本实用新型专利技术涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种铝合金塑钢门生产用固定装置。其技术方案包括箱体、滑套和板材，所述箱体的上端面中间处开设有通槽，且通槽内设有框体，所述框体的上端面凹口内设有输送带，所述框体的两侧下端均固定有联动板，所述箱体上端面两侧的两端均设有滑轨，且同侧两个滑轨间滑动安装有放置板，所述放置板的上端面外侧固定有夹持板，所述板材的两侧分别贴合对应的放置板上端面，且夹持板与板材侧边相贴合，所述箱体的内部两侧均固定有隔板，所述滑套滑动安装在箱体的内部两侧，且滑套穿过滑轨与放置板相连接。本实用新型专利技术具备可固定不同型号板材，提高实用性和自动上下料，使用便捷的优点。使用便捷的优点。使用便捷的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金塑钢门生产用固定装置
[0001]本技术涉及固定装置
，具体为一种铝合金塑钢门生产用固定装置。
技术介绍
[0002]塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
[0003]塑钢门板材进行加工过程中，需要进行板材的有效限位固定，确保加工质量。现有的板材固定结构无法固定不同宽度、长度的板材，实用性较差；且现有的板材固定结构不具备自动上下料结构，需要人工进行板材的上下料，操作极为不便，提高了劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金塑钢门生产用固定装置，具备可固定不同型号板材，提高实用性和自动上下料，使用便捷的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金塑钢门生产用固定装置，包括箱体、滑套和板材，所述箱体的上端面中间处开设有通槽，且通槽内设有框体，所述框体的上端面凹口内设有输送带，所述框体的两侧下端均固定有联动板，所述箱体上端面两侧的两端均设有滑轨，且同侧两个滑轨间滑动安装有放置板，所述放置板的上端面外侧固定有夹持板，所述板材的两侧分别贴合对应的放置板上端面，且夹持板与板材侧边相贴合，所述箱体的内部两侧均固定有隔板，所述滑套滑动安装在箱体的内部两侧，且滑套穿过滑轨与放置板相连接。
[0006]优选的，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有六个，且六个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现箱体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
[0007]优选的，所述夹持板的下端中间处开设有凹槽，且凹槽内等距分布有插杆，所述放置板上端面等距开设有插孔，且插杆插接在对应的插孔内。通过插杆与插孔对接使夹持板固定在放置板上，便于后期夹持板拆卸更换。
[0008]优选的，所述隔板与通槽的位置相对应，所述通槽内部两侧均转动安装有第一丝杆，且第一丝杆螺纹贯穿对应的联动板。通过隔板将通槽与箱体之间隔绝，避免灰尘进入，第一丝杆螺纹驱动联动板位移。
[0009]优选的，所述箱体内壁与隔板间转动安装有第二丝杆，且第二丝杆螺纹贯穿对应的滑套。通过第二丝杆螺纹驱动滑套，滑套带动放置板位移。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将板材通过导料装置导入输送带上侧，通过输送带的输送使板材位于装置正上方，此时启动箱体内置电机带动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动滑套同步带动
放置板在滑轨内移动，使放置板对应板材两侧下端，此时启动第一丝杆连接电机螺纹驱动联动板下降，联动板同步带动框体上的输送带下降，此时板材两侧下端与放置板贴合，当输送带与板材下端面分离后，继续启动第二丝杆驱动放置板，当放置板上的夹持板与板材侧边贴合，通过夹持板可推动板材使其居中，同时实现夹持固定，当加工完毕后通过输送带将板材向外排出，本装置结构简单，操作简便，通过可调节式的夹持机构，便于固定不同型号的板材，同时可自动上下料，降低人工劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术外观结构示意图；
[0013]图3为本技术俯视结构示意图；
[0014]图4为本技术夹持板结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、滑套；3、隔板；4、联动板；5、框体；6、脚垫； 7、第一丝杆；8、第二丝杆；9、夹持板；10、放置板；11、通槽；12、输送带；13、板材；14、滑轨；15、凹槽；16、插杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种铝合金塑钢门生产用固定装置，包括箱体1，箱体1的下端面外侧固定有脚垫6，脚垫6共设有六个，且六个脚垫6呈阵列分布，脚垫6的下端固定有防滑垫，通过脚垫6 实现箱体1的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，箱体1的上端面中间处开设有通槽11，且通槽11内设有框体5，框体5的上端面凹口内设有输送带12，框体5的两侧下端均固定有联动板4，箱体1上端面两侧的两端均设有滑轨14，且同侧两个滑轨14间滑动安装有放置板10，放置板10 的上端面外侧固定有夹持板9，夹持板9的下端中间处开设有凹槽15，且凹槽15内等距分布有插杆16，放置板10上端面等距开设有插孔，且插杆16插接在对应的插孔内，通过插杆16与插孔对接使夹持板9固定在放置板10上，便于后期夹持板9拆卸更换。
[0019]实施例二
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种铝合金塑钢门生产用固定装置，包括箱体1、滑套2和板材13，板材13的两侧分别贴合对应的放置板10上端面，且夹持板9与板材13侧边相贴合，箱体1的内部两侧均固定有隔板3，隔板3与通槽11的位置相对应，通槽11内部两侧均转动安装有第一丝杆7，且第一丝杆7螺纹贯穿对应的联动板4，通过隔板3将通槽11 与箱体1之间隔绝，避免灰尘进入，第一丝杆7螺纹驱动联动板4位移，滑套2滑动安装在箱体1的内部两侧，且滑套2穿过滑轨14与放置板10相连接，箱体1内壁与隔板3间转动安装有第二丝杆8，且第二丝杆8螺纹贯穿对应的滑套2，通过第二丝杆8螺纹驱动滑套2，滑套2带动放置板10位移。
[0021]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将板材13通过导料装置导入输送带12上侧，通过输送带12 的输送使板材13位于装置正上方，此时启动箱体1内置电机带动第二丝杆8 转动，第二丝杆8螺纹驱动滑套2同步带动放置板10在滑轨14内移动，使放置板10对应板材13两侧下端，此时启动第一丝杆7连接电机螺纹驱动联动板4下降，联动板4同步带动框体5上的输送带12下降，此时板材13两侧下端与放置板10贴合，当输送带12与板材13下端面分离后，继续启动第二丝杆8驱动放置板10，当放置板10上的夹持板9与板材13侧边贴合，通过夹持板9可推动板材13使其居中，同时实现夹持固定，当加工完毕后通过输送带12将板材13向外排出。以上即为本技术的工作原理。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金塑钢门生产用固定装置，包括箱体(1)、滑套(2)和板材(13)，其特征在于：所述箱体(1)的上端面中间处开设有通槽(11)，且通槽(11)内设有框体(5)，所述框体(5)的上端面凹口内设有输送带(12)，所述框体(5)的两侧下端均固定有联动板(4)，所述箱体(1)上端面两侧的两端均设有滑轨(14)，且同侧两个滑轨(14)间滑动安装有放置板(10)，所述放置板(10)的上端面外侧固定有夹持板(9)，所述板材(13)的两侧分别贴合对应的放置板(10)上端面，且夹持板(9)与板材(13)侧边相贴合，所述箱体(1)的内部两侧均固定有隔板(3)，所述滑套(2)滑动安装在箱体(1)的内部两侧，且滑套(2)穿过滑轨(14)与放置板(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金塑钢门生产用固定装置，其特征在于：所述箱体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旺善，刘继亮，王清梅，
申请(专利权)人：济南奥柯纳机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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