一种电机轴卡环加工用铆压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电机零件加工领域，具体公开了一种电机轴卡环加工用铆压装置，包括：底座；限位架组件，所述限位架组件与底座相连；铆压装置，所述铆压装置与限位架组件远离底座的一侧相连；卡环限位组件，所述卡环限位组件与限位架组件相连；电机限位装置，所述电机限位装置与底座相连；其中，所述电机限位装置包括：第一定位装置，所述第一定位装置与底座相连；第二定位装置，所述第二定位装置与第一定位装置相连，本装置第一定位装置可实现对不同规格电机的限位固定，同时可带动卡环限位组件同步运行，实现对卡环的联动压覆限位，再配合第二定位装置，完成对卡环限位组件的二次限位，且进一步提高了对电机的夹持稳定性。一步提高了对电机的夹持稳定性。一步提高了对电机的夹持稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴卡环加工用铆压装置


[0001]本专利技术涉及电机零件加工行业，具体是一种电机轴卡环加工用铆压装置。

技术介绍

[0002]电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，在电机装配时，在转轴位置会设置卡环，用以防止转轴沿轴线方向窜动。
[0003]电机轴卡环的质量决定着电机轴转动的稳定性，现有电机轴卡环进行加工时，需使用铆压设备进行卡环与轴体结构间的铆压连接，但现有铆压设备进行铆压连接时，无法实现电机与卡环的同步固定，影响卡环与轴体结构间的连接精度，因此，为解决这一问题，亟需研制一种电机轴卡环加工用铆压装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电机轴卡环加工用铆压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机轴卡环加工用铆压装置，包括：底座；限位架组件，所述限位架组件与底座相连；铆压装置，所述铆压装置与限位架组件远离底座的一侧相连，用于卡环的铆定加压；卡环限位组件，所述卡环限位组件与限位架组件相连，用于卡环的压覆固定；电机限位装置，所述电机限位装置与底座相连；其中，所述电机限位装置包括：第一定位装置，所述第一定位装置与底座相连，用于不同规格电机的连接限位；第二定位装置，所述第二定位装置与第一定位装置相连，用于卡环限位组件的连接定位。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置设计合理，第一定位装置可实现对不同规格电机的限位固定，同时可带动卡环限位组件同步运行，实现对卡环的联动压覆限位，再配合第二定位装置，完成对卡环限位组件的二次限位，且进一步提高了对电机的夹持稳定性，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
[0007]图1为本专利技术实施例中一种电机轴卡环加工用铆压装置的内部结构示意图。
[0008]图2为本专利技术实施例中一种电机轴卡环加工用铆压装置的俯视图。
[0009]图3为本专利技术实施例中一种电机轴卡环加工用铆压装置中弧形架的结构示意图。
[0010]图4为本专利技术实施例中一种电机轴卡环加工用铆压装置中定位板架的结构示意
图。
[0011]图中：1
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底座，2
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限位架组件，3
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铆压装置，4
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卡环限位组件，5
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电机限位装置，6
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第一定位装置，7
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第二定位装置，201
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第一支架，202
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第一限位滑槽，203
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第一顶架，204
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定位架，301
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第二支架，302
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第二顶架，303
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第一驱动件，304
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第二驱动件，305
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铆压件，401
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传导架，402
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第一弹性件，403
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定位板架，404
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限位卡槽，601
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第三驱动件，602
