一种海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺制造技术

一种海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，属于海参小分子活性肽精深加工技术领域，为了解决海参在制备小分子肽的过程中将镉去除的问题，要点是包括制备海参酶解液；脱除海参酶解液中的镉，得到脱除镉的海参酶解液的料液，效果是能够得到极少重金属镉残留的海参小分子肽产品。参小分子肽产品。参小分子肽产品。

【技术实现步骤摘要】
一种海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺


[0001]本专利技术属于海参小分子活性肽精深加工
，具体涉及一种海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺。

技术介绍

[0002]海参是“海八珍”之一，在地球上存在已超过六亿年，是公认的滋补养生佳品。蛋白质是海参体内含量最高的活性成分，但其分子量通常高达300kDa，难以直接吸收利用，因此人们利用生物酶解技术将其制备成小分子、高活性的海参肽。海参肽具有易吸收、生物效价高、基本无抗原性等优点，而且溶解性、稳定性良好。
[0003]但是在海参肽的制备过程中，如果没有相关脱除工艺，重金属在终产品中也会富集，例如污染物镉。镉是人体非必需且有害的重金属元素之一，其在消化道的吸收速度很快，但降解速度却非常慢，易蓄积于肝或肾脏造成危害，尤其是对肾脏，并且还会导致骨质疏松和软化。日本报告的“痛痛病”就是因摄食被镉污染的水源、稻米引起的一种慢性镉中毒。
[0004]当下环境污染，养殖条件不达标等问题日渐突出，而且镉是海参在养殖过程中非常容易富集的重金属。目前GB 2762
‑
2017《食品安全国家标准食品中污染物限量》对鲜、冻海参的镉限量为2.0mg/kg(去除内脏)，但对于海参制品却没有相关限值要求，这导致市场上很多海参肽产品不关注镉含量，工艺上不进行镉去除。因此开发出一种低重金属镉的海参小分子肽生产工艺对于活性肽产业和社会都具有非常大的意义和价值。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述存在问题、现状及发展前景，提供了一种海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，该方法工艺简单，镉去除效果好，易于生产，有助于加强食品安全，对海参肽在营养食品、功能食品、保健品等领域的推广应用有极大帮助。
[0006]根据本申请的一些实施例的海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，包括
[0007]制备海参酶解液；
[0008]脱除海参酶解液中的镉，得到脱除镉的海参酶解液的料液。
[0009]根据本申请的一些实施例的海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，还包括将所述料液制备海参肽粉。
[0010]根据本申请的一些实施例的海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，所述步骤脱除海参酶解液中的镉，包括将海藻酵素加入所述海参酶解液中。
[0011]根据本申请的一些实施例的海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，所述海藻酵素基于如下方式制备得到：取可食用海藻，加入3～7倍体积的纯水，匀浆，然后加入料液体积5％～20％的麦芽糊精，调节pH至5.0～6.5，接种已活化的植物乳杆菌，28℃～35℃条件下发酵24～48h，将料液浓缩、冻干得到海藻酵素。
[0012]根据本申请的一些实施例的海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，所述
植物乳杆菌是保藏编号CGMCC No.1258的植物乳杆菌。
[0013]根据本申请的一些实施例的海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，所述可食用海藻海藻为海带。
[0014]根据本申请的一些实施例的海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，向所述海参蛋白酶解液中加入1％～2％的所述海藻酵素，50℃
±
2℃搅拌反应1～2h，离心得清液，随后将清液导入电渗析设备；
[0015]先开启一级电渗析，待盛料桶料液剩50％左右时，开启二级电渗析，调节电压至65～75V，控制一级电导率在1000～1100μS/cm，待二级电导率＜300μS/cm时停止，将料液通过管道进入储料罐；
[0016]将储料罐的料液升温到60～70℃，加入料液体积0.5～2％的活性炭，搅拌处理45～80min进行吸附，随后将料液过滤进行脱炭处理。
[0017]根据本申请的一些实施例的海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，将脱炭处理后的料液进行分离，截留分子量为1000Da，过膜液喷雾干燥得到海参肽粉。
