一种便于排气的减速机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于排气的减速机，一种便于排气的减速机，包括减速机机壳，所述减速机机壳的上表面固定连通有排气柱，所述排气柱的外侧开设有排气孔，所述排气孔等距离分布于排气柱的外侧上，所述排气柱的外侧通过螺纹连接有内置环板，所述内置环板的外侧固定安装有外帽，所述外帽的外侧开设有排放孔，所述排放孔等距离开设于外帽的外侧上。本实用新型专利技术通过排气柱外侧等距离设置的排气孔，使得气体处于减速机机壳转移至排气柱的内部后，能够通过排气孔充分排出减速机机壳的内部中，即处于外帽的上方位置后，快速的排放于外界中，有效提高排放气体的流动效率。提高排放气体的流动效率。提高排放气体的流动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排气的减速机


[0001]本技术涉及减速机的
，具体为一种便于排气的减速机。

技术介绍

[0002]减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮
‑
蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机。
[0003]基于以上目前的减速机在使用当中还存在一些问题，即减速机在使用当中、为了平衡减速机内部和外部的大气压力，一般会在减速机的上表面安装有排气管，以此达到内外气压一致，但是在对减速机内部气体排放时，排放过程并不顺利，通常排气管为空心柱体、柱体外侧开设有对称与减速机连通的孔洞，无法及时排出减速机内高温气体，导致其排气效果不佳，为此我们提出了一种便于排气的减速机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于排气的减速机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于排气的减速机，包括减速机机壳，所述减速机机壳的上表面固定连通有排气柱，所述排气柱的外侧开设有排气孔，所述排气孔等距离分布于排气柱的外侧上，所述排气柱的外侧通过螺纹连接有内置环板，所述内置环板的外侧固定安装有外帽，所述外帽的外侧开设有排放孔，所述排放孔等距离开设于外帽的外侧上。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述排气孔呈倾斜状分布于排气柱的外侧上，所述排气柱外侧的排气孔端口大于排气柱内壁的排气孔另一端口。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述排气柱的内壁顶端设置为三角形状。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述排放孔呈倾斜状分布于外帽的外侧上，所述排放孔的排气口朝向于上方区域中。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述外帽的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括顶板，所述顶板固定安装于外帽的内壁上，所述顶板的下表面开设有定位孔，所述定位孔的内部插设有定位柱，所述定位柱的底端固定安装有固定环，所述固定环的内壁固定安装有滤油布。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定环的下表面固定安装有凸块，所述定位柱设置为梯形柱状。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述外帽与内置环板之间设置有储藏区，所述内置环板的顶端设置为倾斜状、倾斜状的上表面开设有流放孔，所述流放孔等距离分布于倾斜状的上表面，所述外帽的外侧开设有外置孔，所述外置孔的内部固定安装有透视镜。
[0012]本技术提供了一种便于排气的减速机，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过排气柱外侧等距离设置的排气孔，使得气体处于减速机机壳转移至排气柱的内部后，能够通过排气孔充分排出减速机机壳的内部中，即处于外帽的上方位置后，快速的排放于外界中，有效提高排放气体的流动效率。
[0014]本技术通过设置有的过滤机构，使得气体即将通过外帽的内部转移至外界时，气体能够穿透于滤油布的内部中，从而滤油布能够对气体含有的油性粒子进行过滤工作，一定程度上减少对环境污染的同时，又能够对资源进行回收重新使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术排气柱的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术排气柱的结构正视示意图；
