一种纽扣铆接机制造技术

本发明专利技术公开了一种纽扣铆接机，涉及纽扣铆接机设备技术领域。该纽扣铆接机包括机架，其上设置有用于承接上扣的上模具构件，以及承接下扣的下模具构件；上料装置，其安装在机架上，用于供给上扣和下扣；送料装置；冲铆机构，其用于将上模具构件的上扣压接到下模具构件的下扣上；驱动装置，其安装在机架上；传动装置，其位于机架内，接受驱动装置的动力，并带动冲铆机构和送料装置；本发明专利技术提供的铆接机通过铆接连杆机构控制纵向冲铆，通过摆臂机构带动送料装置横向送料，使得纵向冲铆与横向送料可控地错开，从而避免了铆接机产生纵向空冲或纵向铆接与横向送料干涉的问题。接与横向送料干涉的问题。接与横向送料干涉的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣铆接机


[0001]本专利技术属于纽扣铆接机设备
，特指一种纽扣铆接机。

技术介绍

[0002]纽扣铆接机是一种将纽扣铆接在衣服或布料等物上的装置。
[0003]纽扣铆接机经过内部减速器减速后自动铆接纽扣。现有减速器体积较大，占用较多空间，并且工人操作空间较小；另外，现有纽扣铆接机纵向冲铆和横向送料速度设计不合理。
[0004]例如有中国专利，申请号为CN202021119046.2，技术公开了一种自动对冲性的打钮机，包括有工作台、上模、下模、固定架、第一推杆、第二推杆、杠杆板，所述固定架安装在工作台上，所述固定架的前侧转动安装有凸轮，在凸轮的后侧转动安装有第一偏心轮，所述第一偏心轮上设有切换摆杆，通过凸轮的转动带动连接的切换摆杆，切换摆杆推动第一推杆，第一推杆推动上模向下冲钮扣，同时第二推杆通过凸轮的推动，使得杠杆板做杠杆原理运动，推动下模向上移动，实现上模和下模相互对冲，将钮扣完整的冲压到物料上。
[0005]但由于纵向冲铆和横向送料的动力均由减速器带动的连杆提供，因此纵向冲铆和横向送料基本一致，长时间工作时由于零件的润滑等原因，会出现纵向冲铆和横向送料的速度产生差异，进而使得铆接机产生纵向空冲或纵向铆接与横向送料干涉的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是：提供一种纽扣铆接机，通过铆接连杆机构和摆臂机构分别控制纵向冲铆和送料装置的横向送料，使得纵向冲铆与横向送料可控地错开，解决了铆接机产生纵向空冲或纵向铆接与横向送料干涉的问题。
[0007]本专利技术的目的是这样实现的：
[0008]一种纽扣铆接机，用于铆接纽扣，包括有：
[0009]机架，其上设置有用于承接上扣的上模具构件，以及承接下扣的下模具构件；
[0010]上料装置，其安装在机架上，用于供给上扣和下扣；
[0011]送料装置，其用于将上料装置运出的上扣输送到上模具构件，将下扣输送到下模具构件；
[0012]冲铆机构，其用于将所述上模具构件的上扣压接到下模具构件的下扣上；
[0013]驱动装置，其安装在所述机架上；
[0014]传动装置，其位于所述机架内，接受所述驱动装置的动力，并带动所述冲铆机构和送料装置；
[0015]所述传动装置包括：
[0016]铆接连杆机构，其一端与驱动装置连接，另一端与所述冲铆机构连接；
[0017]联动机构，其前端连接铆接连杆机构，后端抵接摆臂机构；
[0018]摆臂机构，其下端活动连接所述送料装置；
[0019]其中，所述摆臂机构至少具有：
[0020]摆臂一，其上端转动设置在机架上，下端成型缓冲槽并连接送料装置；
[0021]复位弹簧，其设置在机架上，并连接摆臂一的中部，用于推动送料装置伸出；
[0022]所述联动机构的后端滑动抵接在摆臂一的前侧面，所述驱动装置通过联动机构来克服复位弹簧的弹力，使摆臂一绕上端固定点转动，实现摆臂一的推回。
[0023]进一步地，所述摆臂机构一端设有缓冲槽，其滑动设置在所述送料装置上；
[0024]所述送料装置至少具有滑动部，其受所述摆臂一驱动，用于推动纽扣到上模具构件和下模具构件并复位；且
[0025]所述滑动部上凸出有限位柱，其伸入所述缓冲槽。
[0026]进一步地，所述摆臂一至少具有折弯部，其与所述缓冲槽连接；
[0027]所述折弯部与所述滑动部趋于垂直设置。
[0028]进一步地，其中，所述联动机构至少具有：
[0029]第一进料杆，其与所述铆接连杆机构相接；以及
[0030]第二进料杆，其一端与所述第一进料杆铰接，另一端设有滚动件；
[0031]所述滚动件与所述摆臂一抵靠。
[0032]其中，所述缓冲槽呈弧形，使得所述缓冲槽的切线从上至下趋于垂直。
[0033]进一步地，所述第二进料杆至少具有：
[0034]连接部，其一端与所述第一进料杆铰接；
[0035]抵靠部，其一端与所述摆臂一抵靠；
[0036]其中，所述连接部另一端与所述抵靠部另一端都设有通孔且同轴设置。
[0037]其中，所述抵靠部向连接部倾斜设置，使得滚动件抵靠在所述摆臂一的上端部分。
[0038]进一步地，所述驱动装置至少具有：
[0039]电机；以及
[0040]偏心机构，其安装在机架上，并连接传动装置；
