一种退浆染整工艺制造技术

本发明专利技术公开一种退浆染整工艺，包括以下步骤：S1：预处理；S2：退浆处理：将预处理后纺织面料置于退浆精练液中，控制浴比为1：(10

【技术实现步骤摘要】
一种退浆染整工艺


[0001]本专利技术属于面料染整领域，具体涉及一种退浆染整工艺。

技术介绍

[0002]染整指对纺织面料进行以化学处理为主的工艺过程，也通称为印染，包括预处理、染色、整理等步骤。预处理亦称练漂，包括退浆、精练、漂白等工序，其主要目的在于去除纺织面料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。整理是通过物理作用或使用化学药剂改进纺织面料的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。但是，现有退浆染整工艺往往存在退浆效率低、染色过程上色效果差、色牢度低等缺陷。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种退浆染整工艺。
[0004]本专利技术的技术方案概述如下：
[0005]一种退浆染整工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：预处理：将纺织面料浸入预处理液中，控制浴比为1：(4
‑
8)，40
‑
55℃浸渍处理0.5
‑
1.5h，排液、干燥后，得预处理后纺织面料；
[0007]S2：退浆处理：将预处理后纺织面料置于退浆精练液中，控制浴比为1：(10
‑
15)，升温至45
‑
55℃，再保温处理0.5
‑
1h，再升温至95
‑
105℃，继续搅拌0.5
‑
1h，冷却、排液、干燥后，得漂白后棉针织物；
[0008]所述退浆精练液包括以下质量份原料：过碳酸钠10
‑
15份、次氯酸钠5
‑
10份、偏硅酸锂1
‑
3份、精练剂0.5
‑
1.5份、精练酶0.5
‑
1.5份、氢氧化钠5
‑
8份、茶皂素1.5
‑
2.5份、乙二胺四乙酸二钠2
‑
3份、硝酸铈1
‑
2份、去离子水100份；
[0009]S3：染色处理：将退浆处理后纺织面料置于荧光染色液中，控制浴比为1：(10
‑
15)，40
‑
50℃预热处理0.5
‑
1h，再以1
‑
5℃/min的速率升温至95
‑
105℃，保温染色处理1
‑
1.5h后，进行排液、洗涤、干燥；
[0010]所述荧光染色液包括以下质量百分比原料：荧光染料1
‑
2％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.5
‑
1％、琥珀酸烷基酯磺酸钠0.5
‑
1％、氯化十六烷基吡啶1
‑
2％、去离子水补足余量；
[0011]S4：后整理：将染色后纺织面料置于整理液中，控制浴比为1：(3
‑
5)，110
‑
130℃搅拌反应1
‑
2h后，排液、水洗、干燥后，即完成退浆染整工艺；
[0012]所述整理液包括以下质量份原料：氟硅改性聚氨酯20
‑
30份、聚醚环氧硅油15
‑
20份、抗静电剂5
‑
10份、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚3
‑
5份、2,4,6
‑
三(二甲氨基甲基)苯酚0.3
‑
0.5份、N,N
‑
二甲基甲酰胺50份。
[0013]优选的是，所述纺织面料包括全棉纺织面料、棉麻混纺面料、亚麻纺织面料中的一种或多种。
[0014]优选的是，所述预处理液由以下质量百分比原料组成：甲醇钠5
‑
10％、六甲基二硅基胺基锂3
‑
5％、氨基酸型表面活性剂2
‑
3％、CTAB 1
‑
2％、去离子水补足余量。
[0015]优选的是，所述氨基酸表面活性剂包括月桂酰肌氨酸钠盐、椰油酰谷氨酸钠盐、椰油酰甘氨酸钠盐中的一种或多种。
[0016]优选的是，所述精练剂由以下质量份原料组成：脂肪酸甲酯乙氧基化物0.5
‑
1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1
‑
2份、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯1
‑
2份、十四烷基二甲基苄基氯化铵0.2
‑
1份、乙二醇单丁醚1.5
‑
2份、消泡剂0.1
‑
0.5份、三乙烯四胺六乙酸0.5
‑
1份。
[0017]优选的是，所述精练酶由以下质量份原料组成：红串红球菌胞外酶6
‑
10份、碱性纤维素酶10
‑
15份、碱性果胶酶3
‑
5份、碱性蛋白酶5
‑
8份、木聚糖酶3
‑
5份、漆酶2
‑
4份。
[0018]优选的是，所述荧光染料包括分散荧光黄10GN、分散荧光黄8GFF、活性荧光黄FL、分散荧光红G、分散荧光橙GN、分散荧光桃红BG中的一种或多种。
[0019]优选的是，所述抗静电剂由离子液体、衣康酸锌按(5
‑
7)：1质量比混合而成。
[0020]优选的是，所述离子液体包括咪唑型离子液体、吡啶型离子液体中的一种。
[0021]优选的是，所述咪唑型离子液体包括1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体、1
‑
辛基
‑3‑
甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1
‑
甲基
‑3‑
丁基咪唑硫酸氢盐离子液体、1
‑
羟乙基
‑
2,3
‑
二甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐离子液体中的一种或多种；所述吡啶型离子液体包括N
‑
乙基吡啶四氟硼酸盐、N
‑
丁基吡啶六氟磷酸盐、1
‑
丁基
‑4‑
甲基吡啶氯盐中的一种或多种。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1、本专利技术采用有机碱甲醇钠及六甲基二硅基胺基锂、氨基酸型表面活性剂、渗透剂CTAB组成的预处理液对纺织面料进行浸渍处理，使淀粉及化学浆料预先发生膨化溶胀，并达到洗涤纺织面料中污渍的作用，便于后续退浆精练、染色工序。
