本发明专利技术公开机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，涉及泄压阀加工领域。该机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进包括机台下垫板和机台上垫板，所述机台下垫板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部固定连接有固定钣金，所述固定钣金的内部活动卡接有多组T形pin针。该机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改，进把I形Pin针变更为T形pin针，设计专用的压铆模具，加工方式由焊接改为压铆方式，8个Pin针同时压铆，以保证Pin针与针板以及Pin针之间的垂直度和平行度，压铆后不需要打磨，保证部品外观美观，并且节约人工成本。并且节约人工成本。并且节约人工成本。
【技术实现步骤摘要】
机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进
[0001]本专利技术涉及泄压阀加工
，具体为机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进。
技术介绍
[0002]机械泄压阀是安装在设备和管道之间的，用于在管道内部压力过大时进行泄压，进而实现保护管道和设备。
[0003]机械泄压阀固定板在制作过程中，需要将多组Pin针与针板进行连接，现有加工方式是用I形Pin针，与针板采用逐一直接焊接方式，焊后打磨平整，该加工工艺效率低，不能保证Pin针与针板以及Pin针之间的垂直度和平行度，焊后需要打磨，不仅破坏部品外观，还增加了人工成本，针对现有技术的不足，本专利技术提供了机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，解决了现有加工方式是用I形Pin针，与针板采用逐一直接焊接方式，焊后打磨平整，该加工工艺效率低，不能保证Pin针与针板以及Pin针之间的垂直度和平行度，焊后需要打磨，不仅破坏部品外观，还增加了人工成本的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，包括机台下垫板和机台上垫板，所述机台下垫板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部固定连接有固定钣金，所述固定钣金的内部活动卡接有多组T形pin针；所述机台上垫板的底部固定连接有上模。
[0006]优选的，所述下模座上设有第一装配螺丝，所述机台下垫板上设有螺纹孔，所述第一装配螺丝螺纹连接在机台下垫板上的螺纹孔内。
[0007]优选的，所述下模上开设有圆孔，所述下模的圆孔内设有定位销钉，所述定位销钉螺纹连接在下模座上。
[0008]优选的，所述上模上设有第二装配螺丝，所述机台上垫板上开设有与第二装配螺丝相对应的螺纹孔，所述第二装配螺丝螺纹连接在机台上垫板上的螺纹孔内。
[0009]优选的，所述固定钣金上开设有与T形pin针相对应的圆孔。
[0010]优选的，所述机台上垫板的顶部设有加工装置支架和电动推杆，所述电动推杆固定连接在加工装置支架上，所述加工装置支架输出端与机台上垫板相连，所述加工装置支架的顶部固定连接有加强管，所述机台上垫板的顶部固定连接有加强滑杆，所述加强滑杆滑动连接在加强管内。
[0011]优选的，所述电动推杆的输出端固定连接有输出杆，所述输出杆上固定连接有插块；所述机台上垫板的顶部固定连接有套座，所述插块活动卡接在套座的内部。
[0012]优选的，所述套座的侧壁上固定连接有锁紧座，所述锁紧座的内部固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有滑动柱，所述滑动柱滑动连接在锁紧座内部，所述滑动柱的侧壁上固定连接有锁紧杆；所述插块的侧壁上开设有锁紧孔，所述锁紧杆活动卡接在锁紧孔内。
[0013]优选的，所述滑动柱的侧壁上固定连接有滑动把手。
[0014]本专利技术公开了机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，其具备的有益效果如下：1、该机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，把I形Pin针变更为T形pin针，设计专用的压铆模具，加工方式由焊接改为压铆方式，8个Pin针同时压铆，以保证Pin针与针板以及Pin针之间的垂直度和平行度，压铆后不需要打磨，保证部品外观美观，并且节约人工成本。
[0015]2、该机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，通过设置加工装置支架、电动推杆、机台上垫板、加强管和加强滑杆的设置，能够使得在机台上垫板带动上模进行固定钣金和T形pin针的挤压时，受到侧向支撑，保证上模的受力稳定，用力方向均匀，对固定钣金和T形pin针的压铆效果好。
