本实用新型专利技术公开了一种螺纹钢生产用吊运装置，包括架体，所述架体上壁面安装有一对冷却机构，所述架体下壁面安装有一对伸缩卡具机构，所述架体两侧壁面分别安装有升降支架，三对所述升降支架下壁面分别安装有支撑底板，伸缩卡具机构包括移动伸缩机构、第一卡具机构和第二卡具机构以及第三卡具机构，启动吸风箱和排风箱内部的吸风机和排风机，并通过吸风机排气端传输到第二气管内部，从而排入到冷凝箱内部，再通过第三气管排入到排风箱内部，气体通过排风机进气端吸入，从而在通过排气端排入到第四气管，冷气通过第四气管吹到钢材上，从而实现对钢材的降温，从而解决了高温对夹具的影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢生产用吊运装置
[0001]本技术涉及螺纹钢吊运
，具体为一种螺纹钢生产用吊运装置。
技术介绍
[0002]螺纹钢应用广泛、品种繁多，在对螺纹钢进行加工处理时，需要对建筑螺纹钢进行吊运，方便对模具螺纹钢进行转运和位置改变，避免模具螺纹钢在转运的过程中发生松动掉落。现有技术中存在各种各样的螺纹钢吊运装置，如专利号CN202220962346.X的中国技术专利公开了一种螺纹钢生产用吊运装置，包括：矩形架，矩形架呈矩形中空结构。吊运架，吊运架安装在矩形架上端，吊运架上设置有吊环，吊环与吊车相连接。调节组件，调节组件安装在矩形架中部，调节组件用于对吸附组件的高度进行调节，便于建筑螺纹钢准确的吊运在指定位置，利于建筑螺纹钢后续加工处理。
[0003]1、这种螺纹钢吊运装置没有设计不同种类的夹具夹持，在夹持过程中，当遇到粗细大小甚至螺纹钢形状不同的螺纹钢需要吊运时，单一的吊具在吊运过程中可能会出现夹持不住，甚至无法夹持的问题，如若使用线缆吊运，螺纹钢在吊运过程中移动时，很容易出现晃动甚至的情况，所述这种螺纹钢吊运装置存在不同螺纹钢无法安全夹持起吊的问题。
[0004]2、这种螺纹钢吊运装置没有设计冷却功能，在遇到需要起吊刚生产完毕的螺纹钢时，螺纹钢即使冷却后短时间内的温度也是及高的，在搬运起吊的过程中很容易对夹具甚至是线缆因高温产生影响，从而可能发生夹具融化甚至的松动的情况，所以这种螺纹钢吊运装置存在高温螺纹钢夹持危险的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺纹钢生产用吊运装置，解决了现有的1、这种螺纹钢吊运装置没有设计不同种类的夹具夹持，在夹持过程中，当遇到粗细大小甚至螺纹钢形状不同的螺纹钢需要吊运时，单一的吊具在吊运过程中可能会出现夹持不住，甚至无法夹持的问题，如若使用线缆吊运，螺纹钢在吊运过程中移动时，很容易出现晃动甚至的情况，所述这种螺纹钢吊运装置存在不同螺纹钢无法安全夹持起吊的技术问题。2、这种螺纹钢吊运装置没有设计冷却功能，在遇到需要起吊刚生产完毕的螺纹钢时，螺纹钢即使冷却后短时间内的温度也是及高的，在搬运起吊的过程中很容易对夹具甚至是线缆因高温产生影响，从而可能发生夹具融化甚至的松动的情况，所以这种螺纹钢吊运装置存在高温螺纹钢夹持危险的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种螺纹钢生产用吊运装置，包括架体，所述架体上壁面安装有一对冷却机构，所述架体下壁面安装有一对伸缩卡具机构，所述架体两侧壁面分别安装有升降支架，三对所述升降支架下壁面分别安装有支撑底板，伸缩卡具机构包括移动伸缩机构、第一卡具机构和第二卡具机构以及第三卡具机构。
[0007]优选的，所述冷却机构包括第二气管、第三气管、第四气管、吸风箱、冷凝箱、排风
箱、冷凝板、吸风机、排风机以及第一气管，所述吸风机安装于吸风箱内部，若干所述冷凝板安装于冷凝箱内部，所述排风机安装于排风箱内部，所述第一气管插装于吸风箱下壁面，所述第一气管另一端插装于吸风机进气端，所述第二气管插装于吸风机排气段，所述第二气管另一端插装于冷凝箱侧壁面上，所述第三气管插装于冷凝箱侧壁面上，所述第三气管另一端插装于排风机进气端，所述第四气管插装于排风箱下壁面上，所述第四气管另一端插装于排风机排气端。
[0008]优选的，所述移动伸缩机构包括气缸箱、气缸、伸缩杆、弹簧、电动滑轨、第一L形板，所述第一L形板安装于气缸伸缩端下壁面上，所述气缸安装于气缸箱内部，所述气缸箱安装于电动滑轨移动端下壁面上，若干所述伸缩杆安装于架体下壁面上，若干所述伸缩杆下壁面分别安装于第一卡具机构和第二卡具机构以及第三卡具机构上，若干所述弹簧分别安装于若干伸缩杆内部。
[0009]优选的，所述第一卡具机构包括第一齿轮、第一啮齿、第一支撑板、第二L形板和第一箱体以及第一抓板，一对所述第一抓板分别安装于一对所述第一齿轮上，一对所述第一齿轮分别与第一啮齿啮合，所述第二L形板安装于第一啮齿另一端，所述第一箱体安装于第一支撑板下壁面上，两对所述伸缩杆安装于第一支撑板上壁面上，一对所述第一齿轮分别与第一箱体内壁面铰接。
[0010]优选的，所述第二卡具机构包括第二齿轮、第二啮齿、第二支撑板、第三L形板和第二箱体以及第二抓板，一对所述第二抓板分别安装于一对所述第二齿轮上，一对所述第二齿轮分别与第二啮齿啮合，所述第三L形板安装于第二啮齿另一端，所述第二箱体安装于第二支撑板下壁面上，两对所述伸缩杆安装于第二支撑板上壁面上，一对所述第二齿轮分别与第二箱体内壁面铰接。
