一种防松脱的自攻螺丝及其冷镦设备制造技术

本发明专利技术公开了一种防松脱的自攻螺丝及其冷镦设备，包括螺丝本体，螺丝本体包括扭转部、自攻部，自攻部固定于扭转部下侧，自攻部侧面具有螺纹槽以及开口，螺纹槽呈交错状设置于自攻部的外侧，开口沿自攻部的长轴为方长等距排列于自攻部的外侧，并且开口错开螺纹槽设置；当安装完螺丝本体后，可通过锤子或其他击打器械捶打螺丝本体，使螺丝本体下陷于材料内，当螺丝本体被敲击整体下移时，会挤压螺纹槽，使所有开口整体下移形变，提高螺丝本体的防脱落性能，当螺丝本体被外力拔出时，向下倾斜形变的螺纹槽与螺丝本体被拉出的方向相反，因此被拉出时能够产生相较于现有技术中自攻螺丝更大的摩擦力。大的摩擦力。大的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种防松脱的自攻螺丝及其冷镦设备


[0001]本专利技术涉及自攻螺丝领域，具体的是一种防松脱的自攻螺丝及其冷镦设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的的自攻螺丝均通过车削进行一次性加工成型，但现有技术中仅通过单次加工成型的自攻螺丝其结构过于简单，正因其结构简单使得防脱性能过差，而如若通过在丝攻螺丝表面设置结构的方式增加其防脱性能，还需将自攻螺丝移动至其他加工设备进行加工，并无法通过单个设备、器械进行加工成型，效率过差，因此需要一种可单独加工成型表面具有复杂结构的自攻螺丝的设备，来增加自攻螺丝的加工成型的效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种防松脱的自攻螺丝及其冷镦设备，其克服了
技术介绍
中所描述的不足。
[0004]本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种防松脱的自攻螺丝，包括螺丝本体，所述螺丝本体包括扭转部、自攻部，所述自攻部固定于扭转部下侧，所述自攻部侧面具有螺纹槽以及开口，所述螺纹槽呈交错状设置于自攻部的外侧，所述开口沿自攻部的长轴为方长等距排列于自攻部的外侧，并且所述开口错开螺纹槽设置；所述螺纹槽从自攻部的上部延伸至自攻部的下部，所述自攻部下部呈上大下小的锥状结构。
[0005]一较佳技术方案：所述螺纹槽包括第一螺纹槽以及第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽呈对称设置，并且所述第一螺纹槽的螺纹与第二螺纹槽的螺纹相交错设置。
[0006]一较佳技术方案：位于所述自攻部外侧的所有开口均为同一轴向设置。
[0007]一较佳技术方案：所述扭转部上具有一向内凹陷的卡槽，并且螺丝本体为可被磁铁吸附的强磁性物质制成。
[0008]一种用于制作所述自攻螺丝的冷镦设备，包括架体、线轨架、第一丝杆传动部、第二丝杆传动部、冷镦成型模具、开口成型模具、材料定位空心管、切削刀，所述第一丝杆传动部与第二丝杆传动部均划设于线轨架上，所述冷镦成型模具与开口成型模具为均安装在架体上，所述材料定位空心管安装于开口成型模具的下方，而切削刀靠近卡杆设置，并且切削刀和卡杆均设于架体的内侧面；所述第一丝杆传动部下端设有一第一气缸，所述第一气缸的输出轴上安装有一挤压部，所述冷镦成型模具内具有一成型槽，所述成型槽上端具有向内凹陷的台阶沿，所述挤压部的外径与台阶沿的内径相适配；所述第二丝杆传动部下端设有一第二气缸，第二气缸的输出轴上设有一驱动转动件，而驱动转动件的输出轴上设有一磁吸挤压部，所述磁吸挤压部、开口成型模具、材料定位空心管为同轴设置。
[0009]一较佳技术方案：所述冷镦成型模具和切削刀对称设于开口成型模具的两侧，所述卡杆设于切削刀的侧面，所述切削刀通过一第三气缸固定在架体的内侧，并且架体上具有用于排放螺丝本体的开口，所述开口设于切削刀与卡杆的下方。
[0010]一较佳技术方案：所述开口成型模具包括两个模具板，每个模具板分别通过一驱动件固定在架体内，两个模具板之间形成用于放置螺丝本体的孔洞，所述孔洞与材料定位空心管为同轴设置，并且每个模具板上均设有用于成型开口的成型凸条，两个所述模具板朝向相对。
[0011]一较佳技术方案：所述磁吸挤压部下端具有用于成型卡槽的凸起部。
[0012]本技术方案与
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相比，它具有如下优点：当安装完螺丝本体后，可通过锤子或其他击打器械捶打螺丝本体，使螺丝本体下陷于材料内，当螺丝本体被敲击整体下移时，会挤压螺纹槽，使所有开口整体下移形变，提高螺丝本体的防脱落性能，当螺丝本体被外力拔出时，向下倾斜形变的螺纹槽与螺丝本体被拉出的方向相反，因此被拉出时能够产生相较于现有技术中自攻螺丝更大的摩擦力，并且可通过本专利技术中所提及的冷镦设备来提高生产螺丝本体的效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0014]图1为实施例一的结构示意图。
[0015]图2为实施例二的示意图。
[0016]图3为实施例二的局部结构示意图。
[0017]图4为冷镦成型模具4的示意图。
