一种箐纶面料的染整工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种箐纶面料的染整工艺，包括低温加入分散染料、和冰醋酸对面料进行染色，当分散染料用量超过2.0％，需进行两次还原清洗，当染料用量0.5％～2.0％需进行一次还原清洗，去除表面附着分散染料；当染料用量0.5％以下不需做还原清洗，完成还原清洗后加入有机酸对面料进行酸中和处理，出缸后脱水，开幅，定型。本发明专利技术染色工艺能够做到了节能节时，提高染缸的周转率，可以满足全色系染色，上染率高，色泽鲜艳，色牢度高，布面品质好。染后手感较常规涤纶柔软。规涤纶柔软。规涤纶柔软。

【技术实现步骤摘要】
一种箐纶面料的染整工艺


[0001]本专利技术涉及染整工艺的
，特别是一种箐纶面料的染整工艺。

技术介绍

[0002]涤纶面料因其优良的抗皱性和保形性而被广泛的应用于服装外套，箱包，帐篷等户外用品。但涤纶面料的缺点也是显而易见的。涤纶面料光滑而不够柔软，涤纶的疏水性，导致涤纶面料闷、不够透气并且容易起球。涤纶需要高温125～130度左右染色，搭配其他纤维混织时，高温染色易导致其他混织纤维受损。并且高温高压染色非常耗时耗能。
[0003]针对常规涤纶染色的高温染色会耗时耗能，并容易对混织其他低温纤维造成的高温伤害的问题，本专利技术的目的在于一种提供箐纶低温染色的染整工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种箐纶面料的染整工艺，能够实现做到了节能节时，提高染缸的周转率，上染率高，色泽鲜艳，色牢度高，布面品质好。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种箐纶面料的染整工艺，包括如下步骤：
[0006]步骤S1、染色工序：常温下，在染缸内放入水和箐纶面料织物，在染缸内运行5～15分钟，然后再加入染料溶液，染料溶液加入时间为20～30min，加料完成后再运行5～15分钟，再加入冰醋酸，冰醋酸加料时间为10～20min，加料完成后升温至95～100℃，升温至95～100℃后保温30～60min，保温结束后降温至55～60℃后排水，洗热水1～2缸；
[0007]步骤S2、清洗处理预备工序：当染料溶液中的分散染料用量为0.5％以下时，不需做还原清洗，直接操作步骤S5；当染料溶液中的分散染料用量0.5％～2.0％时，需要进行第一次还原清洗，直接操作步骤S3和步骤S5；当染料溶液分散染料的用量为超过2.0％时，需进行两次还原清洗，操作步骤S3、步骤S4和步骤S5；
[0008]步骤S3、第一次还原清洗处理工序：常温下，以1～2℃/min的升温速率升温至75～90℃，保温20～30min，保温完成后，以1～2℃/min的降温速率降温至50℃，洗冷水一次。
[0009]步骤S4、第二次还原清洗处理工序：常温下依次加入片碱，还原清洗剂，以1～2℃/min的升温速率升温至75～90℃，加入保险粉，保温20～30min，保温完成后，以1～2℃/min的降温速率降温至50℃，洗冷水两次；
[0010]步骤S5、酸中和工序：洗水后，常温加入有机酸，以2～3℃/min升温速率升温至60～80℃，保温20min，保温完成后，以2～3℃/min的降温速率至60～80℃，洗冷水两缸后出缸。
[0011]进一步的，所述步骤S1中的“在染缸内运行5～15分钟”进一步为：当染料溶液中的分散染料达到的用量未超过4％时，在染缸内分散均染剂及高温修补剂运行5～15分钟；当染料溶液中的分散染料达到的用量超过4％时，在染缸内直接运行5～15分钟。
[0012]进一步的，所述步骤S1中的冰醋酸加料完成后的升温速度为1～2℃/min，保温结
束后的降温速率为以1～2℃/min降温。
[0013]进一步的，所述步骤S1中的分散均染剂的用量为0.3～1.0g/l，高温修补剂的用量为0.5～1.0g/l，冰醋酸的用量为0.5～1.3g/l。
[0014]进一步的，所述步骤S1中的染料溶液中分散染料的用量为0.1～7％。
[0015]进一步的，所述步骤S3中片碱的用量为1～3g/l，保险粉的用量为2～6g/l，还原清洗剂的用量为1～3g/l。
[0016]进一步的，所述步骤S4中片碱的用量为1～3g/l，保险粉的用量为2～6g/l，还原清洗剂的用量为1～3g/l。
[0017]进一步的，所述步骤S5中有机酸的用量为1～1.5g/l，
[0018]进一步的，还包括步骤S6、后定工序：湿布状态下，后定温度120～140℃，车速20m/min～40m/min。
