本实用新型专利技术涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，其技术方案包括抽风管、安装台和烘干箱，所述主体箱内转动安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮呈对称分布，且主动轮和从动轮之间设置有输送带，所述烘干箱安装在主体箱的上端内壁，烘干箱内安装有均匀分布的电热丝，烘干箱的下端面开设有均匀分布的出风口，所述主体箱的上端安装有风箱，风箱与烘干箱之间相互连通，两个所述抽风管对称安装在主体箱内，抽风管上安装有呈对称分布的固定杆，固定杆与主体箱内壁焊接固定，所述抽风管的上端安装有回收管，回收管延伸出主体箱与风箱连接。本实用新型专利技术具备烘干效率较高，且能够对内部热量进行回收，降低了能耗的优点。能耗的优点。能耗的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置
[0001]本技术涉及烘干设备
，具体为一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。
[0003]铝合金门窗在生产加工中需要对其进行喷漆，为了方便后续加工和防止漆面损坏，需要对铝合金门窗进行烘干工作，现有的烘干设备在使用中对其烘干效率较低，而且烘干设备在使用中内部空气通常直接排出，无法对内部热量进行回收使用，造成了热量的浪费，增加了能耗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，具备烘干效率较高，且能够对内部热量进行回收，降低了能耗的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，包括抽风管、安装台和烘干箱，所述安装台的上端面安装有主体箱，主体箱的两侧端面开设有呈对称分布的料口，所述主体箱内转动安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮呈对称分布，且主动轮和从动轮之间设置有输送带，所述烘干箱安装在主体箱的上端内壁，烘干箱内安装有均匀分布的电热丝，烘干箱的下端面开设有均匀分布的出风口，所述主体箱的上端安装有风箱，风箱与烘干箱之间相互连通，两个所述抽风管对称安装在主体箱内，抽风管上安装有呈对称分布的固定杆，固定杆与主体箱内壁焊接固定，所述抽风管的上端安装有回收管，回收管延伸出主体箱与风箱连接。
[0006]优选的，所述安装台的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于安装台呈阵列分布。支撑腿可以对安装台进行支撑。
[0007]优选的，所述主体箱的侧端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动轮的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使主动轮转动。
[0008]优选的，所述风箱内安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有扇叶。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使扇叶高速转动。
[0009]优选的，所述抽风管的侧端安装有喇叭抽风口，喇叭抽风口设置有六个，六个喇叭抽风口关于抽风管呈均匀等距分布。喇叭抽风口的设置可以方便吸收主体箱内的空气。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：铝合金门窗烘干时从料口进入至
输送带上，通过输送带可以对其进行输送，通过第一驱动箱内的驱动设备工作可以使扇叶高速转动，扇叶高速转动下可以对烘干箱内进行吹风，通过电热丝工作可以对吹入的风进行加热，热风从出风口吹出至铝合金门窗漆面可以对其进行烘干工作，在输送带的配合下可以连续的对铝合金门窗进行烘干，使铝合金门窗漆面烘干效率较高，在烘干过程中扇叶转动会产生负压，使回收管和抽风管可以产生吸力，在喇叭抽风口的配合下可以将主体箱内的空气抽入至风箱内，可以对主体箱内的热空气进行回收利用，能够降低能耗。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧视的剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视的剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图4为本技术的正视结构示意图。
[0015]图中的附图标记及名称如下：
[0016]1、回收管；2、风箱；3、第一驱动箱；4、扇叶；5、主体箱；6、抽风管；7、料口；8、从动轮；9、安装台；10、支撑腿；11、喇叭抽风口；12、输送带；13、出风口；14、电热丝；15、烘干箱；16、主动轮；17、固定杆；18、第二驱动箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，包括抽风管6、安装台9和烘干箱15，所述安装台9的下端面安装有支撑腿10，支撑腿10共设有四个，且四个支撑腿10关于安装台9呈阵列分布，所述安装台9的上端面安装有主体箱5，主体箱5的两侧端面开设有呈对称分布的料口7，所述主体箱5内转动安装有主动轮16和从动轮8，主动轮16和从动轮8呈对称分布，且主动轮16和从动轮8之间设置有输送带12，所述主体箱5的侧端安装有第二驱动箱18，第二驱动箱18内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动轮16的轴心连接，所述烘干箱15安装在主体箱5的上端内壁，烘干箱15内安装有均匀分布的电热丝14，烘干箱15的下端面开设有均匀分布的出风口13，所述主体箱5的上端安装有风箱2，风箱2与烘干箱15之间相互连通，所述风箱2内安装有第一驱动箱3，第一驱动箱3内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有扇叶4，本技术中第一驱动箱3与第二驱动箱18内的驱动设备和电热丝14为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0020]基于实施例1的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置的工作原理为：本技术工作中，通过第二驱动箱18内的驱动设备工作可以使输送带12工作，铝合金门窗烘干时从料口7进入至输送带12上，通过输送带12可以对其进行输送，通过第一驱动箱3内的驱动设备工作可以使扇叶4高速转动，扇叶4高速转动下可以对烘干箱15内进行吹风，通过电热丝
14工作可以对吹入的风进行加热，热风从出风口13吹出至铝合金门窗漆面可以对其进行烘干工作，在输送带12的配合下可以连续的对铝合金门窗进行烘干，使铝合金门窗漆面烘干效率较高。
[0021]实施例二
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，相较于实施例一，本实施例还包括：两个所述抽风管6对称安装在主体箱5内，抽风管6上安装有呈对称分布的固定杆17，固定杆17与主体箱5内壁焊接固定，所述抽风管6的侧端安装有喇叭抽风口11，喇叭抽风口11设置有六个，六个喇叭抽风口11关于抽风管6呈均匀等距分布，所述抽风管6的上端安装有回收管1，回收管1延伸出主体箱5与风箱2连接。
[0023]本实施例中，在烘干过程中扇叶4转动会产生负压，使回收管1和抽风管6可以产生吸力，在喇叭抽风口11的配合下可以将主体箱5内的空气抽入至风箱2内，可以对主体箱5内的热空气进行回收利用。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，包括抽风管(6)、安装台(9)和烘干箱(15)，其特征在于：所述安装台(9)的上端面安装有主体箱(5)，主体箱(5)的两侧端面开设有呈对称分布的料口(7)，所述主体箱(5)内转动安装有主动轮(16)和从动轮(8)，主动轮(16)和从动轮(8)呈对称分布，且主动轮(16)和从动轮(8)之间设置有输送带(12)，所述烘干箱(15)安装在主体箱(5)的上端内壁，烘干箱(15)内安装有均匀分布的电热丝(14)，烘干箱(15)的下端面开设有均匀分布的出风口(13)，所述主体箱(5)的上端安装有风箱(2)，风箱(2)与烘干箱(15)之间相互连通，两个所述抽风管(6)对称安装在主体箱(5)内，抽风管(6)上安装有呈对称分布的固定杆(17)，固定杆(17)与主体箱(5)内壁焊接固定，所述抽风管(6)的上端安装有回收管(1)，回收管(1)延伸出主体箱(5)与风箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清梅，郑鋆雨，李善旺，
申请(专利权)人：济南奥柯纳机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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