本申请涉及一种PCB板烘烤装置，包括烤箱，烤箱包括箱体、热风管道、鼓风机、加热器、废气管道和第一过滤器；箱体内设有隧道式烘烤通道，箱体底部设有进气口，进气口安装有风阀；热风管道位于烘烤通道侧方，热风管道下端延伸至烘烤通道下方，上端延伸至烘烤通道上方；鼓风机的风轮位于箱体内，以使热风管道内形成从下端向上端流动的气流；废气管道的进气端延伸至烘烤通道下方，废气管道的出气端上设有通气阀；第一过滤器安装于箱体，位于烘烤通道上方，热风管道的上端与第一过滤器连通；加热器安装于热风管道下端的进风口处。本申请中，新鲜空气经过加热器的加热后直接进入热风管道内加热循环，提高烘烤效率，减少热量的散失，从而降低烘烤能耗。低烘烤能耗。低烘烤能耗。
【技术实现步骤摘要】
PCB板烘烤装置
[0001]本申请涉及PCB板加工设备
，尤其是涉及一种PCB板烘烤装置。
技术介绍
[0002]一般对电路板上的零件装嵌时，都会先对电路板上进行防焊处理，即在线路板上不需要附着焊锡的部位预先涂覆有防焊油墨，涂覆防焊油墨的电路板需要进行烘烤，使油墨表面被烘干，使油墨快速成型。电路板烘烤是使用烤箱烘烤，一般会产生焊锡有害气体及油墨有害气体，产生的有害气体难以排出，工作人员若长期呼吸这些有害气体会对身体造成不好的影响。而现有针对电路板防焊油墨的烘烤装置，虽然外设了有害气体抽吸及处理设备，但是大量的热量也随之被抽吸走了，导致电力消耗明显增加。
技术实现思路
[0003]为了减少热量的散失，降低烘烤能耗，本申请提供一种PCB板烘烤装置。
[0004]本申请提供的一种PCB板烘烤装置采用如下的技术方案：一种PCB板烘烤装置，包括：箱体，所述箱体内设有隧道式烘烤通道，所述箱体底部设有进气口，所述进气口安装有风阀；热风管道，位于所述烘烤通道侧方，所述热风管道下端延伸至所述烘烤通道下方，上端延伸至所述烘烤通道上方；鼓风机，所述鼓风机的风轮位于所述箱体内，以使所述热风管道内形成从下端向上端流动的气流；废气管道，所述废气管道的进气端延伸至所述烘烤通道下方，所述废气管道的出气端上设有通气阀；第一过滤器，安装于所述箱体，位于所述烘烤通道上方，所述热风管道的上端与所述第一过滤器连通；以及，加热器，安装于所述热风管道下端的进风口处，用于对所述热风管道下端的气流加热。
[0005]通过采用上述技术方案，不断向烘烤通道输送PCB板，启动加热器和鼓风机，箱体内的气流先经过加热器的加热，再从热风管道的下端流至上端，再在箱体内从上至下流回至热风管道内，在加热过程中会产生有害气体，气流在循环过程中，经过第一过滤器的加过滤，可降低箱体内气体中有害气体的含量，使得箱体内保持热风洁净的状态，实现热风的循环利用。通过开启废气管道出气端上的通气阀，可以排出部分有害气体，通过开启箱体进气口的风阀，可以补入新鲜空气，防止箱体内的有害气体浓度过高存在安全隐患。通过设置有鼓风机，新鲜空气经过加热器的加热后直接进入热风管道内加热循环，提高烘烤效率，同时避免对箱体内的温度造成干扰，从而降低烘烤能耗。
[0006]可选的，所述箱体内安装有通风板，所述通风板上方为所述烘烤通道。
[0007]通过采用上述技术方案，当PCB板出现夹持不稳而掉落的情况时，PCB板可以掉落至通风板上，防止PCB板掉落至加热器上，可对PCB板起到保护作用。
[0008]可选的，还包括漏斗，所述漏斗安装于所述箱体底部，所述烘烤通道与所述漏斗内部连通，所述漏斗底部与所述废气管道的进气端连通，所述漏斗侧壁贯穿设有通孔，所述热风管道设有的进风口处与所述漏斗设有的通孔处连接，所述漏斗侧壁上端贯穿设有通风口，所述箱体底部设有的进气口处与所述漏斗上设有的通风口处通过管道连通。
[0009]通过采用上述技术方案，漏斗的设置，使得一部分热气通过漏斗底部进入废气管道内，另一部分热气通过通孔进入热风管道的进风口进行进一步地加热，再在箱体内循环，使热气集中在漏斗内再进行分配，有助于箱体内热气的分流。
[0010]可选的，所述漏斗的通孔处安装有过滤罩，所述加热器位于所述过滤罩下方。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设有过滤罩，可对空气起到除尘作用，避免大颗粒的杂物直接进入至加热器内，可对加热器起到保护作用。
[0012]可选的，还包括引流板，所述引流板沿上下向延伸，且沿所述烘烤通道的延伸方向延伸，所述引流板上端固定于所述箱体内，所述引流板下端与所述烘烤通道的底部间隔，所述引流板侧面具有多个竖向间隔的凸台，且所述凸台的剖面呈糖葫芦状。