[0019]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的染色工艺是针对箐纶的染色工艺，不适用于常规涤纶染色工艺。相较常规涤纶，箐纶按本专利技术的染色工艺，不仅可以做到低温染色，不需高温130℃染色，做到了节能节时，提高染缸的周转率，而且解决了涤纶与其他低温纤维交织时，对低温纤维造成的高温伤害。箐纶按本专利技术染色工艺，可以满足全色系染色。上染率高，色泽鲜艳，色牢度高，布面品质好。染后手感较常规涤纶柔软。
附图说明
[0020]图1是箐纶在染料用量为3％、低温98℃条件下染色的色牢度；
[0021]图2是箐纶在染料用量为3％、低温98℃条件下按HM验布标准的染色布面检测报告；
[0022]图3是箐纶在染料用量为3％、低温98℃条件下染色与常规涤纶同染一个标样的颜色的Datacolor色差报告；
[0023]图4是箐纶在染料用量为6％、低温98℃条件下染色的色牢度；
[0024]图5是箐纶在染料用量为6％、低温98℃条件下按HM验布标准的染色布面检测报告；
[0025]图6是箐纶在染料用量为6％、低温98℃条件下染色与常规涤纶同染一个标样的颜色的Datacolor色差报告；
[0026]图7是箐纶在染料用量为8％、低温98℃条件下染色的色牢度；
[0027]图8是箐纶在染料用量为8％、低温98℃条件下按HM验布标准的染色布面检测报告；
[0028]图9是箐纶在染料用量为8％、低温98℃条件下染色与常规涤纶同染一个标样的颜色的Datacolor色差报告。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0030]请参阅图1至图3，本专利技术提供了一实施例：一种箐纶面料的染整工艺，包括如下步骤：
[0031]步骤S1、染色工序：常温下，在染缸内放入水和箐纶面料织物，在染缸内运行5～15
分钟，然后再加入染料溶液，染料溶液加入时间为20～30min，加料完成后再运行5～15分钟，再加入冰醋酸，冰醋酸加料时间为10～20min，加料完成后升温至95～100℃，升温至95～100℃后保温30～60min，保温结束后降温至55～60℃后排水，洗热水1～2缸；在染色工序中，不仅可以做到低温染色，不需高温130℃染色，做到了节能节时，提高染缸的周转率，而且解决了涤纶与其他低温纤维交织时，对低温纤维造成的高温伤害。
[0032]步骤S2、预备清洗处理预备工序：当染料溶液中的分散染料用量为0.5％以下时，不需做还原清洗，直接操作步骤S5；当染料溶液中的分散染料用量0.5％～2.0％时，需要进行第一次还原清洗，直接操作步骤S3和步骤S5；当染料溶液分散染料的用量为超过2.0％时，需进行两次还原清洗，操作步骤S3、步骤S4和步骤S5；染料用量超过2.0％，需进行两次还原清洗。染料用量0.5％～2.0％需进行一次还原清洗。染料用量0.5％以下不需做还原清洗。
[0033]步骤S3、第一次还原清洗处理工序：常温下，以1～2℃/min的升温速率升温至75～90℃，保温20～30min，保温完成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箐纶面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、染色工序：常温下，在染缸内放入水和箐纶面料织物，在染缸内运行5～15分钟，然后再加入染料溶液，染料溶液加入时间为20～30min，加料完成后再运行5～15分钟，再加入冰醋酸，冰醋酸加料时间为10～20min，加料完成后升温至95～100℃，升温至95～100℃后保温30～60min，保温结束后降温至55～60℃后排水，洗热水1～2缸；步骤S2、清洗处理预备工序：当染料溶液中的分散染料用量为0.5％以下时，不需做还原清洗，直接操作步骤S5；当染料溶液中的分散染料用量0.5％～2.0％时，需要进行第一次还原清洗，直接操作步骤S3和步骤S5；当染料溶液分散染料的用量为超过2.0％时，需进行两次还原清洗，操作步骤S3、步骤S4和步骤S5；步骤S3、第一次还原清洗处理工序：常温下，以1～2℃/min的升温速率升温至75～90℃，保温20～30min，保温完成后，以1～2℃/min的降温速率降温至50℃，洗冷水一次；步骤S4、第二次还原清洗处理工序：常温下依次加入片碱，还原清洗剂，以1～2℃/min的升温速率升温至75～90℃，加入保险粉，保温20～30min，保温完成后，以1～2℃/min的降温速率降温至50℃，洗冷水两次；步骤S5、酸中和工序：洗水后，常温加入有机酸，以2～3℃/min升温速率升温至60～80℃，保温20min，保温完成后，以2～3℃/min的降温速率至60～80℃，洗冷水两缸后出缸。2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永强，祝学政，郑春光，
申请(专利权)人：福建省宏港纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：