[0011]优选的，所述第三卡具机构包括第三齿轮、第三啮齿、第三支撑板、第四L形板和第三箱体以及第三抓板，一对所述第三抓板分别安装于一对所述第三齿轮上，一对所述第三齿轮分别与第三啮齿啮合，所述第四L形板安装于第三啮齿另一端，所述第三箱体安装于第三支撑板下壁面上，两对所述伸缩杆安装于第三支撑板上壁面上，一对所述第三齿轮分别与第三箱体内壁面铰接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种螺纹钢生产用吊运装置,本技术在使用过程中启动升降支架，升降支架降低到方便夹持螺纹钢的位置，此时根据螺纹钢的情况选择夹具，当选择第一夹具使，通过电动滑轨将电动滑轨移动端下壁面所安装的气缸箱移动到的第一夹具位置，通过将气缸箱内部气缸伸缩端所安装的第一L形板与第一支撑板上的第二L形板相啮合，此时启动气缸，气缸带动第一啮齿上下移动，从而带动与第一啮齿相啮合的第一齿轮转动，从而带动第一夹具闭合分离，从而实现第一夹具的夹持，当需要第二夹具或第三夹具时，将气缸箱移动到第二夹具以及第三夹具的位置进行夹持，从而解决了遇到不同螺纹钢无法加持的问题
。
[0014]本技术提供了一种螺纹钢生产用吊运装置,本技术在使用过程中分别启动吸风箱和排风箱内部的吸风机和排风机，吸风机通过第一气管将刚生产的钢材所产生的热气吸入吸风箱内部，并通过吸风机排气端传输到第二气管内部，从而排入到冷凝箱内部，气体通过冷凝板进行冷却，再通过第三气管排入到排风箱内部，气体通过排风机进气端吸
入，从而在通过排气端排入到第四气管，冷气通过第四气管吹到钢材上，从而实现对钢材的降温，从而解决了高温对夹具的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种螺纹钢生产用吊运装置主视图的结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种螺纹钢生产用吊运装置冷却机构的结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种螺纹钢生产用吊运装置夹具装置的结构示意图。
[0018]图中：1
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架体；2
‑
吸风箱；3
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冷凝箱；4
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排风箱；5
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气缸；6
‑
支撑底板；7
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升降支架；8
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伸缩杆；9
‑
气缸箱；10
‑
第一L形板；11...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢生产用吊运装置，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)上壁面安装有一对冷却机构，所述架体(1)下壁面安装有一对伸缩卡具机构，所述架体(1)两侧壁面分别安装有升降支架(7)，三对所述升降支架(7)下壁面分别安装有支撑底板(6)，伸缩卡具机构包括移动伸缩机构、第一卡具机构和第二卡具机构以及第三卡具机构。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用吊运装置，其特征在于,所述冷却机构包括第二气管、第三气管、第四气管、吸风箱(2)、冷凝箱(3)、排风箱(4)、冷凝板(17)、吸风机(18)、排风机(19)以及第一气管，所述吸风机(18)安装于吸风箱(2)内部，若干所述冷凝板(17)安装于冷凝箱(3)内部，所述排风机(19)安装于排风箱(4)内部，所述第一气管插装于吸风箱(2)下壁面，所述第一气管另一端插装于吸风机(18)进气端，所述第二气管插装于吸风机(18)排气段，所述第二气管另一端插装于冷凝箱(3)侧壁面上，所述第三气管插装于冷凝箱(3)侧壁面上，所述第三气管另一端插装于排风机(19)进气端，所述第四气管插装于排风箱(4)下壁面上，所述第四气管另一端插装于排风机(19)排气端。3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用吊运装置，其特征在于,所述移动伸缩机构包括气缸箱（9）、气缸(5)、伸缩杆(8)、弹簧(21)、电动滑轨、第一L形板(10)，所述第一L形板(10)安装于气缸(5)伸缩端下壁面上，所述气缸(5)安装于气缸箱（9）内部，所述气缸箱（9）安装于电动滑轨移动端下壁面上，若干所述伸缩杆(8)安装于架体(1)下壁面上，若干所述伸缩杆(8)下壁面分别安装于第一卡具机构和第二卡具机构以及第三卡具机构上，若干所述弹簧(21)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜利，刘亚辉，姜铁辉，纪中华，
申请(专利权)人：鞍山新铁特钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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