一种涂布设备制造技术

本申请涉及一种涂布设备，涉及生产设备的领域，其包括模头、集料组件；其中，所述模头具有出料端以及唇口，所述出料端为所述模头沿水平方向的一端，所述唇口位于所述出料端，所述唇口用于涂覆在箔材表面的流体流出；所述集料组件包括引流板以及收集件；其中，所述引流板倾斜设置，所述引流板的上端与所述出料端接触，且位于所述唇口下方；所述收集件位于所述唇口正下方，用于收集从所述唇口上掉落的固态物。本申请通过集料组件收集流体以及固态物，具有保护待涂覆的箔材的效果。具有保护待涂覆的箔材的效果。具有保护待涂覆的箔材的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布设备


[0001]本申请涉及电池生产设备的领域，尤其是涉及一种涂布设备。

技术介绍

[0002]目前锂电池的生产包括极片制造工艺，极片制造工艺包括浆料涂覆工艺。浆料涂覆工艺用于将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体。
[0003]浆料涂覆工艺包括挤出式涂布，浆料加压从挤出头挤出，通过挤出使得浆料形成液膜，形成液膜的浆料涂覆在移动的集流体表面，经过干燥后形成极片的涂层。
[0004]挤出头的出料口附近存在有流体浆料以及浆料凝固后的颗粒。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种涂布设备，具有收集模头上的流体浆料或颗粒。
[0006]本申请提供了一种涂布设备，包括模头、集料组件；其中，模头具有出料端以及唇口，出料端为模头沿水平方向的一端，唇口位于出料端，唇口用于涂覆在箔材表面的流体流出；集料组件包括引流板以及收集件；其中，引流板倾斜设置，引流板的上端与出料端接触，且位于唇口下方；收集件位于唇口正下方，用于收集从唇口上掉落的固态物。
[0007]在上述技术方案中，通过引流板引导从唇口流出的流体浆料流动到引流板，减少流体浆料在模头表面流动并凝固在模头上；唇口上的固态物掉落后落到收集件上，收集件能避免固态物落到箔材上，箔材上具有固态物，且箔材移动经过唇口时，唇口会对固态物施加作用力，可能导致箔材撕裂，收集件收集固态物后，能实现对箔材的保护。
附图说明
[0008]图1是一种实施例的整体结构示意图；
[0009]图2是一种实施例中模头与集料组件的结构示意图；
[0010]图3是一种实施例中显示引流板与收集件的结构示意图。
[0011]1、模头；11、出料端；12、唇口；13、进料口；2、引流板；21、斜板；22、翻边；23、引流部；24、引流座；25、避让口；3、收集件；31、底板；32、阻挡部；33、缺口；34、承接部；35、卡接部；36、下引导板；4、集料槽；5、基座；51、横梁；52、横轴；53、背辊；6、箔材。
具体实施方式
[0012]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0013]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0014]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成
冲突就可以相互结合。
[0015]本申请实施例公开一种涂布设备，本实施例中以涂布设备对箔材表面涂覆浆料为例进行说明。涂布设备将通过挤出形成液膜的浆料涂覆在集流体表面，浆料干燥后形成涂层。锂离子电池的正极片一般使用铝箔作为集流体，负极片一般使用铜箔作为集流体，本实施例中以箔材表示集流体。本实施例中的浆料是由活性物质、黏结剂、导电剂等固体粉末通过搅拌混合均匀分散于溶剂中而形成的一种特殊流体。
[0016]参照图1，涂布设备包括模头1、集料组件。模头1用于挤出液膜，将浆料涂覆在箔材6表面。集料组件用于收集从模头1流出的为涂覆在箔材6表面的浆料，其中，从模头1流出的一部分浆料沿模头1表面流动，部分浆料干燥后形成固体颗粒。
[0017]模头1具有出料端11以及唇口12，出料端11为模头1沿水平方向的一端，唇口12位于出料端11，唇口12用于涂覆在箔材6表面的流体流出。
[0018]具体的，模头1具有进料口13以及唇口12，进料口13用于加压的浆料进入模头1，唇口12用于浆料挤出模头1形成液膜。
[0019]唇口12与箔材6表面接触或接近箔材6表面时，唇口12挤出的液膜涂覆在箔材6表面。
[0020]本实施例中，模头1为长方形块。进料口13以及唇口12分别设置在模头1沿水平方向相对的两端，模头1的进料口13连通有向模头1输送浆料的管道，模头1设置唇口12的一端为出料端11。
