一种用于PCB板的涂胶装置制造方法及图纸

本申请涉及PCB板的制造领域，公开了一种用于PCB板的涂胶装置包括安装机架、涂胶机构和油墨循环机构，其中，涂胶机构和油墨循环机构均安装于安装机架上，涂胶机构对PCB板进行涂胶。其中，PCB板从下方向上方进行运输，PCB板经过涂胶件，PCB板的两侧均被涂上油墨，且PCB板两侧的油墨厚度相同。当油墨难以黏附在PCB板上时，未干的油墨滴落至回收件中，回收件对油墨进行加热，使得油墨在短时间内不会出现结晶的情况，维持油墨的涂覆效果。回收的油墨可以直接进行二次涂胶，从而减少整体油墨的损耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板的涂胶装置


[0001]本申请涉及PCB板的制造领域，尤其是涉及一种用于PCB板的涂胶装置。

技术介绍

[0002]目前，PCB板是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备都装备有这种电子元件。由于PCB板可以实现电路中各元件之间的电气连接，从而简化了电子产品的装配和焊接工作，减少传统方式下的接线工作量。因此，PCB板在涂胶过程中需要注重涂胶质量。
[0003]在相关技术中，一般会对PCB板进行涂胶，而未粘黏在PCB板上的油墨会进行收集，在收集后会将油墨重新进行涂胶处理，这个过程中油墨可能会变干，从而导致后续的PCB板的涂胶效果不佳。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人发现相关技术中的PCB板的涂胶效果不佳。

