一种棉织物漂白染色工艺制造技术

本发明专利技术公开一种棉织物漂白染色工艺，包括以下步骤：S1：预处理；S2：精练漂白；S3：染色处理：将漂白后棉针织物置于荧光染色液中，控制浴比为1：(10

【技术实现步骤摘要】
一种棉织物漂白染色工艺


[0001]本专利技术属于纺织品印染
，具体涉及一种棉织物漂白染色工艺。

技术介绍

[0002]棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物。棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。随着纺织印染加工的深入发展，棉织物品种日益丰富，外观和性能及档次也不断提高。但棉织物易褪色，色牢度不高，荧光染色效率也不高，且易发霉变质，此外，由于棉纤维是电的不良导体，容易发生静电、粘毛、起球等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种棉织物漂白染色工艺。
[0004]本专利技术的技术方案概述如下：
[0005]一种棉织物漂白染色工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：预处理：将全棉面料浸入预处理液中，控制浴比为1：(5
‑
10)，40
‑
55℃浸渍处理0.5
‑
1.5h，脱液、烘干后，得预处理后全棉面料；
[0007]所述预处理液包括以下质量百分比原料：三乙醇胺5
‑
10％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2
‑
3％、十四烷基二甲基苄基氯化铵1
‑
1.5％、去离子水补足余量；
[0008]S2：精练漂白：将棉针织物加入精练漂白液中，控制浴比为1：(12
‑
16)，升温至45
‑
55℃，再保温处理30
‑
50min，再升温至95
‑
105℃，继续搅拌30
‑
50min，冷却、脱液、烘干后，得漂白后棉针织物；
[0009]所述精练漂白液包括以下质量份原料：50wt％双氧水8
‑
12份、次氯酸钠5
‑
10份、偏硅酸钠1
‑
3份、精练剂3
‑
6份、精练酶0.5
‑
2份、氢氧化钠5
‑
8份、茶皂素2
‑
3份、乙二胺四乙酸二钠2
‑
3份、稀土盐助剂1
‑
2份、去离子水100份；
[0010]S3：染色处理：将漂白后棉针织物置于荧光染色液中，控制浴比为1：(10
‑
15)，调节pH至4.5
‑
5.5，40
‑
50℃预热处理0.5
‑
1h，再以1
‑
5℃/min的速率升温至95
‑
105℃，保温染色处理1
‑
1.5h后，进行水洗、固色、干燥，得染色后棉织物；
[0011]所述荧光染色液包括以下质量百分比原料：酸性荧光染料1
‑
2％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.5
‑
1％、琥珀酸烷基酯磺酸钠0.5
‑
1％、柠檬酸3
‑
5％、去离子水补足余量；
[0012]S4：柔软处理：将染色后棉织物干燥后，再其表面均匀涂覆柔软剂，涂覆量为60
‑
100g/m2，100
‑
110℃热处理0.5
‑
1h，自然冷却后即可。
[0013]优选的是，所述精练剂由以下质量百分比原料组成：脂肪酸甲酯乙氧基化物10
‑
20％、脂肪醇聚氧乙烯醚5
‑
10％、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯10
‑
20％、十二烷基磺酸钠4
‑
8％、乙二醇单丁醚5
‑
10％、消泡剂2
‑
4％、三乙烯四胺六乙酸3
‑
5％、去离子水补足余量。
[0014]优选的是，所述精练酶包括以下质量份原料：碱性纤维素酶10
‑
15份、碱性果胶酶3
‑
5份、碱性蛋白酶5
‑
10份、木聚糖酶4
‑
8份、漆酶3
‑
5份。
[0015]优选的是，所述稀土盐助剂包括硝酸镧、醋酸镧、氯化镧、硝酸铈、醋酸铈、氯化铈、醋酸铕、氯化铕、硝酸铕、硫酸铕、醋酸镝、氯化镝、硝酸镝、硫酸镝中的一种或多种。
[0016]优选的是，所述固色的具体操作方法为：将水洗后棉针织物置于0.5
‑
2wt％固色剂水溶液中，控制浴比为1：(5
‑
10)，45
‑
55℃浸渍处理1h，排液后，再于100
‑
120℃汽蒸处理15
‑
30min。
[0017]优选的是，所述固色剂包括氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶、胺醛树脂型双氰胺甲醛初缩体中的一种或多种。
