一种无缝三通成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及三通成型设备技术领域，尤其涉及一种无缝三通成型机。其包括成型组件和切帽组件，成型组件包括设置在底座上的下模、与下模配合的上模、驱动上模移动压合的液压缸，底座两侧设有用于加压的侧压缸；切帽组件包括滑设在底座上的导向杆、转动设置在底座上的转盘和第三电机，导向杆上设有固定套，固定套上设有托盘，且托盘伸进下模内的成型孔，导向杆上套设有弹簧，且弹簧分别抵住固定套和底座，转盘上设有齿圈，第三电机的输出端设有与齿圈啮合的齿轮，转盘上活动安装有第一电机，第一电机的转动轴上设有转轴，且转轴远离第一电机的一端设有切割刀盘。本实用新型专利技术降低了加工的繁琐度，降低了冷水或者冷却液的损耗，节能环保。能环保。能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝三通成型机


[0001]本技术涉及三通成型设备
，尤其涉及一种无缝三通成型机。

技术介绍

[0002]三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。
[0003]按工艺划分分为液压胀形和热压成形，其中，三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
[0004]但是目前市场上的液压胀形加工时，当三通成型时，基本上都会有管帽，将三通取出后，需要再次对管帽进行切割，从而形成三通管，而在对金属件切割时由于温度高，需要使用冷却液或者冷水来降温，不仅提高了加工的繁琐度，还增加了冷水或者冷却液的损耗，从而不够节能环保。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种降低了加工的繁琐度，有效利用胀形时的液体作为冷却液体，降低了冷水或者冷却液的损耗，节能环保的无缝三通成型机。
[0006]本技术的技术方案：一种无缝三通成型机，包括成型组件和设置在成型组件上的切帽组件，其中，成型组件包括设置在底座上的下模、与下模配合的上模、驱动上模移动压合的液压缸，所述底座两侧设有用于加压的侧压缸；
[0007]所述切帽组件包括滑设在底座上的导向杆、转动设置在底座上的转盘和第三电机，所述导向杆上设有固定套，所述固定套上设有托盘，且托盘伸进下模内的成型孔，所述导向杆上套设有弹簧，且弹簧分别抵住固定套和底座，所述转盘上设有齿圈，所述第三电机的输出端设有与齿圈啮合的齿轮，所述转盘上活动安装有第一电机，所述第一电机的转动轴上设有转轴，且转轴远离第一电机的一端设有切割刀盘。
[0008]优选的，所述转盘上滑设有滑块以及第二电机，所述第二电机的输出端设有螺纹杆，且螺纹杆与滑块螺纹连接，所述滑块伸出转盘并与第一电机的底部连接。
[0009]优选的，所述底座上设有与第三电机电性连接的开关，且开关位于导向杆的正下方。
[0010]优选的，所述成型组件上设有注液组件。
[0011]优选的，所述托盘沿着导向杆移动的距离尺寸要大于托盘的厚度尺寸。
[0012]优选的，所述下模通过多组支撑板设置在底座上。
[0013]优选的，第一电机沿着转盘轴心移动的距离尺寸要大于管件的厚度尺寸。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过导向杆抵住开关来驱动第三电机，配合齿轮来驱动设有齿圈的转盘，最终使得转盘上的第一电机沿着导向柱转动；通过转轴带动切割刀盘转动进入待切割状态；通过第二电机工作并驱动螺纹杆来拉动滑块，从而将第一电机拉向托盘的轴心，设置在第一电机上的切割刀盘慢慢靠近管帽并进行切割；使得三通成型以及管帽切割同时进行，降低了加工的繁琐度，通过位于管内的液体可以进行降温，有效利用胀形时的液体作为冷却液体，降低了冷水或者冷却液的损耗，节能环保。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部剖视图；
