用于电炉运行过程的烟气超低排放管理控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于电炉运行过程的烟气超低排放管理控制方法及装置，该方法包括获取历史运行参数数据，历史运行参数数据包括历史电炉运行参数数据和历史环保设备运行参数数据；基于历史运行参数数据，分别计算各环保设备相对电炉的烟气延迟处理时长；当实时电炉运行参数数据发生变化时，确定环保设备参数调整值，并基于烟气延迟处理时长与环保设备参数调整值调控各环保设备；本发明专利技术实现了通过对电路运行工况的实时监测，预估计算出各环保设备需要调整的参数以及参数调整的时间，进而动态调控整个排放过程，保证环保设备的当前状态能够对当前经过其内的烟气实现超低排放，对于排放烟气的污染控制效果好。放烟气的污染控制效果好。放烟气的污染控制效果好。

【技术实现步骤摘要】
用于电炉运行过程的烟气超低排放管理控制方法及装置


[0001]本专利技术涉及自动控制
，具体而言，涉及一种适用于电炉运行过程的烟气超低排放管理控制方法及装置。

技术介绍

[0002]在电炉冶炼的工业生产过程中，通常会产生富含二氧化硅粉尘、二氧化硫等有害气体的高温烟气，为避免大气污染造成进一步的恶化，需要对烟气进行处理，来满足超低排放的要求。一般而言，电炉会配备脱硝、除尘、脱硫三大环保设备，以分别脱除硝化物、烟尘、硫化物。但在实际运行过程中，电炉的工作状态不可能保持平稳，而是会产生波动，进而使产生的烟气总量出现波动，需要调整环保设备的工作参数。然而，目前环保设备一般是在检测到通过设备的烟气中有害气体的含量超标时才会对工作参数进行调整，存在滞后性，导致烟气排放过程并不能全程保持超低排放，对于排放烟气的污染控制效果不佳。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种适用于电炉运行过程的烟气超低排放管理控制方法及装置。
[0004]第一方面，本专利技术提供了一种适用于电炉运行过程的烟气超低排放管理控制方法，所述方法包括：获取历史运行参数数据，所述历史运行参数数据包括历史电炉运行参数数据和历史环保设备运行参数数据；基于所述历史运行参数数据，分别计算各环保设备相对电炉的烟气延迟处理时长；当实时电炉运行参数数据发生变化时，确定环保设备参数调整值，并基于所述烟气延迟处理时长与环保设备参数调整值调控各所述环保设备。
[0005]优选的，所述基于所述历史运行参数数据，分别计算各环保设备相对电炉的烟气延迟处理时长，包括：分别计算各环保设备在所述历史电炉运行参数数据发生变化至所述历史环保设备运行参数数据发生变化的延迟时长；获取各所述环保设备的设备处理时长，计算所述延迟时长与设备处理时长之差，得到烟气延迟处理时长。
[0006]优选的，所述当实时电炉运行参数数据发生变化时，确定环保设备参数调整值，包括：当实时电炉运行参数数据发生变化时，获取各所述环保设备对应的参数预估模型；将所述实时电炉运行参数数据导入至所述参数预估模型，得到环保设备参数预估值；
基于所述环保设备参数预估值与当前环保设备参数计算环保设备参数调整值。
[0007]优选的，所述基于所述烟气延迟处理时长与环保设备参数调整值调控各所述环保设备，包括：基于预设的映射表格确定所述环保设备参数调整值的生效时长；计算所述烟气延迟处理时长与生效时长之差，得到实际延迟处理时长；在所述实际延迟处理时长后，基于所述环保设备参数调整值调控所述环保设备。
[0008]优选的，所述方法还包括：当所述环保设备的当前环保设备参数超过预设的临界参数值的单次累计时长超过预设时长时，向所述电炉发送调整指令，用以调整所述电炉的当前电炉参数，使所述电炉的产能降低。
[0009]第二方面，本专利技术提供了一种适用于电炉运行过程的烟气超低排放管理控制装置，所述装置包括：获取模块，用于获取历史运行参数数据，所述历史运行参数数据包括历史电炉运行参数数据和历史环保设备运行参数数据；计算模块，用于基于所述历史运行参数数据，分别计算各环保设备相对电炉的烟气延迟处理时长；调控模块，用于当实时电炉运行参数数据发生变化时，确定环保设备参数调整值，并基于所述烟气延迟处理时长与环保设备参数调整值调控各所述环保设备。
[0010]第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面或第一方面的任意一种可能的实现方式提供的方法的步骤。
[0011]第四方面，本专利技术提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面或第一方面的任意一种可能的实现方式提供的方法。
[0012]本专利技术的有益效果为：通过对电路运行工况的实时监测，预估计算出各环保设备需要调整的参数以及参数调整的时间，进而动态调控整个排放过程，保证环保设备的当前状态能够对当前经过其内的烟气实现超低排放，对于排放烟气的污染控制效果好。