[0018]优选的是，所述酸性荧光染料包括酸性玫瑰红B、偶氮荧光桃红中的一种或两种。
[0019]优选的是，所述柔软剂包括以下质量份原料：聚醚环氧硅油20
‑
30份、有机硅季铵盐抗菌剂2
‑
3份、二环氧三甘醇缩水甘油醚2
‑
3份、乙酰丙酮铬0.5
‑
1份、丝素蛋白5
‑
10份、聚吡咯3
‑
5份、聚乙二醇3
‑
5份、去离子水10
‑
15份。本专利技术的有益效果：
[0020]1、本专利技术采用有机碱三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、渗透剂十四烷基二甲基苄基氯化铵组成的预处理液对棉织物进行浸渍处理，使淀粉及化学浆料预先发生膨化溶胀，并达到洗涤棉织物中污渍的作用，便于后续退浆精练、染色工序。
[0021]2、本专利技术首次采用50wt％双氧水、次氯酸钠、偏硅酸钠、精练剂、精练酶、氢氧化钠、茶皂素、乙二胺四乙酸二钠、稀土盐助剂组配精练漂白液，一步化实现氧化漂白、精炼、碱退浆工序，提高后续染色效率和染色牢度，同时，稀土盐助剂的添加有效提高漂白精练效率，偏硅酸钠、乙二胺四乙酸二钠作为棉织物保护剂，二者协同增效，其中，偏硅酸钠水解生成纳米硅溶胶，乙二胺四乙酸二钠与稀土离子形成金属配合物，在棉纤维表面形成保护膜，提高棉织物强度，同时，茶皂素的疏水性配基分布在棉纤维表面，形成二次防护，减轻氧化剂、碱液等对棉织物的腐蚀，进而显著降低精练漂白过程中对棉织物的损伤。
[0022]3、本专利技术采用碱性纤维素酶、碱性果胶酶、碱性蛋白酶、木聚糖酶、漆酶复配精练酶，达到协同去除纺织面料中杂质的作用，并达到溶胀润湿棉织物的效果，提高后续染色效率和染色牢度。其中，碱性蛋白酶识别蛋白质分子特定的R基，使R基活性中心被激活，被激活的羟基与肽键发生亲核反应，随后，酰基发生酯化反应，释放肽键游离的氮端，肽键断裂，分解成小分子多肽和氨基酸，从而去除纺织面料中的蛋白质杂质；碱性果胶酶用于去除棉织物中的果胶质；漆酶哟与降解棉织物中的木质素杂质。
[0023]4、本专利技术采用酸性玫瑰红B或/和偶氮荧光桃红对棉织物进行荧光染色本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉织物漂白染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：预处理：将全棉面料浸入预处理液中，控制浴比为1：(5
‑
10)，40
‑
55℃浸渍处理0.5
‑
1.5h，脱液、烘干后，得预处理后全棉面料；所述预处理液包括以下质量百分比原料：三乙醇胺5
‑
10％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2
‑
3％、十四烷基二甲基苄基氯化铵1
‑
1.5％、去离子水补足余量；S2：精练漂白：将棉针织物加入精练漂白液中，控制浴比为1：(12
‑
16)，升温至45
‑
55℃，再保温处理30
‑
50min，再升温至95
‑
105℃，继续搅拌30
‑
50min，冷却、脱液、烘干后，得漂白后棉针织物；所述精练漂白液包括以下质量份原料：50wt％双氧水8
‑
12份、次氯酸钠5
‑
10份、偏硅酸钠1
‑
3份、精练剂3
‑
6份、精练酶0.5
‑
2份、氢氧化钠5
‑
8份、茶皂素2
‑
3份、乙二胺四乙酸二钠2
‑
3份、稀土盐助剂1
‑
2份、去离子水100份；S3：染色处理：将漂白后棉针织物置于荧光染色液中，控制浴比为1：(10
‑
15)，调节pH至4.5
‑
5.5，40
‑
50℃预热处理0.5
‑
1h，再以1
‑
5℃/min的速率升温至95
‑
105℃，保温染色处理1
‑
1.5h后，进行水洗、固色、干燥，得染色后棉织物；所述荧光染色液包括以下质量百分比原料：酸性荧光染料1
‑
2％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.5
‑
1％、琥珀酸烷基酯磺酸钠0.5
‑
1％、柠檬酸3
‑
5％、去离子水补足余量；S4：柔软处理：将染色后棉织物干燥后，再其表面均匀涂覆柔软剂，涂覆量为60
‑
100g/m2，100
‑
110℃热处理0.5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海东，陈加生，陈书同，高永玲，丁涛，丁同继，段昌侠，
申请(专利权)人：南通云花色织有限公司，
类型：发明
国别省市：