本实用新型专利技术公开了一种螺纹钢生产用运送装置，涉及生产用运送装置技术领域。包括第一平板、第二平板和第三平板，设计了传动机构和滑动机构，本实用新型专利技术设计了多个放置螺纹钢的位置，并且设计了分层，对不同型号、规格的螺纹钢可以进行分类，使其放置在不同的平板上实现分类，而且可以通过单次的运输来传送多个螺纹钢，并且设计了传动机构，调节第一电机和第二电机旋转，控制第二平板和第三平板的下移，可以对多个螺纹钢进行夹持，防止运输时掉落，增加运输时的安全性，设计了滑动机构，便于螺纹钢的放置和拿出，增加该装置的功能性。增加该装置的功能性。增加该装置的功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢生产用运送装置
[0001]本技术涉及生产用运送装置
，具体为一种螺纹钢生产用运送装置。
技术介绍
[0002]目前，大部分工厂都需要对螺纹钢进行运送，螺纹钢不便于成捆的运送，正常情况下都是需要工作人员推车进行运送。公开号为CN214165100U的技术，公开了一种防掉落的螺纹钢运输装置，包括主移动机构、调节支撑件、第一中间支撑件、第二中间支撑件和副移动机构，所述调节支撑件的一端与主移动机构固定焊接，调节支撑件的另一端与副移动机构固定焊接。对比文件中的设备存在以下问题：1.该装置只能同时运输一个螺纹钢，把螺纹钢放置在螺纹槽内进行运输，但是没有设计放置多个螺纹钢的装置，在工厂中生产的螺纹钢规格和大小不同，用该装置运输小型螺纹杆时也只能一个一个运输，实用性较低。2.该装置没有设计夹持设备，只是用螺纹槽内的螺纹与螺纹钢接触，使其摩擦力增加，螺纹钢不容易滑出，但是用该设备放置较小型号的螺纹钢，稳固效果并不好，所以该设备需要改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种名称，解决了现有的1.该装置只能同时运输一个螺纹钢，把螺纹钢放置在螺纹槽内进行运输，但是没有设计放置多个螺纹钢的装置，在工厂中生产的螺纹钢规格和大小不同，用该装置运输小型螺纹杆时也只能一个一个运输，实用性较低。2.该装置没有设计夹持设备，只是用螺纹槽内的螺纹与螺纹钢接触，使其摩擦力增加，螺纹钢不容易滑出，但是用该设备放置较小型号的螺纹钢，稳固效果并不好，所以该设备需要改进。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种螺纹钢生产用运送装置，包括第一平板、第二平板和第三平板，所述第一平板和所述第二平板上壁面均旋接有两对螺纹杆，所述第二平板和所述第三平板下壁面均设有两对螺纹套杆，位于所述第一平板上的两对所述螺纹杆均旋接在位于第二平板下壁面的两对所述螺纹套杆内，位于所述第二平板上的两对所述螺纹杆均旋接在位于所述第三平板下壁面的两对所述螺纹套杆内，所述第一平板与所述第二平板内均设有传动机构和滑动机构。
[0005]优选的，所述传动机构包括分别安装所述第一平板和第二平板侧壁面上的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机驱动端均设有转轴，所述转轴一端设有横双向蜗杆，所述横双向蜗杆另一端插装在所述第一平板的内部另一侧壁面内，所述第一平板内两壁面间活动连接有一对竖双向蜗杆，一对所述竖双向蜗杆上均套装有横蜗轮，一对所述横蜗轮分别与一对横双向蜗杆啮合，所述第一平板内下壁面活动插装有两对轴杆，两对所述轴杆上均设有竖蜗轮，两对所述竖蜗轮分别与一对竖双向蜗杆啮合，两对所述轴杆上均设有环形限位块，所述轴杆与所述螺纹杆相连接。
[0006]优选的，所述滑动机构包括开设在第一平板和第二平板上壁面内的凹槽，所述凹
槽两侧壁均设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑壁，位于所述第一平板上的一对滑壁之间连接有第一置物板，位于所述第二平板上的一对滑壁之间连接有第二置物板，所述第一置物板与所述第二置物板侧壁均设有把手。
[0007]优选的，所述第一置物板上壁面设有两对第一下螺纹槽，所述第二平板下壁面设有两对第一上螺纹槽，所述第二置物板上壁面设有两对第二下螺纹槽，所述第三平板下壁面设有两对第二上螺纹槽，所述第一下螺纹槽、第一上螺纹槽、第二下螺纹槽和第二上螺纹槽内均设有螺纹。
[0008]优选的，所述第一平板侧壁设有推杆，第一平板下壁面设有两对万向轮。
[0009]优选的，所述螺纹杆上端设有圆盘限位块。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种螺纹钢生产用运送装置,本技术设计了多个放置螺纹钢的位置，并且设计了分层，对不同型号、规格的螺纹钢可以进行分类，使其放置在不同的平板上实现分类，而且可以通过单次的运输来传送多个螺纹钢，并且设计了传动机构，调节第一电机和第二电机旋转，控制第二平板和第三平板的下移，可以对多个螺纹钢进行夹持，防止运输时掉落，增加运输时的安全性，设计了滑动机构，便于螺纹钢的放置和拿出，增加该装置的功能性。
