本实用新型专利技术公开了一种用于高硅钢坯的旋转切割设备,涉及高硅钢坯切割加工技术领域,包括工作台,所述工作台上壁面固定安装有一对电动滑轨,一对所述电动滑轨移动端上分别固定安装有电机,所述电机驱动端上分别安装有三点夹持装置,本实用新型专利技术通过第一气缸以及支撑部对高硅钢进行支撑,并且使用三点夹持装置在对高硅钢进行对夹的同时,再次进行三点夹持固定,保证高硅钢固定的稳定性,电机带动三点夹持装置转动,进而使得高硅钢进行转动,并且配合切割机对转动的高硅钢进行切割,提高高硅钢切割的效率以及速度,通过收集箱可以将高硅钢切割时的碎屑进行阻挡并且收集,工作人员定期打开检修门对收集箱进行清理,从而减少碎屑对切割工位的污染。切割工位的污染。切割工位的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高硅钢坯的旋转切割设备
[0001]本技术涉及高硅钢坯切割加工
,具体为一种用于高硅钢坯的旋转切割设备。
技术介绍
[0002]通常的高硅钢有着优异的磁学性能和广阔的应用前景,由此高硅钢的生产也相应得到了重视,现阶段高硅钢在生产加工后,通常是以柱状形式出厂,但根据购买者的需求,需要将柱状的高硅钢进行切割加工,从而满足购买者的需求,由此需要切割装置进行切割,如名称为一种不锈钢棒用切割装置、公开号为CN215468391U的技术专利中,设计了一种夹板二贴紧不锈钢棒,从而实现对不锈钢棒的固定夹持,保证不锈钢棒在被切割的过程中不会发成偏移,电动伸缩杆一的驱动端带动电机和切割盘向下运动,实现对不锈钢棒的切割,以及不锈钢棒的前后移动,实现了不锈钢棒的切割位置的调整,从而更方便的切割不同长度的不锈钢棒,进而提高了工作效率,但现有的切割装置中夹板一与夹板二对钢棒的夹持方式为对夹夹持的,由此夹持时不够稳定,并且钢棒切割时会产生碎屑,碎屑得不到及时的收集,进而污染切割时的工位。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足,本技术提供了一种用于高硅钢坯的旋转切割设备,解决了现有的切割装置中夹板一与夹板二对钢棒的夹持方式为对夹夹持的,由此夹持时不够稳定,并且钢棒切割时会产生碎屑,碎屑得不到及时的收集,进而污染切割时的工位的技术问题。
[0004]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种用于高硅钢坯的旋转切割设备,包括工作台,所述工作台上壁面固定安装有一对电动滑轨,一对所述电动滑轨移动端上分别固定安装有电机,所述电机驱动端上分别安装有三点夹持装置,所述工作台上且位于一对所述电动滑轨之间开设有内腔,所述内腔内固定安装有第一气缸,所述第一气缸伸缩端贯穿于内腔上壁面,所述气缸伸缩端上安装有支撑部,所述工作台后壁面固定安装有收集箱,所述收集箱上开设有开口,所述收集箱外上壁面以及工作台前壁面之间固定安装有门型架,所述门型架横向端下壁面固定安装有第二气缸,所述第二气缸伸缩端上固定安装有切割机。
[0005]优选的,所述三点夹持装置包括夹持箱,所述夹持箱固定安装于电机驱动端上,所述夹持箱内侧壁面固定安装有电动推杆,所述电动推杆伸缩端上固定安装有移动板,所述夹持箱内上下壁面上分别固定安装有滑道,所述滑道内滑动安装有滑块,所述移动板固定安装于滑块之间,所述夹持箱另一侧壁面上开设有三个导口,所述导口内滑动安装有工字型导块,所述移动板侧壁面铰连接有三个转杆,所述转杆另一端与工字型导块铰连接,所述工字型导块侧壁面位于夹持箱外且固定安装有夹板。
[0006]优选的,三个所述导口之间的夹角为120度。
[0007]优选的,所述支撑部包括承载板,所述承载板固定安装于第一气缸伸缩端上,所述承载板上固定安装有一对承载杆,所述承载杆上固定安装有弧形板,所述弧形板上壁面开设有若干安装槽,若干所述安装槽内转动安装有滚轮。
[0008]优选的,所述收集箱下壁面开设有预留口,所述预留口内安装有检修门。
[0009]优选的,所述门型架与工作台之间安装有加强筋。
有益效果
[0010]本技术提供了一种用于高硅钢坯的旋转切割设备,解决了现有的切割装置中夹板一与夹板二对钢棒的夹持方式为对夹夹持的,由此夹持时不够稳定,并且钢棒切割时会产生碎屑,碎屑得不到及时的收集,进而污染切割时的工位的技术问题,本技术通过第一气缸以及支撑部对高硅钢进行支撑,并且使用三点夹持装置在对高硅钢进行对夹的同时,再次进行三点夹持固定,保证高硅钢固定的稳定性,电机带动三点夹持装置转动,进而使得高硅钢进行转动,并且配合切割机对转动的高硅钢进行切割,提高高硅钢切割的效率以及速度,通过收集箱可以将高硅钢切割时的碎屑进行阻挡并且收集,工作人员定期打开检修门对收集箱进行清理,从而减少碎屑对切割工位的污染。
