吹风装置及涂布烘干机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池制造技术领域，公开了一种吹风装置及涂布烘干机构。吹风装置包括进风通道以及出风通道；进风通道与气源连通，且进风通道的一端与出风通道的入风口连通；出风通道的出风口靠近基材设置，出风通道包括相对设置的第一风板和第二风板；第一风板包括第一平板和第一圆弧板，第一圆弧板朝向第二风板弯折；第二风板包括第二平板和第二圆弧板，第二圆弧板背向第一风板弯折；第一圆弧板和第二圆弧板配合使得气体在出基材朝向出风口的一侧形成负压区。上述吹风装置可用于解决基材在烘干过程中产生抖动的问题，保证基材稳定。保证基材稳定。保证基材稳定。

【技术实现步骤摘要】
吹风装置及涂布烘干机构


[0001]本技术涉及电池制造
，特别涉及一种吹风装置及涂布烘干机构。

技术介绍

[0002]在锂电池的制造过程中，基材经过涂布工序后，需要对基材上涂布的浆料进行烘干处理。由于烘箱内温度较高，烘箱外温度较低，在烘箱的入口和出口处，由于冷热空气较低会导致气流从高气压流向低气压，即气体从烘箱外向内流动。而由于各区域温差不一致，导致各处流速不一致，再加上箔材各处物理特性差异，气体会形成湍流从而造成箔材抖动。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种吹风装置及涂布烘干机构，用于解决基材在烘干过程中产生抖动的问题。
[0004]第一方面，本技术提供一种吹风装置，包括进风通道以及出风通道；
[0005]所述进风通道与气源连通，且所述进风通道的一端与所述出风通道的入风口连通；
[0006]所述出风通道的出风口靠近基材设置，所述出风通道包括相对设置的第一风板和第二风板；
[0007]所述第一风板包括第一平板和第一圆弧板，所述第一平板连接于所述进风通道，所述第一圆弧板连接于所述第一平板远离所述进风通道的一端，所述第一圆弧板朝向所述第二风板弯折；所述第二风板包括第二平板和第二圆弧板，所述第二平板连接于所述进风通道，所述第二圆弧板连接于所述第二平板远离所述进风通道的一端，所述第二圆弧板背向所述第一风板弯折；
[0008]所述第一圆弧板和所述第二圆弧板配合使得气体在所述出基材朝向所述出风口的一侧形成负压区。
[0009]本技术提供的吹风装置，通过利用第一圆弧板和第二圆弧板形成弧形的通道，气体在弧形通道的作用下可发生偏转，从而在出风通道的出风口与基材的一侧之间形成负压区，并与基材的另一侧之间形成和压差，使得基材能够被吸附，以此来降低基材的振幅，达到稳定基材的效果。
[0010]第二方面，本技术提供一种涂布烘干机构，用于对基材进行烘干，所述基材的一侧涂有涂料；所述涂布烘干机构包括传送装置、烘箱以及如第一方面中所述的吹风装置；
[0011]所述烘箱具有相对设置的入口和出口，所述烘箱内部设有多个烘干装置；
[0012]所述传送装置用于传送所述基材，以使得所述基材由所述入口朝向所述出口移动；
[0013]所述吹风装置设置于所述烘箱外靠近所述入口和所述出口的位置，且所述出风通道位于所述基材背离涂布浆料的一侧。
[0014]本技术提供的涂布烘干机构，通过在烘箱的入口处和出口处分别设置吹风装
置，可用于解决由于烘箱内外气体温度不一致而导致的气体流速不相同，而导致基材抖动的问题，从而提高了烘干的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中涂布烘干机构的一种结构示意图；
[0016]图2为图1中吹风装置的一种结构示意图；
[0017]图3为图2中吹风装置的一种剖面结构示意图；
[0018]图4为图2中吹风装置的一种侧视图；
[0019]图5为图2中吹风装置的一种俯视图。
[0020]图中：
[0021]10
‑
烘箱；11
‑
烘干装置；20
‑
辊；30
‑
吹风装置；40
‑
基材；100
‑
进风通道；110
‑
第一通道；120
‑
第二通道；130
‑
凹槽；200
‑
出风通道；210
‑
扩风通道；211
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第一平板；212
‑
第二平板；220
‑
导风通道；221
‑
第一圆弧板；222
‑
第二圆弧板；230
‑
导风槽；300
‑
流速控制组件；310
‑
固定件；311
‑
进风孔；320
‑