[0018]图中：螺丝本体a、扭转部a1、卡槽a11、自攻部a2、螺纹槽a21、开口a22、线轨架1、第一丝杆传动部2、第一气缸21、挤压部22、第二丝杆传动部3、第二气缸31、驱动转动件32、磁吸挤压部321、冷镦成型模具4、成型槽41、开口成型模具5、成型凸条51、材料定位空心管6、切削刀7、第三气缸71、卡杆8。
具体实施方式
[0019]实施例一如图1所示，本实施例中提供了一种防松脱的自攻螺丝，包括螺丝本体a，所述螺丝本体a包括扭转部a1、自攻部a2，所述自攻部a2固定于扭转部a1下侧，所述自攻部a2侧面具有螺纹槽a21以及开口a22，所述螺纹槽a21呈交错状设置于自攻部a2的外侧，所述开口a22沿自攻部a2的长轴为方长等距排列于自攻部a2的外侧，并且所述开口a22错开螺纹槽a21设置；所述螺纹槽a21从自攻部a2的上部延伸至自攻部a2的下部，所述自攻部a2下部呈上大下小的锥状结构，并且所述扭转部a1上具有一向内凹陷的卡槽a11，本实施例中的自攻螺丝在使用时，可先将其下部钉入材料内或固定端，使用者拿取螺丝刀将螺丝刀刀头嵌入卡槽a11中，转动螺丝刀便可让本实施例中的自攻螺丝随着转动而嵌入材料内，而为了解决如
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中所提出的问题“仅通过单次加工成型的自攻螺丝其结构过于简单，正因其结构简单使得防脱性能过差”，的问题，在自攻部a2的侧面设置了开口a22，当通过旋转的方式将本实施例中的螺丝本体a锁入材料内的过程中开口a22并不会嵌入材料内，当安装完螺丝本体a后，可通过锤子或其他击打器械捶打螺丝本体a，使螺丝本体a下陷于材料内，由于在螺丝本体a嵌入材料后螺纹槽a21内会与材料内端面相抵，当螺丝本体a被敲击整体下移时，会挤压螺纹槽a21，使所有开口a22整体下移形变，提高螺丝本体a的防脱落性能，当螺丝本体a被外
力拔出时，向下倾斜形变的螺纹槽a21与螺丝本体a被拉出的方向相反，因此被拉出时能够产生相较于现有技术中自攻螺丝更大的摩擦力。
[0020]进一步的，所述螺纹槽a21包括第一螺纹槽以及第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽呈对称设置，并且所述第一螺纹槽的螺纹与第二螺纹槽的螺纹相交错设置，如此设置的目的是为了让使用者不论正反转动均可将螺丝本体a嵌入材料，而在此需要解释的是，在螺丝本体a嵌入材料后仅可通过单一方向旋转嵌入材料，由于另一道螺纹槽并未与材料内侧面镶嵌，当敲击时，另一道螺纹槽也可产生形变，增加螺丝本体a与材料之间的摩擦力。
[0021]并且，位于所述自攻部a2外侧的所有开口a22均为同一轴向设置。
[0022]为了让螺丝本体a在靠近具有磁性的螺丝刀使可被螺丝刀的刀头吸附，而将螺丝本体a设为可被磁铁吸附的强磁性物质制成，如铁、钴、镍、合金、刚等材料制成。
[0023]实施例二本实施中提供了一种用于制作所述自攻螺丝的冷镦设备，包括架体、线轨架1、第一丝杆传动部2、第二丝杆传动部3、冷镦成型模具4、开口成型模具5、材料定位空心管6、切削刀7，所述第一丝杆传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防松脱的自攻螺丝，其特征在于：包括螺丝本体(a)，所述螺丝本体(a)包括扭转部(a1)、自攻部(a2)，所述自攻部(a2)固定于扭转部(a1)下侧，所述自攻部(a2)侧面具有螺纹槽(a21)以及开口(a22)，所述螺纹槽(a21)呈交错状设置于自攻部(a2)的外侧，所述开口(a22)沿自攻部(a2)的长轴为方长等距排列于自攻部(a2)的外侧，并且所述开口(a22)错开螺纹槽(a21)设置；所述螺纹槽(a21)从自攻部(a2)的上部延伸至自攻部(a2)的下部，所述自攻部(a2)下部呈上大下小的锥状结构。2.根据权利要求1所述的一种防松脱的自攻螺丝，其特征在于：所述螺纹槽(a21)包括第一螺纹槽以及第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽呈对称设置，并且所述第一螺纹槽的螺纹与第二螺纹槽的螺纹相交错设置。3.根据权利要求2所述的一种防松脱的自攻螺丝，其特征在于：位于所述自攻部(a2)外侧的所有开口(a22)均为同一轴向设置。4.根据权利要求3所述的一种防松脱的自攻螺丝，其特征在于：所述扭转部(a1)上具有一向内凹陷的卡槽(a11)，并且螺丝本体(a)为可被磁铁吸附的强磁性物质制成。5.一种用于制作权利要求1
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4任一权利要求所述自攻螺丝的冷镦设备，其特征在于：包括架体、线轨架(1)、第一丝杆传动部(2)、第二丝杆传动部(3)、冷镦成型模具(4)、开口成型模具(5)、材料定位空心管(6)、切削刀(7)，所述第一丝杆传动部(2)与第二丝杆传动部(3)均划设于线轨架(1)上，所述冷镦成型模具(4)与开口成型模具(5)为均安装在架体上，所述材料定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秀萍，汤永明，陈文强，
申请(专利权)人：泉州集协五金有限公司，
类型：发明
国别省市：