附图说明
[0011]图1为本技术所述一种用于高硅钢坯的旋转切割设备的主视结构示意图。
[0012]图2为本技术所述一种用于高硅钢坯的旋转切割设备的侧视结构示意图。
[0013]图3为本技术所述一种用于高硅钢坯的旋转切割设备的三点夹持装置结构示意图。
[0014]图4为本技术所述一种用于高硅钢坯的旋转切割设备的三点夹持装置侧视结构示意图。
[0015]图5为本技术所述一种用于高硅钢坯的旋转切割设备的支撑部结构示意图。
[0016]图中:1、工作台;2、电动滑轨;3、电机;4、第一气缸;5、内腔;6、收集箱;7、开口;8、门型架;9、第二气缸;10、切割机;11、夹持箱;12、电动推杆;13、移动板;14、滑道;15、滑块;16、导口;17、工字型导块;18、转杆;19、夹板;20、承载板;21、承载杆;22、弧形板;23、滚轮;24、检修门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5,本技术提供一种技术方案:一种用于高硅钢坯的旋转切割设备,包括工作台1,所述工作台1上壁面固定安装有一对电动滑轨2,一对所述电动滑轨2移动端上分别固定安装有电机3,所述电机3驱动端上分别安装有三点夹持装置,所述工作台1上且位于一对所述电动滑轨2之间开设有内腔5,所述内腔5内固定安装有第一气缸4,所述第一气缸4伸缩端贯穿于内腔5上壁面,所述气缸伸缩端上安装有支撑部,所述工作台1后壁面
固定安装有收集箱6,所述收集箱6上开设有开口7,所述收集箱6外上壁面以及工作台1前壁面之间固定安装有门型架8,所述门型架8横向端下壁面固定安装有第二气缸9,所述第二气缸9伸缩端上固定安装有切割机10,所述三点夹持装置包括夹持箱11,所述夹持箱11固定安装于电机3驱动端上,所述夹持箱11内侧壁面固定安装有电动推杆12,所述电动推杆12伸缩端上固定安装有移动板13,所述夹持箱11内上下壁面上分别固定安装有滑道14,所述滑道14内滑动安装有滑块15,所述移动板13固定安装于滑块15之间,所述夹持箱11另一侧壁面上开设有三个导口16,所述导口16内滑动安装有工字型导块17,所述移动板13侧壁面铰连接有三个转杆18,所述转杆18另一端与工字型导块17铰连接,所述工字型导块17侧壁面位于夹持箱11外且固定安装有夹板19,三个所述导口16之间的夹角为120度,所述支撑部包括承载板20,所述承载板20固定安装于第一气缸4伸缩端上,所述承载板20上固定安装有一对承载杆21,所述承载杆21上固定安装有弧形板22,所述弧形板22上壁面开设有若干安装槽,若干所述安装槽内转动安装有滚轮23,所述收集箱6下壁面开设有预留口,所述预留口内安装有检修门24,所述门型架8与工作台1之间安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高硅钢坯的旋转切割设备,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上壁面固定安装有一对电动滑轨(2),一对所述电动滑轨(2)移动端上分别固定安装有电机(3),所述电机(3)驱动端上分别安装有三点夹持装置,所述工作台(1)上且位于一对所述电动滑轨(2)之间开设有内腔(5),所述内腔(5)内固定安装有第一气缸(4),所述第一气缸(4)伸缩端贯穿于内腔(5)上壁面,所述第一气缸伸缩端上安装有支撑部,所述工作台(1)后壁面固定安装有收集箱(6),所述收集箱(6)上开设有开口(7),所述收集箱(6)外上壁面以及工作台(1)前壁面之间固定安装有门型架(8),所述门型架(8)横向端下壁面固定安装有第二气缸(9),所述第二气缸(9)伸缩端上固定安装有切割机(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于高硅钢坯的旋转切割设备,其特征在于,所述三点夹持装置包括夹持箱(11),所述夹持箱(11)固定安装于电机(3)驱动端上,所述夹持箱(11)内侧壁面固定安装有电动推杆(12),所述电动推杆(12)伸缩端上固定安装有移动板(13),所述夹持箱(11)内上下壁面上分别固定安装有滑道(14),所述滑道(14)内滑动安装有滑块(15...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜利,刘亚辉,姜铁鑫,
申请(专利权)人:鞍山新铁特钢制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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