技术实现思路

[0005]为了提高PCB板的涂胶效果，本申请提供一种用于PCB板的涂胶装置。
[0006]本申请提供的一种用于PCB板的涂胶装置采用如下的技术方案：一种用于PCB板的涂胶装置，包括安装机架、涂胶机构和油墨循环机构，所述涂胶机构和油墨循环机构均设置于所述安装机架上，所述涂胶机构用于对PCB板进行涂胶，所述油墨循环机构用于对未黏附在PCB板上的油墨进行回收循环处理；所述油墨循环机构包括回收件和加热件，所述加热件连接于所述回收件，所述加热件对所述回收件内的油墨进行加热。
[0007]通过采用上述技术方案，油墨在回收过程中，油墨是缓慢进行堆积，在堆积过程中易于出现溶剂蒸发，而溶质溢出的情况即出现结晶，这些结晶易于造成输送管道堵塞，或者在涂胶过程中对PCB板的表面进行压实，造成PCB板的损坏。通过升高回收件的温度，使得油墨的溶解度变大，减少油墨中的杂质。而且，温度升高后结晶不易于与空气的杂质接触粘合，因此，能够维持循环涂胶的效果。
[0008]可选的，所述回收件开设有回收槽，所述回收槽的槽口朝向于所述涂胶机构，所述回收槽的槽底倾斜设置。
[0009]通过采用上述技术方案，回收槽的倾斜设置，使得油墨在堆积的过程中，油墨沿某一方向进行流动，从而便于集中回收油墨。而且，油墨在回收过程中，减少被循环的时间，从而减少被蒸发的溶剂含量。
[0010]可选的，所述油墨循坏机构还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述回收件的一侧，所述搅拌组件用于对回收的油墨进行搅拌。
[0011]通过采用上述技术方案，由于油墨在收集的过程中可能处于长时间的静置，部分油墨可能出现凝固的情况。为了减少油墨凝固，通过搅拌组件的设置，使得油墨可以保持流动性，便于更好地涂胶。
[0012]可选的，所述油墨循坏机构还包括过滤件和喷头件，所述喷头件连接于所述搅拌
组件，所述喷头件用于喷洒回收的油墨，所述过滤件设置于所述喷头件的一侧，所述过滤件用于过滤回收油墨中的杂质。
[0013]通过采用上述技术方案，搅拌后的油墨在完成涂胶处理之前，会进行过滤处理，使得没有溶解的溶质或者空气的颗粒物被过滤掉；进而维持良好的涂胶效果。
[0014]可选的，所述涂胶机构包括涂胶件，所述涂胶件设置有两组，两组所述涂胶件相对于所述安装机架转动设置，两组所述涂胶件之间设置有涂胶位，所述涂胶位用于供工件进行穿设。
[0015]通过采用上述技术方案，两组涂胶件在转动过程中能够协助PCB板的运输，而且，在本专利中能够对PCB板形成夹持作用，减少PCB板位移而导致涂胶效果不佳的情况发生。
[0016]可选的，两组所述涂胶件转动方向相反。
[0017]通过采用上述技术方案，由于两组涂胶件的运动方向相反，所以，位于涂胶位中的PCB板两侧受力方向相同，促使PCB板单向移动，在移动的过程中维持良好的涂胶效果。
[0018]可选的，所述涂胶机构还包括刮胶件，所述刮胶件设置于所述涂胶件的一侧，所述刮胶件相对于所述涂胶件水平横向滑移设置，所述刮胶件的一侧指向于所述涂胶件的表面。
[0019]通过采用上述技术方案，在涂胶件转动的过程中，刮胶件将涂胶件的油墨进行刮，刮胶件与涂胶件之间的间距即为涂胶件的涂覆厚度，使得PCB板涂覆得更加贴合需求。通过改变刮胶件与涂胶件之间的间距来改变涂覆厚度。
[0020]可选的，所述涂胶机构包括调节组件，所述调节组件设置有两组，两组所述调节组件分别连接于两组所述涂胶件，所述调节组件用于调节所述刮胶件的位置。
[0021]通过采用上述技术方案，通过改变刮胶件使得涂覆的厚度贴合实际需求。
[0022]可选的，所述涂胶机构还包括调位组件，所述调位组件用于改变所述涂胶位的大小。
[0023]通过采用上述技术方案，涂胶位的大小可以供不同厚度的PCB板进行涂胶。
[0024]可选的，所述调位组件包括调位连接件、调节轮和调节轨道，所述调位连接件水平设置，且所述调位连接件水平纵向设置，所述调节轮设置有两组，两组所述调节轮分别设置于两组所述涂胶件的一侧，所述调位连接件啮合连接于两组所述调节轮；所述调节轨道设置有两组，两组所述调节轨道啮合连接于两组所述调节轮，两组所述涂胶件分别连接于两组所述调节轨道，两组所述调节轨道相对于所述安装机架滑移设置。
[0025]通过采用上述技术方案，通过单个调位连接件的滑移使得两组涂胶件沿相反的方向移动，且移动的距离相同。从而使得PCB板两侧涂胶的厚度相同，维持PCB板良好的涂胶效果。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.油墨在回收过程中，油墨是缓慢进行堆积，在堆积过程中易于出现溶剂蒸发，而溶质溢出的情况即出现结晶，这些结晶易于造成输送管道堵塞，或者在涂胶过程中对PCB板的表面进行压实，造成PCB板的损坏。通过升高回收件的温度，使得油墨的溶解度变大，减少油墨中的杂质。而且，温度升高后结晶不易于与空气的杂质接触粘合，因此，能够维持循环涂胶的效果；2.回收槽的倾斜设置，使得油墨在堆积的过程中，油墨沿某一方向进行流动，从而
便于集中回收油墨。而且，油墨在回收过程中，减少被循环的时间，从而减少被蒸发的溶剂含量；3.搅拌后的油墨在完成涂胶处理之前，会进行过滤处理，使得没有溶解的溶质或者空气的颗粒物被过滤掉；进而维持良好的涂胶效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例整体结构的结构示意图；图2是本申请实施例整体结构的另一角度的结构示意图；图3是本申请实施例整体结构示意图；图4是本申请实施例图3中A部分的结构放大示意图；图5是本申请实施例整体结构的结构示意图；图6是本申请实施例图5中B部分的结构放大示意图；图7是本申请实施例整体结构的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、安装机架；11、第一放置架；12、第二放置架；2、涂胶机构；21、涂胶组件；211、涂胶转轴；212、涂胶件；213、刮胶件；22、转动组件；221、转动驱动件；222、转动输出件；223、转动连接件；23、调节组件；231、调节驱动件；232、调节输出件；233、调节连接件；234、调节安装座；24、传动组件；241、传动安装座；242、第一传动件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板的涂胶装置，其特征在于，包括安装机架(1)、涂胶机构(2)和油墨循环机构(3)，所述涂胶机构(2)和油墨循环机构(3)均设置于所述安装机架(1)上，所述涂胶机构(2)用于对PCB板进行涂胶，所述油墨循环机构(3)用于对未黏附在PCB板上的油墨进行回收循环处理；所述油墨循环机构(3)包括回收件(311)和加热件，所述加热件连接于所述回收件(311)，所述加热件对所述回收件(311)内的油墨进行加热。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的涂胶装置，其特征在于，所述回收件(311)开设有回收槽(3111)，所述回收槽(3111)的槽口朝向于所述涂胶机构(2)，所述回收槽(3111)的槽底倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的涂胶装置，其特征在于，所述油墨循坏机构还包括搅拌组件(32)，所述搅拌组件(32)设置于所述回收件(311)的一侧，所述搅拌组件(32)用于对回收的油墨进行搅拌。4.根据权利要求3所述的一种用于PCB板的涂胶装置，其特征在于，所述油墨循坏机构还包括过滤件(331)和喷头件(332)，所述喷头件(332)连接于所述搅拌组件(32)，所述喷头件(332)用于喷洒回收的油墨，所述过滤件(331)设置于所述喷头件(332)的一侧，所述过滤件(331)用于过滤回收油墨中的杂质。5.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶机构(2)包括涂胶件(212)，所述涂胶件(212)设置有两组，两组所述涂胶件(212)相对于所述安装机架(1)转动设置，两组所述涂胶件(212)之间设置有涂胶位(4)，所述涂胶位(4)用于供工件进行穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣根，佘敏辉，
申请(专利权)人：深圳市瑞荣自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：