附图说明
[0012]图1为本技术的侧视图。
[0013]图2为本技术的局部放大示意图。
[0014]图3为本技术的传动机构示意图。
[0015]图4为本技术的滑槽滑壁结构示意图。
[0016]图中：1、第一平板；2、推杆；3、万向轮；4、第一电机；5、第二平板；6、第三平板；7、第二置物板；8、第二电机；9、第一置物板；10、横双向蜗杆；11、横蜗轮；12、竖双向蜗杆；13、竖蜗轮；14、环形限位块；15、轴杆；16、螺纹杆；17、螺纹套杆；18、圆盘限位块；19、滑壁；20、滑槽；21、第一下螺纹槽；22、第一上螺纹槽；23、第二下螺纹槽；24、第二上螺纹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种螺纹钢生产用运送装置，包括第一平板1、第二平板5和第三平板6，所述第一平板1和所述第二平板5上壁面均旋接有两对螺纹杆16，所述第二平板5和所述第三平板6下壁面均设有两对螺纹套杆17，位于所述第一平板1上的两对所述螺纹杆16均旋接在位于第二平板5下壁面的两对所述螺纹套杆17内，位于所述第二平板5上的两对所述螺纹杆16均旋接在位于所述第三平板6下壁面的两对所述螺纹套杆17内，所述第一平板1与所述第二平板5内均设有传动机构和滑动机构。该装置设计了多个放置螺纹钢的位置，并且设计了分层，对不同型号、规格的螺纹钢可以进行分类，
使其放置在不同的平板上实现分类。
[0019]进一步的，所述传动机构包括分别安装所述第一平板1和第二平板5侧壁面上的第一电机4和第二电机8，所述第一电机4和第二电机8驱动端均设有转轴，所述转轴一端设有横双向蜗杆10，所述横双向蜗杆10另一端插装在所述第一平板1的内部另一侧壁面内，所述第一平板1内两壁面间活动连接有一对竖双向蜗杆12，一对所述竖双向蜗杆12上均套装有横蜗轮11，一对所述横蜗轮11分别与一对横双向蜗杆10啮合，所述第一平板1内下壁面活动插装有两对轴杆15，两对所述轴杆15上均设有竖蜗轮13，两对所述竖蜗轮13分别与一对竖双向蜗杆12啮合，两对所述轴杆15上均设有环形限位块14，所述轴杆15与所述螺纹杆16相连接。设置传动机构，调节第一电机和第二电机旋转，控制第二平板和第三平板的下移，可以对多个螺纹钢进行夹持，防止运输时掉落。
[0020]进一步的，所述滑动机构包括开设在第一平板1和第二平板5上壁面内的凹槽，所述凹槽两侧壁均设有滑槽20，所述滑槽20内滑动安装有滑壁19，位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢生产用运送装置，包括第一平板(1)、第二平板(5)和第三平板(6)，其特征在于，所述第一平板(1)和所述第二平板(5)上壁面均旋接有两对螺纹杆(16)，所述第二平板(5)和所述第三平板(6)下壁面均设有两对螺纹套杆(17)，所述第一平板(1)上的两对所述螺纹杆(16)均旋接在位于第二平板(5)下壁面的两对所述螺纹套杆(17)内，所述第二平板(5)上的两对所述螺纹杆(16)均旋接在位于所述第三平板(6)下壁面的两对所述螺纹套杆(17)内，所述第一平板(1)与所述第二平板(5)内均设有传动机构和滑动机构。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用运送装置，其特征在于,所述传动机构包括分别安装所述第一平板(1)和第二平板(5)侧壁面上的第一电机(4)和第二电机(8)，所述第一电机(4)和第二电机(8)驱动端均设有转轴，所述转轴一端设有横双向蜗杆(10)，所述横双向蜗杆(10)另一端插装在所述第一平板(1)的内部另一侧壁面内，所述第一平板(1)内两壁面间活动连接有一对竖双向蜗杆(12)，一对所述竖双向蜗杆(12)上均套装有横蜗轮(11)，一对所述横蜗轮(11)分别与一对横双向蜗杆(10)啮合，所述第一平板(1)内下壁面活动插装有两对轴杆(15)，两对所述轴杆(15)上均设有竖蜗轮(13)，两对所述竖蜗轮(13)分别与一对竖双向蜗杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜利，刘亚辉，姜铁辉，纪中华，
申请(专利权)人：鞍山新铁特钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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