[0017]图3为图2的A处局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、成型组件；2、切帽组件；3、上模；4、液压缸；5、下模；6、底座；7、支撑架；8、侧压缸；9、托盘；10、固定套；11、导向杆；12、弹簧；13、转盘；14、齿圈；15、切割刀盘；16、转轴；17、第一电机；18、滑块；19、螺纹杆；20、第二电机；21、齿轮；22、第三电机；23、开关。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种无缝三通成型机，包括成型组件1和设置在成型组件1上的切帽组件2，其中，成型组件1包括设置在底座6上的下模5、与下模5配合的上模3、驱动上模3移动压合的液压缸4，所述底座6两侧设有用于加压的侧压缸8；通过液压缸4推动上模3与下模5合模，同时将待加工的工件管放入并加入液体，此后两侧的侧压缸8推动并挤压液体进行加工；
[0020]具体的，所述下模5通过多组支撑板7设置在底座6上，使得下模5与底座6之间设有安装设备的空隙，用于对管帽进行再次加工；
[0021]进一步的，所述成型组件1上设有注液组件，用于给上模3和下模5之间添加液体并配合加工；
[0022]所述切帽组件2包括滑设在底座6上的导向杆11、转动设置在底座6上的转盘13和第三电机22，所述导向杆11上设有固定套10，所述固定套10上设有托盘9，且托盘9伸进下模5内的成型孔，所述导向杆11上套设有弹簧12，且弹簧12分别抵住固定套10和底座6；通过加工工件在成型后将托盘9挤出，固定托盘9的固定套10带动导向杆11滑入底座6并压缩弹簧12；此时由于所述底座6上设有与第三电机22电性连接的开关23，且开关23位于导向杆11的正下方，导向杆11在下降时挤压开关23并启动第三电机22，实现切割组件的圆周运动；
[0023]所述转盘13上设有齿圈14，所述第三电机22的输出端设有与齿圈14啮合的齿轮21，所述转盘13上活动安装有第一电机17，第三电机22工作时驱动齿轮21并带动齿圈14和转盘13，所述第一电机17的转动轴上设有转轴16，且转轴16远离第一电机17的一端设有切割刀盘15，切割刀盘15跟随第一电机17和转盘13进行圆周运动，第一电机17启动并驱动切割刀盘15转动并开始切割伸出下模5的管帽；
[0024]具体的，所述转盘13上滑设有滑块18以及第二电机20，所述第二电机20的输出端设有螺纹杆19，且螺纹杆19与滑块18螺纹连接，所述滑块18伸出转盘13并与第一电机17的底部连接，第二电机20工作并带动螺纹杆19，从而驱动滑块18在转盘13上朝向转盘13的中心移动，最终带动第一电机17以及切割刀盘15移动并对管帽进行切割；
[0025]进一步的，所述托盘9沿着导向杆11移动的距离尺寸要大于托盘9的厚度尺寸，防止固定套10卡住托盘9；
[0026]进一步的，第一电机17沿着转盘13轴心移动的距离尺寸要大于管件的厚度尺寸，使得第一电机17在移动时，切割刀盘15的移动量大于管件厚度，方便完成对管件的切割，降低切割不完全的情况。
[0027]本实施例中，工作时，当管件通过上模3与下模5合模后，同时配合侧压缸8加工时，管件在液体的挤压伸向下模5内的，形成三通，当第三个直管生成时会挤压托盘9，托盘9推动固定套10并挤压弹簧12，将导向杆11伸入底座6内，当托盘9并挤出下模5且导向杆11抵住开关23时，第三电机22启动并带动齿轮21转动，从而驱动设有齿圈14的转盘13，使得转盘13上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝三通成型机，其特征在于，包括成型组件(1)和设置在成型组件(1)上的切帽组件(2)，其中，成型组件(1)包括设置在底座(6)上的下模(5)、与下模(5)配合的上模(3)、驱动上模(3)移动压合的液压缸(4)，所述底座(6)两侧设有用于加压的侧压缸(8)；所述切帽组件(2)包括滑设在底座(6)上的导向杆(11)、转动设置在底座(6)上的转盘(13)和第三电机(22)，所述导向杆(11)上设有固定套(10)，所述固定套(10)上设有托盘(9)，且托盘(9)伸进下模(5)内的成型孔，所述导向杆(11)上套设有弹簧(12)，且弹簧(12)分别抵住固定套(10)和底座(6)，所述转盘(13)上设有齿圈(14)，所述第三电机(22)的输出端设有与齿圈(14)啮合的齿轮(21)，所述转盘(13)上活动安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的转动轴上设有转轴(16)，且转轴(16)远离第一电机(17)的一端设有切割刀盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱守会，王耀海，王素华，
申请(专利权)人：山东泰石管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：