[0021]浆料从唇口12流出时，会有部分浆料沿着出料端11的表面向下流动，并流动到模头1的下端。部分浆料会在唇口12附近干燥形成颗粒，部分颗粒会掉落。
[0022]参照图2，集料组件包括引流板2以及收集件3。引流板2倾斜设置，引流板2的上端与出料端11接触，且位于唇口12下方。收集件3位于唇口12正下方，用于收集从唇口12上掉落的固态物。
[0023]具体的，引流板2用于引导出料端11上的流体浆料流动到引流板2上，阻挡浆料流动到模头1的底端。收集件3用于收集从唇口12上掉落的固态物，本实施例中，固态物一般为小颗粒物。
[0024]引流板2上端与出料端11接触，且引流板2上端的下表面与出料端11的表面接触。出料端11表面流动的浆料与引流板2上端接触后，沿引流板2的下表面流动。
[0025]使用引流板2引导浆料流动，能避免浆料流动到模头1的底端后，在模头1底端干燥凝固。使用收集件3收集固态物，能避免从唇口12上掉落的固态物落到箔材6上。固态物落到箔材6后，固态物随箔材6移动经过唇口12时，唇口12与固态物接触，由于唇口12固定，唇口12且与箔材6接触或仅具有较小间隙，唇口12会阻挡固态物随箔材6移动，凝固在箔材6上的固态物对箔材6施加作用力，可能造成箔材6的撕裂。
[0026]集料组件的设置，收集了从模头1的唇口12流出的浆料以及浆料凝固后的颗粒，保护了待涂覆的箔材6。
[0027]需要说明的是，涂布设备还包括背辊53、张力辊以及若干导向辊。箔材6在涂布设备上受到若干导向辊的约束沿设定的轨迹移动。在本实施例中，箔材6经过模头1下方后经过背辊53，最后移出涂布设备。
[0028]背辊53的轴线沿水平方向设置，背辊53与模头1沿水平方向对应，背辊53与模头1
表面之间具有容纳箔材6通过的涂布间隙。模头1在箔材6背向背辊53的表面涂覆浆料液膜时，背辊53对箔材6支撑。张力辊保持箔材6在背辊53表面处于张紧状态。张力辊以及导向辊在附图中未显示。
[0029]为便于说明，定义相互垂直的第一方向、第二方向以及第三方向，其中第一方向为背辊53的轴线方向，第二方向为背辊53与模头1的间隔方向，第三方向为竖直方向。在附图中，第一方向表示为X方向，第二方向表示为Y方向，第三方向表示为Z方向。
[0030]参照图2，作为一个可选方案，收集件3包括底板31以及阻挡部32，底板31用于承接固态物，阻挡部32阻挡底板31上的固态物移动掉落到箔材6表面。
[0031]具体的，底板31为水平设置的长方形板件，底板31位于唇口12的正下方，阻挡部32凸出于底板31上表面，阻挡部32与底板31构造形成用于收集从唇口12上掉落的固态物收集腔。
[0032]阻挡部32设置在底板31的外周，阻挡部32阻挡底板31上的固态物移动到底板31外。示例性的，阻挡部32设置在底板31的三侧，底板31一侧未设置阻挡部32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布设备，其特征在于，包括模头、集料组件；其中，所述模头具有出料端以及唇口，所述出料端为所述模头沿水平方向的一端，所述唇口位于所述出料端，所述唇口用于涂覆在箔材表面的流体流出；所述集料组件包括引流板以及收集件；其中，所述引流板倾斜设置，所述引流板的上端与所述出料端接触，且位于所述唇口下方；所述收集件位于所述唇口正下方，用于收集从所述唇口上掉落的固态物。2.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述收集件包括底板以及阻挡部，所述底板用于承接所述固态物，所述阻挡部阻挡所述底板上的所述固态物移动掉落到所述箔材表面。3.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述引流板包括斜板以及翻边；其中，所述翻边位于所述斜板沿水平方向的两端，且所述翻边倾斜向下设置。4.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述集料组件还包括集料槽，所述集料槽位于所述引流板下端的正下方。5.根据权利要求4所述的涂布设备，其特征在于，所述收集件上设置有缺口，所述集料槽位于所述缺口正下方。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何发源，
申请(专利权)人：中创新航新能源厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：