控制件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]基材涂布浆料后在烘干的过程中，由于烘箱内温度较高，烘箱外温度较低，在烘箱的入口和出口处，由于冷热空气较低会导致气流从高气压流向低气压，即气体从烘箱外向内流动。而由于各区域温差不一致，导致各处流速不一致，再加上箔材各处物理特性差异，气体会形成湍流从而造成箔材抖动。
[0024]由于箔材轻薄且脆，传统的抽吸装置无法保证在稳定箔材的同时不对极片造成剐蹭损伤，并且抽吸装置对于箔材的吸附区域有限，无法达到很好的吸附效果。而传统的吹风装置无法保证吹到箔材上的风稳定且不形成局部涡流，反而可能进一步加剧箔材的抖动。
[0025]基于此，本技术实施例可提供一种吹风装置及涂布烘干机构，不仅可稳定基材，还不会加剧气流扰动。以下结合具体的实施例对上述吹风装置及涂布烘干机构进行详细说明。
[0026]参考图1，本技术实施例中的涂布烘干机构可包括烘箱10、传送装置、以及吹风装置30，烘箱10内部设有多个烘干装置11，多个烘干装置11可分为上下两排设置，并且两排烘干装置11之间可形成传送通道。烘箱10相对的两端分别设有入口和出口，传动装置可将涂布浆料后的基材40由烘箱10的入口送入烘箱10内，基材40可沿传送通道朝向烘箱10的出口移动，在烘箱10内移动的过程中，烘干装置11可对基材40进行烘干，烘干后的基材40由烘箱10的出口送出。
[0027]传送装置可包括多个辊20，多个辊20的转动方向一致，其中两个可分别设置于烘箱10的入口处和出口处，并且二者的高度相同，这样可使得基材40被展开铺平，以便于保证烘干的效果。吹风装置30设置于烘箱10外部，并分别位于靠近烘箱10的入口和靠近烘箱10
的出口的位置。
[0028]参考图1至图3，吹风装置30设置于背离基材40涂布浆料的一侧，吹风装置30可包括进风通道100、出风通道200以及流速控制组件300，进风通道100可与气源连通，以使得气源可将气体输送至进风通道100内。出风通道200的入风口与进风通道100连通，出风通道200的出风口靠近基材40设置，气体可由进风通道100流向出风通道200，最后由出风口流出。
[0029]进风通道100可包括相互连通的第一通道110和第二通道120，第一通道110可与气源连通，第二通道120可与出风通道200连通。第一通道110的形状可为圆柱形，第二通道120的形状可为圆锥形，并且第二通道120连接第一通道110的端部大于其连接出风通道200的端部，也就是说随着气体的流动方向，第二通道120的体积逐渐减小。这样，当气体由第一通道110进入第二通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹风装置，其特征在于，包括进风通道以及出风通道；所述进风通道与气源连通，且所述进风通道的一端与所述出风通道的入风口连通；所述出风通道的出风口靠近基材设置，所述出风通道包括相对设置的第一风板和第二风板；所述第一风板包括第一平板和第一圆弧板，所述第一平板连接于所述进风通道，所述第一圆弧板连接于所述第一平板远离所述进风通道的一端，所述第一圆弧板朝向所述第二风板弯折；所述第二风板包括第二平板和第二圆弧板，所述第二平板连接于所述进风通道，所述第二圆弧板连接于所述第二平板远离所述进风通道的一端，所述第二圆弧板背向所述第一风板弯折；所述第一圆弧板和所述第二圆弧板配合使得气体在所述基材朝向所述出风口的一侧形成负压区。2.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，所述第一圆弧板的圆心角小于所述第二圆弧板的圆心角。3.根据权利要求2所述的吹风装置，其特征在于，所述第一圆弧板的圆心角为30
°
～60
°
，所述第二圆弧板的圆心角大于60
°
。4.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，所述第一风板朝向所述第二风板的一侧设有导风组件。5.根据权利要求4所述的吹风装置，其特征在于，所述导风组件包括多个相互平行的导风槽，所述导风槽的延伸方向与所述第一风板的延伸方向相同。6.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，所述进风通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道与所述气源连通，所述第二通道与所述出风通道连通；所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昆霖，彭鹏，陈洪泽，郭伟，何发源，
申请(专利权)人：中创新航新能源厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：