铆接设备制造技术

本申请公开了一种铆接设备，包括工作台，包括工作面，所述工作面上设有上料工位和铆接工位；下模单元，设置在所述工作面上，所述下模单元包括用于安装工件的安装面；第一驱动单元，设置在所述工作面上，所述第一驱动单元用于驱动所述下模单元在所述上料工位和所述铆接工位之间往复运动；上模单元，设置在所述铆接工位上方，所述上模单元包括用于铆接工件的作业面；第二驱动单元，设置在所述上模单元背离所述工作面一侧，所述第二驱动单元用于驱动所述作业面下压安装在所述安装面上的工件以实现铆接。本申请能够提高较大压力，实现快速高效的将多个零件铆接固定，保证固定稳定性和提高拉拔力。提高拉拔力。提高拉拔力。

【技术实现步骤摘要】
铆接设备


[0001]本申请属于铆接
，具体涉及一种铆接设备。

技术介绍

[0002]电子消费产品一般含有金属外观件及作为骨架的低密度金属内构件，外观件和内构件常由不同金属材质构成，两者需要组装为一个整体作为其他配件的载体。不同材质的零件组装为一个整体常用胶水粘合。因胶水的均匀性无法保证，拉拔力低且波动范围大。黏合要经过点胶
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加温压合
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保压
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烘干等一系列流程，耗时耗力，效率较低。
[0003]因此，十分有必要开发一种高压力铆接设备，以快速高效的将两个零件固定到一起,提高拉拔力及稳定性。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种铆接设备，以解决现有技术中采用胶水粘结不同材质的零件，耗时耗力，效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供了一种铆接设备，包括：
[0006]工作台，包括工作面，所述工作面上设有上料工位和铆接工位；
[0007]下模单元，设置在所述工作面上，所述下模单元包括用于安装工件的安装面；
[0008]第一驱动单元，设置在所述工作面上，所述第一驱动单元用于驱动所述下模单元在所述上料工位和所述铆接工位之间往复运动；
[0009]上模单元，设置在所述铆接工位上方，所述上模单元包括用于铆接工件的作业面；
[0010]第二驱动单元，设置在所述上模单元背离所述工作面一侧，所述第二驱动单元用于驱动所述作业面下压安装在所述安装面上的工件以实现铆接。
>[0011]在一个或多个实施方式中，所述下模单元包括：
[0012]下模座，设置在所述工作面上；
[0013]下模，安装在所述下模座上，所述下模背离所述下模座一侧面设有所述安装面。
[0014]在一个或多个实施方式中，所述下模单元还包括：
[0015]第一导柱，设置在所述安装面上，所述第一导柱自所述安装面朝背离所述工作面一侧延伸设置；
[0016]定位销，设置在所述安装面上，所述定位销用于定位工件；
[0017]缓冲柱，设置在所述安装面上，所述缓冲柱自所述安装面朝背离所述工作面一侧延伸设置；
[0018]第一缓冲弹簧，套设在所述缓冲柱上；
[0019]其中，所述上模单元包括与所述第一导柱匹配的导孔。
[0020]在一个或多个实施方式中，所述铆接设备还包括：
[0021]第三驱动单元，设置在所述工作台背离所述工作面一侧面，所述第三驱动单元在所述工作面上的正投影位于所述铆接工位处，且第三驱动单元包括朝所述工作面延伸设置
的输出端；
[0022]限位杆，设置在所述第三驱动单元的输出端，所述限位杆朝所述工作面延伸设置；
[0023]其中，所述工作台上开设有供所述第三驱动单元的输出端和所述限位杆穿过的通孔，所述下模座上开设有供所述限位杆端部插入的限位孔；所述第三驱动单元用于驱动所述限位杆插入所述限位孔中限位所述下模座。
[0024]在一个或多个实施方式中，所述下模单元还包括缓冲器，所述缓冲器安装在所述工作面上，且缓冲器位于所述铆接工位和所述上料工位旁，所述缓冲器用于在所述下模座移动至所述铆接工位或所述上料工位时与所述下模座接触缓冲。
[0025]在一个或多个实施方式中，所述铆接设备还包括滑轨，所述滑轨沿所述铆接工位指向所述上料工位方向延伸设置在所述下模座旁，所述滑轨面向所述下模座一侧面设有与下模座匹配的滑槽，所述下模座嵌入所述滑槽内沿滑槽滑动设置。
[0026]在一个或多个实施方式中，所述上模单元包括：
[0027]上模座，安装在所述第二驱动单元的输出端；
[0028]上模，安装在所述上模座面向所述工作面一侧面上；
[0029]压块，安装在所述上模面向所述工作面一侧面上，所述压块面向所述工作面一侧设有所述作业面；
[0030]铆压头，设置在所述作业面上与工件铆接点对应处。
[0031]在一个或多个实施方式中，所述上模单元还包括：
[0032]第二导柱，安装在所述工作面上，所述第二导柱自所述工作面沿朝向所述上模座方向延伸穿过上模座设置；
[0033]导套，位于所述第二导柱与所述上模座之间；
[0034]第二缓冲弹簧，套设在所述第二导柱上。
[0035]在一个或多个实施方式中，所述铆接设备还包括限位单元，所述限位单元包括：