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台架，603
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第二弹性件，604
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传动架，605
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弧形架，606
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限位架，607
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限位连接架，608
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缓冲垫，701
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第二限位滑槽，702
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连接架，703
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限位卡接架。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]一种电机轴卡环加工用铆压装置，在本专利技术的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；限位架组件2，所述限位架组件2与底座1相连；铆压装置3，所述铆压装置3与限位架组件2远离底座1的一侧相连，用于卡环的铆定加压；卡环限位组件4，所述卡环限位组件4与限位架组件2相连，用于卡环的压覆固定；电机限位装置5，所述电机限位装置5与底座1相连；其中，所述电机限位装置5包括：第一定位装置6，所述第一定位装置6与底座1相连，用于不同规格电机的连接限位；第二定位装置7，所述第二定位装置7与第一定位装置6相连，用于卡环限位组件4的连接定位。
[0014]在本专利技术的一个实施例中：如图1和图2所示，所述限位架组件2包括：至少两个第一支架201，所述第一支架201与底座1相连；第一限位滑槽202，所述第一限位滑槽202设置在第一支架201内部；第一顶架203，所述第一顶架203与两侧第一支架201远离底座1的一端相连；定位架204，所述定位架204与第一限位滑槽202滑动连接；进行电机轴卡环铆压加工时，将待加工的电机纵向放置在底座1中部，轴体朝上，手动将待铆压的卡环放置在电机轴体设定位置，手动扶持电机，而后电机限位装置5运行，对电机进行限位夹持的同时，带动卡环限位组件4联动运行，实现对卡环的压覆定位。
[0015]在本专利技术的一个实施例中：如图1和图2所示，所述铆压装置3包括：至少两个第二支架301，所述第二支架301与第一顶架203相连；第二顶架302，所述第二顶架302与第二支架301远离第一顶架203的一端固定连接；第一驱动件303，所述第一驱动件303与第二顶架302相连；所述第一驱动件303选用电动滑座；第二驱动件304，所述第二驱动件304与第一驱动件303相连；所述第二驱动件304选用电动伸缩架；铆压件305，所述铆压件305与第二驱动件304相连；所述铆压件305选用铆压机；在第一驱动件303和第二驱动件304的驱动下，可带动铆压件305进行横向纵向调节，从而根据卡环实际所需铆压位置，进行定向铆压加工；本申请中，所述第一驱动件303和第二驱动件304并非局限于电动滑座和电动伸缩架一种设备，还可以采用多轴气缸调节臂驱动等等，只要能够实现铆压件305的横向、纵向
调节即可，在此不做具体限定。
[0016]在本专利技术的一个实施例中：如图1和图3所示，所述第一定位装置6包括：至少两个第三驱动件601，所述第三驱动件601与底座1相连；所述第三驱动件601选用电动伸缩架；台架602，所述台架602与第三驱动件601远离底座1的一端相连，且与定位架204相连；第二弹性件603，所述第二弹性件603与台架602底侧相连；所述第二弹性件603选用弹簧环架；传动架604，所述传动架604与第二弹性件603相连；弧形架605，所述弧形架605与传动架604远离第二弹性件603的一端相连，且底侧与底座1滑动连接；至少两个限位架606，所述限位架606与底座1固定连接；限位连接架607，所述限位连接架607一端与弧形架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴卡环加工用铆压装置，其特征在于，包括：底座；限位架组件，所述限位架组件与底座相连；铆压装置，所述铆压装置与限位架组件远离底座的一侧相连，用于卡环的铆定加压；卡环限位组件，所述卡环限位组件与限位架组件相连，用于卡环的压覆固定；电机限位装置，所述电机限位装置与底座相连；其中，所述电机限位装置包括：第一定位装置，所述第一定位装置与底座相连，用于不同规格电机的连接限位；第二定位装置，所述第二定位装置与第一定位装置相连，用于卡环限位组件的连接定位。2.根据权利要求1所述的电机轴卡环加工用铆压装置，其特征在于，所述限位架组件包括：至少两个第一支架，所述第一支架与底座相连；第一限位滑槽，所述第一限位滑槽设置在第一支架内部；第一顶架，所述第一顶架与两侧第一支架远离底座的一端相连；定位架，所述定位架与第一限位滑槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的电机轴卡环加工用铆压装置，其特征在于，所述铆压装置包括：至少两个第二支架，所述第二支架与第一顶架相连；第二顶架，所述第二顶架与第二支架远离第一顶架的一端固定连接；第一驱动件，所述第一驱动件与第二顶架相连；第二驱动件，所述第二驱动件与第一驱动件相连；铆压件，所述铆压件与第二驱动件相连。4.根据权利要求3所述的电机轴卡环加工用铆压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡治保，胡煜洲，彭志明，
申请(专利权)人：湖南珑宝电机有限公司，
类型：发明
国别省市：