[0013]通过采用上述技术方案，热气在箱体内自上向下流动过程中，一部分热气从PCB板和引流板之间的间隙中直接向下流动，另一部分热气沿着引流板的凸台流动，会与PCB板侧面相撞，第一方面，可避免相邻两个PCB板之间的热气直接向下流走，增大了热气与PCB板上端的接触力度，同时向下流动的热气和与PCB板相撞的热气汇集，会产生紊流，增大了热气与PCB上端的接触时间，从而可提高PCB板上端的加热温度，提高PCB板加热的均匀性。第二方面，可缩短PCB板上端的加热时间，从而可提高整个PCB板的加热效率。第三方面，PCB板上油墨烘干之前，由于PCB板是竖直放置的，PCB板上的油墨存在着向下缓慢滴落的情况，会使得PCB板存在油墨厚度不均匀的情况，通过设置引流板，使得部分热气会与PCB板相撞，可减小油墨滴落的程度，提高PCB板上油墨的均匀度，从而可提高PCB板的质量。
[0014]可选的，自上向下的多个所述凸台的凸起程度逐渐减小。
[0015]通过采用上述技术方案，PCB板上与加热器距离越大的部分温度会越小，PCB板的温度自上向下逐渐增大，因此，上方的凸台凸起程度较大，使得PCB板上端的热风对PCB板的撞击强度越大、接触时间越长，可进一步提高PCB加热温度的均匀性。
[0016]可选的，所述引流板设有多个，多个所述引流板间隔设置，相邻的所述引流板之间形成供待烘烤的PCB板通过的通行道。
[0017]通过采用上述技术方案，可同时提高多个PCB板的烘烤质量。
[0018]可选的，还包括多个固定杆，所述固定杆与所述引流板垂直，多个所述固定杆在所述烘烤通道的延伸方向间隔设置，多个所述引流板的上端均与所述固定杆固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，便于引流板的安装，同时减小对热气在箱体内的循环造成的影响。
[0020]可选的，所述烤箱设有多个，多个所述烤箱在所述烘烤通道的延伸方向上依次连续布置，各所述烤箱内设有温度传感器。
[0021]通过采用上述技术方案，可减小烘烤装置的能耗，同时可避免PCB板的过度烘烤而影响PCB板的质量。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、启动加热器和鼓风机，气流在循环过程中，经过第一过滤器的加过滤，可降低箱体内气体中有害气体的含量，使得箱体内保持热风洁净的状态，实现热风的循环利用。开启废气管道出气端上的通气阀，可以排出部分有害气体，通过开启箱体进气口的风阀，可以补入新鲜空气，防止箱体内的有害气体浓度过高存在安全隐患。通过设置有鼓风机，新鲜空气经过加热器的加热后直接进入热风管道内加热循环，提高烘烤效率，同时避免对箱体内的温度造成干扰，从而降低烘烤能耗。
[0023]2、漏斗的设置，使得一部分热气通过漏斗底部进入废气管道内，另一部分热气通过通孔进入热风管道的进风口进行进一步地加热，再在箱体内循环，使热气集中在漏斗内再进行分配，有助于箱体内热气的分流。
[0024]3、引流板的设置，可提高PCB板上端的加热温度，提高PCB板加热的均匀性；可缩短PCB板上端的加热时间，从而可提高整个PCB板的加热效率；可提高PCB板上油墨的均匀度，从而可提高PCB板的质量。
附图说明
[0025]图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板烘烤装置，其特征在于，包括烤箱（100），所述烤箱（100）包括：箱体（1），所述箱体（1）内设有隧道式烘烤通道（1a），所述箱体（1）底部设有进气口，所述箱体（1）设有的进气口处安装有风阀；热风管道（2），位于所述烘烤通道（1a）侧方，所述热风管道（2）下端延伸至所述烘烤通道（1a）下方，上端延伸至所述烘烤通道（1a）上方；鼓风机（3），所述鼓风机（3）的风轮位于所述箱体（1）内，以使所述热风管道（2）内形成从下端向上端流动的气流；废气管道（5），所述废气管道（5）的进气端延伸至所述烘烤通道（1a）下方，所述废气管道（5）的出气端上设有通气阀；第一过滤器（6），安装于所述箱体（1），位于所述烘烤通道（1a）上方，所述热风管道（2）的上端与所述第一过滤器（6）连通；以及，加热器（4），安装于所述热风管道（2）下端的进风口处，用于对所述热风管道（2）下端的气流加热。2.根据权利要求1所述的PCB板烘烤装置，其特征在于，所述箱体（1）内安装有通风板（7），所述通风板（7）上方为所述烘烤通道（1a）。3.根据权利要求1所述的PCB板烘烤装置，其特征在于，还包括漏斗（8），所述漏斗（8）安装于所述箱体（1）底部，所述烘烤通道（1a）与所述漏斗（8）内部连通，所述漏斗（8）底部与所述废气管道（5）的进气端连通，所述漏斗（8）侧壁贯穿设有通孔（8a），所述热风管道（2）设有的进风口处与所述漏斗（8）设有的通孔（8a）处连接，所述漏斗（8）侧壁上端贯穿设有通风口，所述箱体（1）底部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣根，佘敏辉，
申请(专利权)人：深圳市瑞荣自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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