[0024]2、本专利技术首次采用过碳酸钠、次氯酸钠、偏硅酸锂、精练剂、精练酶、氢氧化钠、茶皂素、乙二胺四乙酸二钠、硝酸铈等组配退浆精练液，一步化实现氧化漂白、精炼、碱退浆工序，提高后续染色效率，同时，硝酸铈作为稀土催化剂，有效提高漂白精练效率，偏硅酸锂、乙二胺四乙酸二钠作为面料保护剂，二者协同增效，同时，茶皂素的疏水性配基分布在面料纤维表面，形成物理防护，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退浆染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：预处理：将纺织面料浸入预处理液中，控制浴比为1：(4
‑
8)，40
‑
55℃浸渍处理0.5
‑
1.5h，排液、干燥后，得预处理后纺织面料；S2：退浆处理：将预处理后纺织面料置于退浆精练液中，控制浴比为1：(10
‑
15)，升温至45
‑
55℃，再保温处理0.5
‑
1h，再升温至95
‑
105℃，继续搅拌0.5
‑
1h，冷却、排液、干燥后，得漂白后棉针织物；所述退浆精练液包括以下质量份原料：过碳酸钠10
‑
15份、次氯酸钠5
‑
10份、偏硅酸锂1
‑
3份、精练剂0.5
‑
1.5份、精练酶0.5
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1.5份、氢氧化钠5
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8份、茶皂素1.5
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2.5份、乙二胺四乙酸二钠2
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3份、硝酸铈1
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2份、去离子水100份；S3：染色处理：将退浆处理后纺织面料置于荧光染色液中，控制浴比为1：(10
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15)，40
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50℃预热处理0.5
‑
1h，再以1
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5℃/min的速率升温至95
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105℃，保温染色处理1
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1.5h后，进行排液、洗涤、干燥；所述荧光染色液包括以下质量百分比原料：荧光染料1
‑
2％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.5
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1％、琥珀酸烷基酯磺酸钠0.5
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1％、氯化十六烷基吡啶1
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2％、去离子水补足余量；S4：后整理：将染色后纺织面料置于整理液中，控制浴比为1：(3
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5)，110
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130℃搅拌反应1
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2h后，排液、水洗、干燥后，即完成退浆染整工艺；所述整理液包括以下质量份原料：氟硅改性聚氨酯20
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30份、聚醚环氧硅油15
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20份、抗静电剂5
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10份、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚3
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5份、2,4,6
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三(二甲氨基甲基)苯酚0.3
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0.5份、N,N
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二甲基甲酰胺50份。2.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述纺织面料包括全棉纺织面料、棉麻混纺面料、亚麻纺织面料中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红兵，段平，耿宁，马启光，秦燕梅，郝常玲，苏顺，
申请(专利权)人：南通云花色织有限公司，
类型：发明
国别省市：