[0016]3、该机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，电动推杆使用螺栓固定在加工装置支架上，电动推杆在使用时需要定期维护来保证稳定性，长时间使用后会由于磨损出现力度变小等问题，在进行电动推杆的拆装时，输出杆和机台上垫板之间通过插块和套座进行卡位，利用锁紧座实现锁紧，因此输出杆和机台上垫板拆装方便，便于对电动推杆进行定期维护，保证使用效果好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术结构示意图第一视角；图2为本专利技术结构示意图第二视角；图3为本专利技术固定钣金的结构示意图；图4为本专利技术T形pin针的结构示意图；图5为本专利技术机台上垫板的结构示意图；图6为本专利技术锁紧座的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、机台下垫板；2、下模座；201、第一装配螺丝；3、下模；4、定位销钉；5、固定钣金；6、机台上垫板；7、上模；701、第二装配螺丝；8、T形pin针；9、加工装置支架；10、电动推杆；1001、输出杆；1002、插块；1003、锁紧孔；11、加强管；1101、加强滑杆；12、套座；13、锁紧座；14、弹簧；15、滑动柱；16、锁紧杆；17、滑动把手。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本申请实施例通过提供机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，解决了现有加工方式是用I形Pin针，与针板采用逐一直接焊接方式，焊后打磨平整，该加工工艺效率低，不能保证Pin针与针板以及Pin针之间的垂直度和平行度，焊后需要打磨，不仅破坏部品外观，还增加了人工成本的问题，实现把I形Pin针变更为T形pin针8，设计专用的压铆模具，加工方式由焊接改为压铆方式，8个Pin针同时压铆，以保证Pin针与针板以及Pin针之间的垂直度和平行度，压铆后不需要打磨，保证部品外观美观，并且节约人工成本。
[0022]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0023]实施例一、本专利技术实施例公开机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，根据附图1
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6所示，包括机台下垫板1和机台上垫板6，机台下垫板1的顶部固定连接有下模座2，下模座2的顶部固定连接有下模3，下模3的顶部固定连接有固定钣金5，固定钣金5的内部活动卡接有多组T形pin针8；机台上垫板6的底部固定连接有上模7。
[0024]本机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，把I形Pin针变更为T形pin针8，设计专用的压铆模具，加工方式由焊接改为压铆方式，8个Pin针同时压铆，以保证Pin针与针板以及Pin针之间的垂直度和平行度，压铆后不需要打磨，保证部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，包括机台下垫板（1）和机台上垫板（6），其特征在于：所述机台下垫板（1）的顶部固定连接有下模座（2），所述下模座（2）的顶部固定连接有下模（3），所述下模（3）的顶部固定连接有固定钣金（5），所述固定钣金（5）的内部活动卡接有多组T形pin针（8）；所述机台上垫板（6）的底部固定连接有上模（7）。2.根据权利要求1所述的机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，其特征在于：所述下模座（2）上设有第一装配螺丝（201），所述机台下垫板（1）上设有螺纹孔，所述第一装配螺丝（201）螺纹连接在机台下垫板（1）上的螺纹孔内。3.根据权利要求1所述的机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，其特征在于：所述下模（3）上开设有圆孔，所述下模（3）的圆孔内设有定位销钉（4），所述定位销钉（4）螺纹连接在下模座（2）上。4.根据权利要求1所述的机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，其特征在于：所述上模（7）上设有第二装配螺丝（701），所述机台上垫板（6）上开设有与第二装配螺丝（701）相对应的螺纹孔，所述第二装配螺丝（701）螺纹连接在机台上垫板（6）上的螺纹孔内。5.根据权利要求1所述的机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，其特征在于：所述固定钣金（5）上开设有与T形pin针（8）相对应的圆孔。6.根据权利要求1所述的机械泄压阀固定板的设计及加工工艺改进，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏恩，李万春，张奇，
申请(专利权)人：金匠科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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