[0036]固定柱，设置在工作面上位于所述铆接工位旁，所述固定柱自所述工作面朝所述上模座方向延伸设置；
[0037]支撑柱，设置在工作面上位于所述铆接工位旁，所述固定柱自所述工作面朝所述上模座方向延伸设置；
[0038]第三缓冲弹簧，套设在所述支撑柱上；
[0039]其中，所述固定柱、支撑柱和第三缓冲弹簧配合限位所述上模座的最低位置。
[0040]在一个或多个实施方式中，所述工作台还包括设置在所述工作面上的支架以及架设在所述支架上的安装板，所述第二驱动单元安装在所述安装板上，且第二驱动单元的输出端朝所述工作面延伸设置穿过所述安装板与所述上模单元连接。
[0041]在一个或多个实施方式中，所述支架上固定有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述上模单元的高度，且第一传感器与所述第一驱动单元电性连接。
[0042]在一个或多个实施方式中，所述第一驱动单元上设有感应开关，所述感应开关用于检测所述下模单元是否移动至所述铆接工位或所述上料工位。
[0043]在一个或多个实施方式中，所述铆接设备还包括操作按钮单元，所述操作按钮单元位于所述上料工位旁，且操作按钮单元与所述第一驱动单元和第二驱动单元电性连接。
[0044]在一个或多个实施方式中，所述铆接设备还包括安全监测单元，所述安全监测单
元包括对称设置在所述工作面两侧的第二传感器，一对所述第二传感器配合对所述工作面上方空间进行监测。
[0045]在一个或多个实施方式中，所述第二驱动单元为气驱液压缸。
[0046]区别于现有技术，本申请的有益效果是：
[0047]本申请能够提高较大压力，实现快速高效的将多个零件铆接固定，保证固定稳定性和提高拉拔力；
[0048]本申请能够有效避免铆接过程中的安全隐患，提高安全系数；
[0049]本申请采用气动液压装置驱动铆接，能够在保证铆接的压力的同时，降低生产成本，同时满足不同作业环境的压力需求。
附图说明
[0050]图1是本申请铆接设备一实施方式的结构示意图；
[0051]图2是本申请下模单元一实施方式的结构示意图；
[0052]图3是图2中A的局部放大示意图；
[0053]图4是本申请工件一实施方式的结构示意图；
[0054]图5是本申请下模单元一实施方式的俯视结构示意图；
[0055]图6是图5中A
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A面的剖视结构示意图；
[0056]图7是本申请上模单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接设备，其特征在于，包括：工作台，包括工作面，所述工作面上设有上料工位和铆接工位；下模单元，设置在所述工作面上，所述下模单元包括用于安装工件的安装面；第一驱动单元，设置在所述工作面上，所述第一驱动单元用于驱动所述下模单元在所述上料工位和所述铆接工位之间往复运动；上模单元，设置在所述铆接工位上方，所述上模单元包括用于铆接工件的作业面；第二驱动单元，设置在所述上模单元背离所述工作面一侧，所述第二驱动单元用于驱动所述作业面下压安装在所述安装面上的工件以实现铆接。2.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，所述下模单元包括：下模座，设置在所述工作面上；下模，安装在所述下模座上，所述下模背离所述下模座一侧面设有所述安装面。3.根据权利要求2所述的铆接设备，其特征在于，所述下模单元还包括：第一导柱，设置在所述安装面上，所述第一导柱自所述安装面朝背离所述工作面一侧延伸设置；定位销，设置在所述安装面上，所述定位销用于定位工件；缓冲柱，设置在所述安装面上，所述缓冲柱自所述安装面朝背离所述工作面一侧延伸设置；第一缓冲弹簧，套设在所述缓冲柱上；其中，所述上模单元包括与所述第一导柱匹配的导孔。4.根据权利要求2所述的铆接设备，其特征在于，所述铆接设备还包括：第三驱动单元，设置在所述工作台背离所述工作面一侧面，所述第三驱动单元在所述工作面上的正投影位于所述铆接工位处，且第三驱动单元包括朝所述工作面延伸设置的输出端；限位杆，设置在所述第三驱动单元的输出端，所述限位杆朝所述工作面延伸设置；其中，所述工作台上开设有供所述第三驱动单元的输出端和所述限位杆穿过的通孔，所述下模座上开设有供所述限位杆端部插入的限位孔；所述第三驱动单元用于驱动所述限位杆插入所述限位孔中限位所述下模座。5.根据权利要求2所述的铆接设备，其特征在于，所述下模单元还包括缓冲器，所述缓冲器安装在所述工作面上，且缓冲器位于所述铆接工位和所述上料工位旁，所述缓冲器用于在所述下模座移动至所述铆接工位或所述上料工位时与所述下模座接触缓冲。6.根据权利要求2所述的铆接设备，其特征在于，所述铆接设备还包括滑轨，所述滑轨沿所述铆接工位指向所述上料工位方向延伸设置在所述下模座旁，所述滑轨面向所述下模座一侧面设有与下模座匹配的滑槽，所述下模座嵌入所述滑槽内沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：凤海涛，黄红，焦裕荣，甘骥峰，谢浩，陈阳阳，曹文辉，
申请(专利权)人：昆山长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：