一种锦纶针织面料的染色工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种锦纶针织面料的染色工艺，包括以下步骤：S1：根据浴比为9

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶针织面料的染色工艺


[0001]本专利技术涉及织物染色
，特别涉及一种锦纶针织面料的染色工艺。

技术介绍

[0002]锦纶是聚酰胺纤维的中国名称，翻译名称又叫“耐纶”或者“尼龙”。锦纶的强力、耐磨性好，居所有纤维之首位。特点如下：1.结实耐磨，锦纶织物是织物中耐磨性最优的一种，比其它纤维织物高很多；2.锦纶织物较轻，穿着舒适；3.弹性及其恢复、化学稳定性及吸湿性较好。
[0003]因为锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，常被用来做登山服、冬季冬季服装。但传统锦纶织物在染色过程中存在易压缸、打柴和染色效果不佳等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出了一种锦纶针织面料的染色工艺，解决了现有技术中锦纶织物在染色中过程存在易压缸、打柴和染色效果不佳的缺陷。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种锦纶针织面料的染色工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：根据浴比为9
‑
11，即入水重量为投染布重量的9
‑
11倍，往主缸内进水；
[0008]S2：进布并染布机设置行机速度，主泵运转效率为60
‑
70％，滚筒转动速度为170
‑
190m/min；
[0009]S3：在副缸中调配匀染剂染液，匀染剂的浓度为0.5g/L
‑
1.5g/L，一次性将副缸内的匀染剂染液快速注入主缸内；
[0010]S4：将主缸升温至40
‑/>50℃并保温4
‑
10min，此过程中若有发现布匹行机不顺畅的情况，及时调整主泵或滚筒；
[0011]S5：在副缸中调配酸性染料染液，酸性染料的重量为投染布重量的0.001％
‑
4.5％，在副缸内注水溶解后，由副缸向主缸内线性注入酸性染料染液，15
‑
30min注完；
[0012]S6：在副缸调配促染剂染液，促染剂在整个染浴中的浓度为0.3g/L
‑
2g/L，由副缸向主缸内以线性注入促染剂染液，15
‑
30min注完；
[0013]S7：以1℃/min的升温速率，将主缸温度上升至95
‑
100℃，并保温25
‑
35min，以此达到染色的目的；
[0014]S8：以1.5℃/min的降温速率，将主缸温度降至48
‑
52℃，出布。
[0015]进一步地，所述步骤S1中浴比为10。
[0016]进一步地，所述步骤S2中主泵运转效率为65％，滚筒转动速度为180m/min。
[0017]进一步地，所述步骤S3中匀染剂的浓度为1g/L。
[0018]进一步地，所述步骤S4中主缸升温至45℃并保温5min。
[0019]进一步地，所述步骤S5中酸性染料的重量为投染布重量的2
‑
3％，由副缸向主缸内线性注入酸性染料染液，20
‑
25min注完。
[0020]进一步地，所述步骤S6中促染剂在整个染浴中的浓度为1g/L
‑
1.5g/L，由副缸向主缸内线性注入促染剂染液，20
‑
25min注完。
[0021]进一步地，所述步骤S7中将主缸温度上升至98℃，并保温30min。
[0022]进一步地，所述步骤S8中主缸温度降至50℃。
[0023]本专利技术的有益效果：本专利技术的染色工艺可以降低染色过程中的压缸和打柴的风险，提高染色过程中的顺畅性，防止因染色过程不顺畅造成的色花和色渍异常等问题，提高布面品质；本专利技术的染色工艺通过步骤和参数的合理设计，染料在主缸中的溶解效果及染料在织物表面的吸附效果会更好，可有效改善色渍、色花等问题，提高染色效果。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]一种锦纶针织面料的染色工艺，包括以下步骤：
[0026]S1：根据浴比为9
‑
11，即入水重量为投染布重量的9
‑
11倍，往主缸内进水；
[0027]S2：进布并染布机设置行机速度，主泵运转效率为60
‑
70％，滚筒转动速度为170
‑
190m/min；
[0028]S3：在副缸中调配匀染剂染液，匀染剂的浓度为0.5g/L
‑
1.5g/L，一次性将副缸内的匀染剂染液快速注入主缸内；
[0029]S4：将主缸升温至40
‑
50℃并保温4
‑
10min，此过程中若有发现布匹行机不顺畅的情况，及时调整主泵或滚筒；
[0030]S5：在副缸中调配酸性染料染液，酸性染料的重量为投染布重量的0.001％
‑
4.5％，在副缸内注水溶解后，由副缸向主缸内线性注入酸性染料染液，15
‑
30min注完；
[0031]S6：在副缸调配促染剂染液，促染剂在整个染浴中的浓度为0.3g/L
‑
2g/L，由副缸向主缸内以线性注入促染剂染液，15
‑
30min注完；
[0032]S7：以1℃/min的升温速率，将主缸温度上升至95
‑
100℃，并保温25
‑
35min，以此达到染色的目的；
[0033]S8：以1.5℃/min的降温速率，将主缸温度降至48
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52℃，出布。
[0034]进一步地，所述步骤S1中浴比为10。
[0035]进一步地，所述步骤S2中主泵为65％，滚筒为180m/min。
[0036]进一步地，所述步骤S3中匀染剂的浓度为1g/L。
[0037]进一步地，所述步骤S4中主缸升温至45℃并保温5min。
[0038]进一步地，所述步骤S5中酸性染料的重量为投染布重量的2
‑
3％，由副缸向主缸内线性注入酸性染料染液，20
‑
25min注完。
[0039]进一步地，所述步骤S6中促染剂在整个染浴中的浓度为1g/L
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1.5g/L，由副缸向主缸内线性注入促染剂染液，20
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25min注完。
[0040]进一步地，所述步骤S7中将主缸温度上升至98℃，并保温30min。
[0041]进一步地，所述步骤S8中主缸温度降至50℃。
[0042]本专利技术的染色工艺可以降低染色过程中的压缸和打柴的风险，提高染色过程中的顺畅性，防止因染色过程不顺畅造成的色花和色渍异常等问题，提高布面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦纶针织面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据浴比为9
‑
11，即入水重量为投染布重量的9
‑
11倍，往主缸内进水；S2：进布并染布机设置行机速度，主泵运转效率为60
‑
70％，滚筒转动速度为170
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190m/min；S3：在副缸中调配匀染剂染液，匀染剂的浓度为0.5g/L
‑
1.5g/L，一次性将副缸内的匀染剂染液快速注入主缸内；S4：将主缸升温至40
‑
50℃并保温4
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10min，此过程中若有发现布匹行机不顺畅的情况，及时调整主泵或滚筒；S5：在副缸中调配酸性染料染液，酸性染料的重量为投染布重量的0.001％
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4.5％，在副缸内注水溶解后，由副缸向主缸内线性注入酸性染料染液，15
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30min注完；S6：在副缸调配促染剂染液，促染剂在整个染浴中的浓度为0.3g/L
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2g/L，由副缸向主缸内以线性注入促染剂染液，15
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30min注完；S7：以1℃/min的升温速率，将主缸温度上升至95
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100℃，并保温25
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【专利技术属性】
技术研发人员：陶佳程，汪培，周永强，刘飞，郑春光，
申请(专利权)人：福建省宏港纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：