本申请公开了一种自动攻牙倒角装置，涉及机械设备的技术领域，改善了工件加工过程效率较低的问题，其包括机架、转盘、第一驱动件、安装座、冲孔机、攻牙机、倒角机，转盘转动连接于机架上，第一驱动件驱动转盘转动，安装座安装于转盘的端面上，安装座用于放置工件，冲孔机、攻牙机、倒角机沿着转盘的周向间隔分布。本申请能够提高工件的加工效率。请能够提高工件的加工效率。请能够提高工件的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动攻牙倒角装置
[0001]本申请涉及机械设备的
，尤其是涉及一种自动攻牙倒角装置。
技术介绍
[0002]排水阀锁固件结构需要使用到一件弧形件，弧形件的中部需要进行冲孔、攻牙，且在冲孔攻牙完成后，还需要在孔的两侧进行倒角，目前，完成上述的加工操作，需要由冲孔机、攻牙机和倒角机分别完成，期间需要人工进行多次转移，使得弧形件能够完成加工操作，人工转移费时费力，导致工件的加工过程效率较低，因此需要改进。
技术实现思路
[0003]为了使得提高工件的加工效率，本申请提供一种自动攻牙倒角装置。
[0004]本申请提供一种自动攻牙倒角装置，采用如下的技术方案：
[0005]一种自动攻牙倒角装置，包括机架、转盘、第一驱动件、安装座、冲孔机、攻牙机、倒角机，转盘转动连接于机架上，第一驱动件驱动转盘转动，安装座安装于转盘的端面上，安装座用于放置工件，冲孔机、攻牙机、倒角机沿着转盘的周向间隔分布。
[0006]通过采用上述技术方案，将工件放置于转盘上，通过第一驱动件驱动转盘转动，使工件依次经过冲孔机、攻牙机、倒角机进行加工操作，使得减少了人工转运的时间，能够提高工件加工过程的效率。
[0007]可选的，安装座可拆卸连接于转盘上。
[0008]通过采用上述技术方案，可以通过工件的形状更换适配工件的安装座。
[0009]可选的，还包括两连接杆、两固定杆、固定件，两连接杆均连接于安装于靠近转盘的一端面上，两连接杆分别设置于安装座靠近两端的位置，连接杆与固定杆一一对应，连接杆与固定杆转动连接，转盘上开设有供连接杆穿过的穿槽，连接杆穿过穿槽，固定杆转动至与转盘的端面贴合，固定件用于固定固定杆。
[0010]通过采用上述技术方案，将连接杆伸入穿槽中，转动固定杆贴合于转盘上，通过固定件对固定杆进行固定，两个连接杆的设置能够使安装座在转盘上连接的更加稳定，同时使用固定杆与连接杆转动的方式也能够方便安装座的拆卸与安装。
[0011]可选的，固定件包括固定螺栓，固定螺栓穿设固定杆后与转盘螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过固定螺栓能够方便安装座的拆装。
[0013]可选的，安装座设置至少两个，安装座沿转盘的周向间隔分布。
[0014]通过采用上述技术方案，安装多个安装座可以同时对多个工件进行加工操作，在一个安装座上放置一个工件，工件转动至冲孔机进行冲孔操作，在下一个安装座上再放置一个工件，在转盘转动后，上一个工件至攻牙机，下一个工件冲孔机，沿着转盘的安装座上放置工件，使得在转盘转动后可以同时对不同的工件进行多个不同的操作，提高了工件的加工效率。
[0015]可选的，包括自动上料机构，自动上料机构包括第三驱动件、第四驱动件、第五驱
动件，第三驱动件连接于机架上，第三驱动件的输出端与第四驱动件连接，第三驱动件驱使第四驱动件靠近或者远离转盘，第三驱动件的运动方向与推板的运动方向平行，第四驱动件与第三驱动件的驱动方向互相垂直，第四驱动件的输出端与第五驱动件连接，第五驱动件用于夹持工件。
[0016]通过采用上述技术方案，第四驱动件伸出使第五驱动件靠近工件，第五驱动件对工件进行夹持后，第三驱动件驱使第四驱动件靠近转盘，第五驱动件放松工件使工件至安装座上，通过自动上料机构对工件进行上料，能够提高上料的效率，使得提高了工件整个过程的加工效率。
[0017]可选的，包括自动下料机构，自动下料机构包括第六驱动件、第七驱动件、第八驱动件，第六驱动件连接于机架上，第六驱动件的输出端连接于第七驱动件上，第六驱动件驱使第七驱动件靠近或者远离转盘，第七驱动件的输出端与第八驱动件连接，第七驱动件驱动方向与第六驱动件的驱动方向垂直，第八驱动件用于夹持工件。
[0018]通过采用上述技术方案，在工件加工完成后，转盘转动工件至下料处，第六驱动件驱动第七驱动件靠近转盘的位置，第七驱动件驱动第八驱动件靠近工件，同时第八驱动件对工件进行夹持，第六驱动件驱使第七驱动件回退至收集处，第八驱动件放松工件，使得能够更快速方便地对工件进行下料，提高了工件加工过程中的效率。
[0019]可选的，自动下料机构还包括承接板、收集框，承接板连接于机架上，承接板倾斜设置，承接板的一端承接转盘，且承接板与转盘之间留有间隙，承接板远离转盘的一端伸向收集框。
