一种弯头管件自动平口机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯头管件加工设备技术领域，尤其涉及一种弯头管件自动平口机，包括固定组件、导料组件、压紧组件和打磨组件，固定组件包括通过支撑架设置在工作台上的入料件；导料组件包括设置在工作台上的第一气缸、与工作台滑动连接的活动台和通过连接杆设置在活动台上的分隔板，活动台与第一气缸的伸缩端连接，活动台上设有第一电机，且第一电机的输出端设有支撑盘，分隔板与入料件底部相贴；压紧组件包括设置在入料件上的第二气缸、设置在第二气缸伸缩端的连接套，连接套上设有压盘；打磨组件包括设置在工作台上的第三气缸，第三气缸的伸缩端安装有打磨盘。本实用新型专利技术降低操作人员工作强度，提高工作效率，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头管件自动平口机


[0001]本技术涉及弯头管件加工设备
，尤其涉及一种弯头管件自动平口机。

技术介绍

[0002]弯头管件是常用的管路连接件，社会需求量非常大。弯头管件具有上部凸出部分、相对应上部凸出部分的下部内弯曲部分，弯头管件两个端面相互垂直，弯头管件相互垂直的两个端面需要平口。
[0003]目前，弯头管件在生产后，需要对弯头进行切口，使其平整便于安装使用，目前市场上的弯管切口机采用手动上料、然后手动驱动装有夹具的滑板进给完成弯头管件平口加工，一人一机。
[0004]存在以下不足，需要人工将弯头固定，然后推动弯头将平口移动至设备切割刀或者打磨盘处，启动设备对弯头进行加工，操作工人的需要不停的上下料、固定拆卸以及操刀，操作人员的劳动强度大，且人工操作容易产生疲劳，不仅会影响加工精度，还不够安全，同时工作效率低，导致弯头产品生产成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种降低操作人员工作强度，提高工作效率，降低加工成本的弯头管件自动平口机。
[0006]本技术的技术方案：一种弯头管件自动平口机，包括固定组件、导料组件、压紧组件和打磨组件，其中，所述固定组件包括通过支撑架设置在工作台上的入料件；
[0007]所述导料组件包括设置在工作台上的第一气缸、与工作台滑动连接的活动台和通过连接杆设置在活动台上的分隔板，所述活动台与第一气缸的伸缩端连接，所述活动台上设有第一电机，且第一电机的输出端设有支撑盘，所述分隔板与入料件底部相贴；
[0008]所述压紧组件包括设置在入料件上的第二气缸、设置在第二气缸伸缩端的连接套，所述连接套上设有压盘；
[0009]所述打磨组件包括设置在工作台上的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端安装有打磨盘。
[0010]优选的，所述入料件上设有供弯头进入的弯头槽。
[0011]优选的，所述连接杆为L型杆，且连接杆的数目为两组。
[0012]优选的，所述第二气缸通过安装板设置在入料件上，所述连接套与第二气缸的输出端转动连接，且连接套上设有四组环形阵列分布的限位槽。
[0013]优选的，所述压紧组件还包括设置在入料件上的限位板，且限位板与连接套滑动连接。
[0014]优选的，所述打磨盘通过固定板设置在第三气缸上，且固定板上设有驱动打磨盘转动的第二电机。
[0015]优选的，所述打磨组件还包括设置在工作台上的控制箱，且控制箱分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机和第二电机电性连接。
[0016]优选的，所述工作台上还设有集污盒，且集污盒位于打磨盘的下方。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过入料件103存放待加工的弯头，通过第一气缸推动活动台将弯头移出，移出同时配合分隔板将入料件底部密封，配合压紧组件将弯头固定，同时第三气缸推动固定板来驱动打磨盘对弯头进行加工，在一端结束后，第一电机转动支撑盘将弯头转向90度，从而对另一端的切口进行加工，结束后，将加工好的弯头拨出即可，第一气缸拉动活动台移动至入料件下方时，分隔板移出，将弯头落入活动台上的支撑盘内的凹槽，循环操作即可完成自动化进料打磨，降低操作人员工作强度，不需要持续上下料、固定以及操刀，加工精度高，更加安全，提高工作效率，变相的降低加工成本。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0019]图2为图1的局部剖视图；
[0020]图3为导料组件的结构示意图；
[0021]图4为打磨组件的结构示意图。
