本实用新型专利技术公开了一种用于加工自攻螺丝搓牙机用加料装置，其结构包括装置主体，所述装置主体由进料装置与出料装置组成，所述进料装置位于所述出料装置上，所述进料装置上设有搅拌装置、下料口、引流板，所述搅拌装置位于所述进料装置上，所述下料口设于所述搅拌装置底部且所述下料口与所述出料装置连通，所述引流板设有两个且两个所述引流板分别位于所述下料口的两侧，所述出料装置内腔设有转动球体、电机、隔板、出料口，通过搅拌装置的设置，可以使得进料装置进行下料时不会发生堵塞的情况，通过出料装置的设置，可以通过第一出口与第二出口的配合，实现对出料口稳定的出料，可以防止多个胚料进入至搓牙机内而导致卡机的情况。止多个胚料进入至搓牙机内而导致卡机的情况。止多个胚料进入至搓牙机内而导致卡机的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工自攻螺丝搓牙机用加料装置
[0001]本技术是一种用于加工自攻螺丝搓牙机用加料装置，属于搓牙机设备
技术介绍
[0002]搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备，是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹，搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高，现有的搓牙机在加料时，通常是将螺丝的胚料加入至搓牙机内，这样直接加入不仅容易发生堵塞，还可能因为落下太多胚料而导致加工时发生卡机的情况，因此针对上述问题，提出一种用于加工自攻螺丝搓牙机用加料装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于加工自攻螺丝搓牙机用加料装置，以解决现有的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于加工自攻螺丝搓牙机用加料装置，其特征在于：其结构包括装置主体，所述装置主体由进料装置与出料装置组成，所述进料装置位于所述出料装置上，所述进料装置上设有搅拌装置、下料口、引流板，所述搅拌装置位于所述进料装置上，所述下料口设于所述搅拌装置底部且所述下料口与所述出料装置连通，所述引流板设有两个且两个所述引流板分别位于所述下料口的两侧，所述出料装置内腔设有转动球体、电机、隔板、出料口，所述转动球体与所述下料口转动连接，所述电机位于所述出料装置内腔的底部且所述电机的输出轴与所述转动球体连接，所述隔板位于所述转动球体的一侧，所述出料口穿过所述隔板与所述转动球体贴合。
[0005]进一步地，所述进料装置上方设有进料口，所述进料口设有两个且两个所述进料口分别位于所述进料装置上方的两侧。
[0006]进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机、转盘、搅拌杆，所述搅拌电机位于所述进料装置上方且所述搅拌电机的输出轴延伸至所述进料装置内，所述转盘连接于所述搅拌电机的输出轴上，所述搅拌杆连接于所述转盘的一侧且所述搅拌杆延伸至所述下料口底部。
[0007]进一步地，所述转动球体上设有转动轴承、第一出口，所述下料口通过转动轴承与所述转动球体转动连接，所述第一出口设有数个且各个所述第一出口环绕所述转动球体设置。
[0008]进一步地，所述隔板上设有第二出口，所述第一出口与所述第二出口相匹配，所述出料口与所述第二出口连通。
[0009]本技术的有益效果是：通过搅拌装置的设置，可以使得进料装置进行下料时不会发生堵塞的情况，通过出料装置的设置，可以通过第一出口与第二出口的配合，实现对出料口稳定的出料，可以防止多个胚料进入至搓牙机内而导致卡机的情况。
附图说明
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0011]图1为本技术一种用于加工自攻螺丝搓牙机用加料装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种用于加工自攻螺丝搓牙机用加料装置的进料装置上方结构示意图；
[0013]图3为本技术一种用于加工自攻螺丝搓牙机用加料装置的转盘结构示意图；
[0014]图4为本技术一种用于加工自攻螺丝搓牙机用加料装置的转动球体结构示意图；
[0015]图5为本技术一种用于加工自攻螺丝搓牙机用加料装置的第一出口结构示意图；