[0020]通过采用上述技术方案，通过承接板使得加工完成的工件沿着承接板滑入到收集框内，使得能够方便地对工件进行收集。
[0021]可选的，承接板靠近转盘的位置开设有过滤槽。
[0022]通过采用上述技术方案，当工件通过过滤槽的时候，工件经过加工中可能产生的碎屑可能会抖落至到过滤槽的下方，使得减少废料到收集框内，能够有利于工件的收集。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.将工件放置于转盘上，通过第一驱动件驱动转盘转动，使工件依次经过冲孔机、攻牙机、倒角机进行加工操作，使得减少了人工转运的时间，能够提高工件的加工效率；
[0025]2.安装座可拆卸连接转盘的方式可以通过工件的形状更换适配工件的安装座。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是体现安装座与转盘配合的剖面示意图。
[0028]附图标记说明：1、机架；2、转盘；3、安装座；4、冲孔机；5、攻牙机；6、倒角机；7、连接杆；8、固定杆；9、穿槽；10、固定螺栓；11、推板；12、第二驱动件；13、第三驱动件；14、第四驱动件；15、第五驱动件；16、第六驱动件；17、第七驱动件；18、第八驱动件；19、承接板；20、收集框；21、过滤槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种自动攻牙倒角装置。参照图1，自动攻牙倒角装置包括机架1、转盘2、第一驱动件、安装座3、冲孔机4、攻牙机5、倒角机6，转盘2转动连接于机架1上，第一驱动件驱动转盘2转动，安装座3安装于转盘2的端面上，安装座3用于放置工件，冲孔机4、攻牙机5、倒角机6沿着转盘2的周向均匀间隔分布。本实施例设置一个冲孔机4、一个攻牙机5、两个倒角机6，第一驱动件可以为电机、齿轮传动等，本实施例第一驱动件为电机。
[0031]参照图1，将工件放置于安装座3上，通过转盘2的转动使安装座3依次经过冲孔机4、攻牙机5、倒角机6，使得对工件依次进行冲孔、攻牙、倒角的加工操作，在工件倒角完成后，将工件从安装座3上取出，再放入一个新的工件按照上述加工操作进行加工，使得无需人工对工件进行转运，节省了人工对工件转运的时间，也节省了人力，以至于提高了工件的加工效率。
[0032]参照图2，安装座3可拆卸连接于转盘2上。可以根据需要加工的工件类型对安装座3进行更换，使得安装座3能够适配工件。自动攻牙倒角装置还包括两连接杆7、两固定杆8、固定件，两连接杆7均固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动攻牙倒角装置，其特征在于：包括机架（1）、转盘（2）、第一驱动件、安装座（3）、冲孔机（4）、攻牙机（5）、倒角机（6），转盘（2）转动连接于机架（1）上，第一驱动件驱动转盘（2）转动，安装座（3）安装于转盘（2）的端面上，安装座（3）用于放置工件，冲孔机（4）、攻牙机（5）、倒角机（6）沿着转盘（2）的周向间隔分布。2.根据权利要求1所述的一种自动攻牙倒角装置，其特征在于：安装座（3）可拆卸连接于转盘（2）上。3.根据权利要求2所述的一种自动攻牙倒角装置，其特征在于：还包括两连接杆（7）、两固定杆（8）、固定件，两连接杆（7）均连接于安装于靠近转盘（2）的一端面上，两连接杆（7）分别设置于安装座（3）靠近两端的位置，连接杆（7）与固定杆（8）一一对应，连接杆（7）与固定杆（8）转动连接，转盘（2）上开设有供连接杆（7）穿过的穿槽（9），连接杆（7）穿过穿槽（9），固定杆（8）转动至与转盘（2）的端面贴合，固定件用于固定固定杆（8）。4.根据权利要求3所述的一种自动攻牙倒角装置，其特征在于：固定件包括固定螺栓（10），固定螺栓（10）穿设固定杆（8）后与转盘（2）螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种自动攻牙倒角装置，其特征在于：安装座（3）设置至少两个，安装座（3）沿转盘（2）的周向间隔分布。6.根据权利要求1所述的一种自动攻牙倒角装置，其特征在于：包括自动上料机构，自动上料机构包括第三驱动件（13）、第四驱动件（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李财林，
申请(专利权)人：厦门市菲铁工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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