[0018]根据本申请的一些实施例的海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，所述制备制备海参酶解液，包括将清洗干净的海参原料粉碎，置于酶解罐中，加入8～20倍质量体积的纯水，搅拌均匀，然后加入海参质量的2～5％的复合蛋白酶，在40～60℃下酶解3～5小时，酶反应pH值控制在8.0～10.0，酶解结束后升温至100℃灭酶10分钟，随后离心得到海参酶解液。
[0019]根据本申请的一些实施例的海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，复合蛋白酶的质量配比为：中性蛋白酶∶碱性蛋白酶∶风味蛋白酶＝(1～3)∶(2～5)∶(3～5)。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021](1)本专利技术提供了一种新的海参肽的除镉工艺，以微生物发酵产物+电渗析+活性炭联用的方式，将有机镉转化为镉离子，然后在电场作用下通过镉离子迁移去除，该方式能够将海参酶解液镉安全去除，且去除率极高，该效果的实验数据通过本专利技术实施例和对比例进一步说明。
[0022](2)本专利技术解决了海参肽中存在污染物镉的安全隐患，安全性高，市场竞争力强，在营养食品、功能食品、保健食品等领域的应用前景广阔。
附图说明
[0023]图1是工艺流程图。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本专利技术进一步说明，但本专利技术不局限于具体实施例。本专利技术提出一种海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，包括以下步骤：
[0025]S101.海参酶解液的制备：将清洗干净的海参原料粉碎，置于酶解罐中，加入8～20倍质量体积的纯水，搅拌均匀，然后加入海参质量(干重计)的2～5％的复合蛋白酶，在40～60℃下酶解3～5小时，酶反应pH值控制在8.0～10.0，酶解结束后升温至100℃灭酶10分钟，随后离心得到海参酶解液。可选地，步骤S101中复合蛋白酶的质量配比为：中性蛋白酶∶碱性蛋白酶∶风味蛋白酶＝(1～3)∶(2～5)∶(3～5)。
[0026]S102.海藻酵素的制备：取可食用海藻，加入3～7倍体积的纯水，匀浆，然后加入料液体积5％～20％的麦芽糊精，调节pH至5.0～6.5，接种已活化的植物乳杆菌，28℃～35℃条件下发酵24～48h，将料液浓缩、冻干得到海藻酵素。可选地，步骤S102中海藻为海带。可选地，植物乳杆菌可用于食品工业，菌种为保藏菌种，保藏编号为CGMCC No.1258。植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)LP
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ONLLY，于2004年12月06日保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为北京市海淀区中关村北一条13号，中国科学院微生物研究所，生物保藏编号为CGMCC No.1258，由中国专利申请公布CN1660300A文件所披露。
[0027]S103.海参酶解液中镉的脱除：向步骤S101的海参蛋白酶解液中加入1％～2％的海藻酵素，50℃
±
2℃搅拌反应1～2h，离心得清液，随后将清液导入电渗析设备。首先开启一级电渗析，待盛料桶料液剩50％左右时，开启二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，其特征在于，包括制备海参酶解液；脱除海参酶解液中的镉，得到脱除镉的海参酶解液的料液。2.根据权利要求1所述的海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，其特征在于，还包括将所述料液制备海参肽粉。3.根据权利要求1所述的海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，其特征在于，所述步骤脱除海参酶解液中的镉，包括将海藻酵素加入所述海参酶解液中。4.根据权利要求3所述的海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，其特征在于，所述海藻酵素基于如下方式制备得到：取可食用海藻，加入3～7倍体积的纯水，匀浆，然后加入料液体积5％～20％的麦芽糊精，调节pH至5.0～6.5，接种已活化的植物乳杆菌，28℃～35℃条件下发酵24～48h，将料液浓缩、冻干得到海藻酵素。5.根据权利要求4所述的海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，其特征在于，所述植物乳杆菌是保藏编号CGMCC No.1258的植物乳杆菌。6.根据权利要求4所述的海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，其特征在于，所述可食用海藻海藻为海带。7.根据权利要求2或4所述的海参精深加工低重金属镉的小分子肽生产工艺，其特征在于，向所述海参蛋白酶解液中加入1％～2％的所述海藻酵素，50℃
±

【专利技术属性】
技术研发人员：包卫洋，张延胜，高威，王祖哲，
申请(专利权)人：大连深蓝肽科技研发有限公司，
类型：发明
国别省市：