[0016]图6为本技术一种用于加工自攻螺丝搓牙机用加料装置的隔板结构示意图。
[0017]图中：装置主体1、进料装置2、出料装置3、搅拌装置4、下料口5、引流板6、转动球体7、电机8、隔板9、出料口10、进料口201、搅拌电机401、转盘402、搅拌杆403、转动轴承701、第一出口702、第二出口901。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图6，本技术提供一种用于加工自攻螺丝搓牙机用加料装置技术方案：其特征在于：其结构包括装置主体1，所述装置主体由进料装置2与出料装置3组成，所述进料装置2位于所述出料装置3上，所述进料装置2上设有搅拌装置4、下料口5、引流板6，所述搅拌装置4位于所述进料装置2上，所述下料口5设于所述搅拌装置4底部且所述下料口5与所述出料装置3连通，所述引流板6设有两个且两个所述引流板6分别位于所述下料口5的两侧，所述出料装置3内腔设有转动球体7、电机8、隔板9、出料口10，所述转动球体7与所述下料口5转动连接，所述电机8位于所述出料装置3内腔的底部且所述电机8的输出轴与所述转动球体7连接，所述隔板9位于所述转动球体7的一侧，所述出料口10穿过所述隔板9与所述转动球体7贴合，所述进料装置2上方设有进料口201，所述进料口201设有两个且两个所述进料口201分别位于所述进料装置2上方的两侧，所述搅拌装置4包括搅拌电机401、转盘402、搅拌杆403，所述搅拌电机401位于所述进料装置2上方且所述搅拌电机401的输出轴延伸至所述进料装置2内，所述转盘402连接于所述搅拌电机401的输出轴上，所述搅拌杆403连接于所述转盘402的一侧且所述搅拌杆403延伸至所述下料口5底部，所述转动球体7上设有转动轴承701、第一出口702，所述下料口5通过转动轴承701与所述转动球体7转动连接，所述第一出口702设有数个且各个所述第一出口702环绕所述转动球体7设置，所述隔板9上设有第二出口901，所述第一出口702与所述第二出口901相匹配，所述出料口10与所述第二出口901连通。
[0020]例如，工作时，先通过进料口201将胚料倒入进料装置2内，然后通过搅拌电机401的工作带动转盘402与搅拌杆403的转动，从而可以与引流板6配合实现下料时发生堵料的情况，胚料通过下料口5进入至转动球体7内，通过电机8工作带动转动球体7转动，使得转动
球体7产生离心力从而使得胚料因为离心力进行转动，这时，当转动球体7转动时，第一出口702与第二出口901重合时，胚料就会被甩出，从第一出口702与第二出口901中进入至出料口10，进而通过出料口10进入至搓牙机内实现加工。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工自攻螺丝搓牙机用加料装置，其特征在于：其结构包括装置主体（1），所述装置主体由进料装置（2）与出料装置（3）组成，所述进料装置（2）位于所述出料装置（3）上，所述进料装置（2）上设有搅拌装置（4）、下料口（5）、引流板（6），所述搅拌装置（4）位于所述进料装置（2）上，所述下料口（5）设于所述搅拌装置（4）底部且所述下料口（5）与所述出料装置（3）连通，所述引流板（6）设有两个且两个所述引流板（6）分别位于所述下料口（5）的两侧，所述出料装置（3）内腔设有转动球体（7）、电机（8）、隔板（9）、出料口（10），所述转动球体（7）与所述下料口（5）转动连接，所述电机（8）位于所述出料装置（3）内腔的底部且所述电机（8）的输出轴与所述转动球体（7）连接，所述隔板（9）位于所述转动球体（7）的一侧，所述出料口（10）穿过所述隔板（9）与所述转动球体（7）贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于加工自攻螺丝搓牙机用加料装置，其特征在于：所述进料装置（2）上方设有进料口（201），所述进料口（201）设有两个且两个所述进料口（201）分别位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林秀萍，汤永明，陈文强，
申请(专利权)人：泉州集协五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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