[0041]外壳，其可拆卸安装在机架上，且与机架上之间成型有安装腔；
[0042]减速齿轮组，其安装在两端机架上的侧壁上，且分别连接所述电机和偏心机构；
[0043]所述驱动装置和传动装置设置在所述安装腔中。
[0044]进一步地，所述电机向齿轮组凸出有机轴，且机轴上安装有第一齿轮；
[0045]其中，所述齿轮组至少具有：
[0046]第二齿轮，其与所述第一齿轮啮合且位于所述第一齿轮下方；
[0047]第三齿轮，其与所述第二齿轮同轴设置；以及
[0048]第四齿轮，其与所述第三齿轮啮合且位于所述第三齿轮下方；
[0049]所述齿轮组与所述偏心机构同步转动。
[0050]进一步地，其中，所述铆接连杆机构至少具有：
[0051]第一冲铆杆，其与所述偏心机构相接；
[0052]摆动构件，其铰接在机架内，且一端与所述第一冲铆杆相接；以及
[0053]冲铆机构，其一端与所述摆动构件铰接，所述上模具构件设置在所述冲铆机构另一端；
[0054]所述联动机构一端与所述摆动构件连接。
[0055]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0056]1.铆接机通过铆接连杆机构控制纵向冲铆，通过摆臂机构带动送料装置横向送料，使得纵向冲铆与横向送料可控地错开，从而避免了铆接机产生纵向空冲或纵向铆接与横向送料干涉的问题。
[0057]2.本实施例提供的铆接机的送料装置复位时，受摆臂一驱动，而摆臂一由联动机构提供动力；在送料装置送料时，联动机构无法提供驱动力，此时复位弹簧处于拉伸状态，并有复位的趋势，进而带动摆臂一送料。
[0058]3.通过限位柱使得摆臂一与滑动部相接，使得摆臂一可以驱动滑动部沿导轨左右移动，从而送料或复位。
[0059]4.折弯部的设计使得滑动部送料的行程锁短，从而可以使得装置体积减小；并且由于送料的行程锁短，也减少了对驱动力的需求。
[0060]5.通过设置滚动件，使得第二进料杆对摆臂一的施力点在摆臂一上往复移动，进而使得送料装置复位时，滚动件从上往下滚动的过程中，摆臂一的摆动幅度先大后小；反之送料装置送料时，滚动件从下往上滚动的过程中，摆臂一的摆动幅度先小后大，因此送料装置送料时先慢后快，复位时先快后慢，避免与纵向冲铆干涉。
[0061]6.缓冲槽设计为弧形，且缓冲槽的切线方向趋于垂直，使得缓冲槽与摆臂一的摆动趋势适配，增加产品送料的稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣铆接机，用于铆接纽扣，其特征在于，包括有：机架(5)，其上设置有用于承接上扣的上模具构件，以及承接下扣的下模具构件；上料装置(3)，其安装在机架(5)上，用于供给上扣和下扣；送料装置(2)，其用于将上料装置(3)运出的上扣输送到上模具构件，将下扣输送到下模具构件；冲铆机构(613)，其用于将所述上模具构件的上扣压接到下模具构件的下扣上；驱动装置(1)，其安装在所述机架(5)上；传动装置(6)，其位于所述机架(5)内，接受所述驱动装置(1)的动力，并带动所述冲铆机构(613)和送料装置(2)；所述传动装置(6)包括：铆接连杆机构(61)，其一端与驱动装置连接，另一端与所述冲铆机构(613)连接；联动机构(62)，其前端连接铆接连杆机构(61)，后端抵接摆臂机构(63)；摆臂机构(63)，其下端活动连接所述送料装置(2)；其中，所述摆臂机构(63)至少具有：摆臂一(631)，其上端转动设置在机架(5)上，下端成型缓冲槽(6311)并连接送料装置(2)；复位弹簧(632)，其设置在机架(5)上，并连接摆臂一(631)的中部，用于推动送料装置(2)伸出；所述联动机构(62)的后端滑动抵接在摆臂一(631)的前侧面，所述驱动装置(1)通过联动机构(62)来克服复位弹簧(632)的弹力，使摆臂一(631)绕上端固定点转动，实现摆臂一(631)的推回。2.根据权利要求1所述的纽扣铆接机，其特征在于，所述摆臂机构(63)一端设有缓冲槽(6311)，其滑动设置在所述送料装置(2)上；所述送料装置(2)至少具有滑动部(21)，其受所述摆臂一(631)驱动，用于推动纽扣到上模具构件和下模具构件并复位；且所述滑动部(21)上凸出有限位柱(211)，其伸入所述缓冲槽(6311)。3.根据权利要求2所述的纽扣铆接机，其特征在于，所述摆臂一(631)至少具有折弯部(6312)，其与所述缓冲槽(6311)连接；所述折弯部(6312)与所述滑动部(21)趋于垂直设置。4.根据权利要求1所述的纽扣铆接机，其特征在于，其中，所述联动机构(62)至少具有：第一进料杆(621)，其与所述铆接连杆机构(61)相接；以及第二进料杆(622)，其一端与所述第一进料杆(621)铰接，另一端设有滚动件(6211...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，鲁文华，陶流波，
申请(专利权)人：浙江中森缝纫机有限公司，
类型：发明
国别省市：