[0018]图4为本技术过滤机构分离状态中的结构仰视示意图；
[0019]图5为本技术流放孔的结构俯视示意图。
[0020]图中：1、减速机机壳；2、排气柱；3、排气孔；4、内置环板；5、外帽；6、排放孔；7、三角形状；8、过滤机构；9、顶板；10、定位孔；11、定位柱；12、固定环；13、滤油布；14、凸块；15、储藏区；16、流放孔；17、外置孔；18、透视镜。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1和图5所示，本实施例中，一种便于排气的减速机，包括减速机机壳1，减速机机壳1的上表面固定连通有排气柱2，排气柱2的外侧开设有排气孔3，排气孔3等距离分布于排气柱2的外侧上，排气柱2的外侧通过螺纹连接有内置环板4，内置环板4的外侧固定安装有外帽5，外帽5的外侧开设有排放孔6，排放孔6等距离开设于外帽5的外侧上，通过排气柱2外侧等距离设置的排气孔3，使得气体处于减速机机壳1转移至排气柱2的内部后，能够通过排气孔3充分排出减速机机壳1的内部中，即处于外帽5的上方位置后，快速的排放于外界中，有效提高排放气体的流动效率，排气孔3呈倾斜状分布于排气柱2的外侧上，排气柱2外侧的排气孔3端口大于排气柱2内壁的排气孔3另一端口，使得气体从排气柱2的内部转移至外帽5的内部，能够向上进行流窜、进而一定程度上提高气体的排放工作，排气柱2的内壁顶端设置为三角形状7，使得气体从减速机机壳1的内部流动于排气柱2的内部后，一定程度上起到缓冲的作用，排放孔6呈倾斜状分布于外帽5的外侧上，排放孔6的排气口朝向于上方区域中，使得气体中含有微量的油性粒子能够远离减速机机壳1的上方区域中，进而减少人员对减速机机壳1上表面的清洁工作次数。
[0023]如图2和图4所示，外帽5的内部设置有过滤机构8，过滤机构8包括顶板9，顶板9固定安装于外帽5的内壁上，顶板9的下表面开设有定位孔10，定位孔10的内部插设有定位柱11，定位柱11的底端固定安装有固定环12，固定环12的内壁固定安装有滤油布13，通过设置有的过滤机构8，使得气体即将通过外帽5的内部转移至外界时，气体能够穿透于滤油布13的内部中，从而滤油布13能够对气体含有的油性粒子进行过滤工作，一定程度上减少对环境污染的同时，又能够对资源进行回收重新使用，固定环12的下表面固定安装有凸块14，定
位柱11设置为梯形柱状，通过设置的凸块14，能够便于人员将固定环12从外帽5的内部取下工作，以及定位柱11能够顺利的插设于定位孔10的内部进行对固定环12位置上的定位工作。
[0024]如图5所示，外帽5与内置环板4之间设置有储藏区15，内置环板4的顶端设置为倾斜状、倾斜状的上表面开设有流放孔16，流放孔16等距离分布于倾斜状的上表面，外帽5的外侧开设有外置孔17，外置孔17的内部固定安装有透视镜18，使得该装置的长久使用下，滤油布13吸附的油性能够滴落于储藏区15的内部中进行收集，以及设置的流放孔16，能够防止油液推积在内置环板4顶端与排气柱2外侧的连接处，以及通过设置的透视镜18，人员能够实时了解油液的体积，进而对其进行有效的转移工作。
[0025]本技术提供一种便于排气的减速机，具体工作原理如下：
[0026]该装置使用中，气体由减速机机壳1内部转移至排气柱2的内部，并通过排气孔3扩散至外帽5的上方区域中，使得气体能够穿过滤油布13中、再次穿过排放孔6排向于外界中，该装置长时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于排气的减速机，其特征在于：包括减速机机壳(1)，所述减速机机壳(1)的上表面固定连通有排气柱(2)，所述排气柱(2)的外侧开设有排气孔(3)，所述排气孔(3)等距离分布于排气柱(2)的外侧上，所述排气柱(2)的外侧通过螺纹连接有内置环板(4)，所述内置环板(4)的外侧固定安装有外帽(5)，所述外帽(5)的外侧开设有排放孔(6)，所述排放孔(6)等距离开设于外帽(5)的外侧上。2.根据权利要求1所述的一种便于排气的减速机，其特征在于：所述排气孔(3)呈倾斜状分布于排气柱(2)的外侧上，所述排气柱(2)外侧的排气孔(3)端口大于排气柱(2)内壁的排气孔(3)另一端口。3.根据权利要求1所述的一种便于排气的减速机，其特征在于：所述排气柱(2)的内壁顶端设置为三角形状(7)。4.根据权利要求1所述的一种便于排气的减速机，其特征在于：所述排放孔(6)呈倾斜状分布于外帽(5)的外侧上，所述排放孔(6)的排气口朝向于上方区域中。5.根据权利要求1所述的一种便于排气的减速机，其特征在于：所述外帽(5)的内部设置有过滤机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任云刚，
申请(专利权)人：苏州沃尔夫传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：