附图说明
[0013]图1为本专利技术用于电炉运行过程的烟气超低排放管理控制方法的流程示意图；图2为本专利技术用于电炉运行过程的烟气超低排放管理控制装置的结构示意图；图3为本专利技术提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0014]参见图1，图1是本申请实施例提供的一种适用于电炉运行过程的烟气超低排放管理控制方法的流程示意图。在本申请实施例中，所述方法包括：S101、获取历史运行参数数据，所述历史运行参数数据包括历史电炉运行参数数据和历史环保设备运行参数数据。
[0015]本申请的执行主体可以是云端服务器。
[0016]在本实施例中，将电炉与环保设备整体看作是一个电炉系统，电炉系统在运行的过程中，会产生有历史运行参数数据。历史运行参数数据中包括有电炉的历史运行数据和环保设备的历史运行数据，为了确定出电炉系统在现有情况下的延时处理情况，首先将会获取历史运行参数数据。
[0017]S102、基于所述历史运行参数数据，分别计算各环保设备相对电炉的烟气延迟处理时长。
[0018]在本实施例中，根据历史运行参数数据，便能够分析确定出电炉参数发生波动变化的时间，以及各个环保设备在电炉参数波动后调整自身参数来提高烟气处理效率的时间。通过对历史运行参数数据的分析，能够计算出在电炉参数发生波动后，每一个环保设备需要调整参数来适应烟气量变化的时间，即烟气延迟处理时长。
[0019]在一种可实施方式中，步骤S102包括：分别计算各环保设备在所述历史电炉运行参数数据发生变化至所述历史环保设备运行参数数据发生变化的延迟时长；获取各所述环保设备的设备处理时长，计算所述延迟时长与设备处理时长之差，得到烟气延迟处理时长。
[0020]在本实施例中，电炉并非时时刻刻都会产生波动，在大部分情况下都是平稳运行的，这使得通过历史数据能够很容易的确定出发生波动的位置，并以此确定出历史电炉运行参数数据发生变化至历史环保设备运行参数数据发生变化的延迟时长。考虑到历史数据中环保设备都是在设备出口检测到有害气体含量超标后才会调整参数，为了实现本申请的主动提前调整效果，应该在烟气进入设备的时刻便已完成参数调整，故还需要减去根据环保设备常规处理所花费的设备处理时长，才能最终得到烟气延迟处理时长。
[0021]S103、当实时电炉运行参数数据发生变化时，确定环保设备参数调整值，并基于所述烟气延迟处理时长与环保设备参数调整值调控各所述环保设备。
[0022]在本实施例中，计算确定出烟气延迟处理时长后，便无需等到检测出环保设备排出的烟气中有害气体含量仍然较高后才被动进行调整，使得产生一段无法保证超低排放的间隔时间，而是能够在实时电炉运行参数数据变化时，提前确定出环保设备需要调整的参数数值，并根据烟气延迟处理时长主动预估出需要调整数值的时间，以保证实现整个生产过程中的超低排放。
[0023]在一种可实施方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于电炉运行过程的烟气超低排放管理控制方法，其特征在于，所述方法包括：获取历史运行参数数据，所述历史运行参数数据包括历史电炉运行参数数据和历史环保设备运行参数数据；基于所述历史运行参数数据，分别计算各环保设备相对电炉的烟气延迟处理时长；当实时电炉运行参数数据发生变化时，确定环保设备参数调整值，并基于所述烟气延迟处理时长与环保设备参数调整值调控各所述环保设备。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述历史运行参数数据，分别计算各环保设备相对电炉的烟气延迟处理时长，包括：分别计算各环保设备在所述历史电炉运行参数数据发生变化至所述历史环保设备运行参数数据发生变化的延迟时长；获取各所述环保设备的设备处理时长，计算所述延迟时长与设备处理时长之差，得到烟气延迟处理时长。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当实时电炉运行参数数据发生变化时，确定环保设备参数调整值，包括：当实时电炉运行参数数据发生变化时，获取各所述环保设备对应的参数预估模型；将所述实时电炉运行参数数据导入至所述参数预估模型，得到环保设备参数预估值；基于所述环保设备参数预估值与当前环保设备参数计算环保设备参数调整值。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述烟气延迟处理时长与环保设备参数调整值调控各所述环保设备，包括：基于预设的映射表格确定所述环保设备参...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，汪东，肖耀，
申请(专利权)人：武钢集团襄阳重型装备材料有限公司，
类型：发明
国别省市：