[0022]附图标记：1、固定组件；101、工作台；102、支撑架；103、入料件；104、弯头槽；2、导料组件；201、第一气缸；202、活动台；203、支撑盘；204、第一电机；205、分隔板；206、连接杆；3、压紧组件；301、安装板；302、第二气缸；303、限位板；304、连接套；305、压盘；4、打磨组件；401、控制箱；402、第三气缸；403、固定板；404、第二电机；405、打磨盘；406、集污盒。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种弯头管件自动平口机，包括固定组件1、导料组件2、压紧组件3和打磨组件4，其中，固定组件1包括通过支撑架102设置在工作台101上的入料件103；
[0026]具体的，入料件103上设有供弯头进入的弯头槽104，便于弯头的储存和卸料；
[0027]导料组件2包括设置在工作台101上的第一气缸201、与工作台101滑动连接的活动台202和通过连接杆206设置在活动台202上的分隔板205，活动台202与第一气缸201的伸缩端连接，活动台202上设有第一电机204，且第一电机204的输出端设有支撑盘203，分隔板205与入料件103底部相贴；
[0028]具体的，连接杆206为L型杆，且连接杆206的数目为两组，便于将活动台202与分隔板205连接安装；
[0029]压紧组件3包括设置在入料件103上的第二气缸302、设置在第二气缸302伸缩端的连接套304，连接套304上设有压盘305；
[0030]打磨组件4包括设置在工作台101上的第三气缸402，第三气缸402的伸缩端安装有
打磨盘405。
[0031]具体的，打磨盘405通过固定板403设置在第三气缸402上，且固定板403上设有驱动打磨盘405转动的第二电机404。
[0032]具体的，打磨组件4还包括设置在工作台101上的控制箱401，且控制箱401分别与第一气缸201、第二气缸302、第三气缸402、第一电机204和第二电机404电性连接。
[0033]具体的，工作台101上还设有集污盒406，且集污盒406位于打磨盘405的下方，用于收集打磨弯头时收集废屑，便于集中处理。
[0034]本实施例中，在加工时，通过入料件103存放待加工的弯头，处于最下方的弯头与支撑盘203相贴，并处于支撑盘203上的凹槽内，然后启动第一气缸201推动活动台202移动，支撑盘203跟随活动台202移动并将弯头取出，与此同时，分隔板205通过连接杆206跟随活动台202移动并抵住入料件103底部，压紧组件3上的第二气缸302推动压盘305配合支撑盘203将弯头固定，此时第三气缸402通过固定板403带动第二电机404上的打磨盘405对弯头切口进行打磨，一端打磨完成后，第一电机204驱动支撑盘203转动90度将弯头的另一端切口转动朝向打磨盘405处，再次启动第三气缸402打磨即可，打磨完成后，压紧组件3上升松开弯头，拨动弯头即可取出，此时第一气缸201缩回至入料件103底部，分隔板205移开，入料件103内部的弯头继续落入支撑盘203上的凹槽，循环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头管件自动平口机，其特征在于，包括固定组件(1)、导料组件(2)、压紧组件(3)和打磨组件(4)，其中，所述固定组件(1)包括通过支撑架(102)设置在工作台(101)上的入料件(103)；所述导料组件(2)包括设置在工作台(101)上的第一气缸(201)、与工作台(101)滑动连接的活动台(202)和通过连接杆(206)设置在活动台(202)上的分隔板(205)，所述活动台(202)与第一气缸(201)的伸缩端连接，所述活动台(202)上设有第一电机(204)，且第一电机(204)的输出端设有支撑盘(203)，所述分隔板(205)与入料件(103)底部相贴；所述压紧组件(3)包括设置在入料件(103)上的第二气缸(302)、设置在第二气缸(302)伸缩端的连接套(304)，所述连接套(304)上设有压盘(305)；所述打磨组件(4)包括设置在工作台(101)上的第三气缸(402)，所述第三气缸(402)的伸缩端安装有打磨盘(405)。2.根据权利要求1所述的一种弯头管件自动平口机，其特征在于，所述入料件(103)上设有供弯头进入的弯头槽(104)。3.根据权利要求1所述的一种弯头管件自动平口机，其特征在于，所述连接杆(206)为L型杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱守学，朱健，王涛，
申请(专利权)人：山东泰石管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：