一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备，涉及到废旧纺织品循环再利用技术领域，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧均开设有料口，所述箱体左右两侧表面位于相应的料口的下侧均固定连接有撑板，两个所述撑板的上表面共同固定连接有网链输送带，所述箱体内壁前后两侧的左方位于网链输送带的一侧表面共同固定连接有压板。本实用新型专利技术能在废旧纺织品循环再生纤维过程中的干燥过程增大工作的效率，避免传统的干燥方式是通过人工进行干燥的问题，降低操作人员的干燥废旧纺织品的工作强度，提高废旧纺织品干燥的效率，进而保证废旧纺织品循环再生纤维整体生产效率。废旧纺织品循环再生纤维整体生产效率。废旧纺织品循环再生纤维整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备


[0001]本技术涉及废旧纺织品循环再利用
，特别涉及一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备。

技术介绍

[0002]废旧纺织品，包括使用过的纱线、机织物、针织物、编织物，使用后的纺织品会统一收集处理，保证废旧纺织品的回收再利用性能，避免废旧纺织品垃圾的产生，通过回收废旧纺织品对原料纤维进行再利用，这样能降低新纺织品的生产成本，在对废旧纺织品纤维的循环再生过程中，需要对废旧纺织品先进行清洗之后再通过操作人员对清洗的废旧纺织品进行干燥最后通过开松设备对废旧纺织品开松处理，保证循环再生纤维的效果。
[0003]但是在废旧纺织品循环再生纤维的过程中，需要对清洗的废旧纺织品进行干燥，在进行干燥的过程中为了保证废旧纺织品的干燥效果，都是通过人工进行干燥的，这样不仅会增大操作人员的干燥废旧纺织品的工作强度，还会降低废旧纺织品干燥的效率，影响废旧纺织品循环再生纤维整体生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在废旧纺织品循环再生纤维的过程中，需要对清洗的废旧纺织品进行干燥，在进行干燥的过程中为了保证废旧纺织品的干燥效果，都是通过人工进行干燥的，这样不仅会增大操作人员的干燥废旧纺织品的工作强度，还会降低废旧纺织品干燥的效率，影响废旧纺织品循环再生纤维整体生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧均开设有料口，所述箱体左右两侧表面位于相应的料口的下侧均固定连接有撑板，两个所述撑板的上表面共同固定连接有网链输送带，所述箱体内壁前后两侧的左方位于网链输送带的一侧表面共同固定连接有压板，所述箱体内壁前后两侧的右方位于网链输送带的相反一侧表面均固定连接有输送壳，所述箱体的后表面位于两个输送壳的后侧均固定连接有热风机，所述箱体内壁前后两侧的左方位于压板的上侧共同固定连接有连接板，所述连接板下表面的左右两侧均设置有推动装置。
[0006]优选的，所述推动装置包括固定连接在连接板下表面的电动伸缩杆，两个相应的所述电动伸缩杆的输出端共同固定连接有连接架块，所述连接架块内壁的前后两侧共同转动连接有多个滚筒，所述输送壳内壁的一侧开设有多个输出口，能在废旧纺织品循环再生纤维过程中的干燥过程增大工作的效率，避免传统的干燥方式是通过人工进行干燥的问题，降低操作人员的干燥废旧纺织品的工作强度，提高废旧纺织品干燥的效率，进而保证废旧纺织品循环再生纤维整体生产效率。
[0007]优选的，两个所述热风机的输出端均贯穿箱体的一侧表面和相应的输送壳的一侧表面延伸至相应的输送壳的内壁。
[0008]优选的，所述箱体内壁的下侧开设有空腔，所述空腔的内壁的上侧开设有落液口。
[0009]优选的，所述箱体内壁下侧中心处固定连接有落液管。
[0010]优选的，所述落液管的管壁设置有阀体。
[0011]优选的，所述箱体下表面的四角处均固定连接有箱腿。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置箱体、料口、撑板、网链输送带、压板、输送壳、热风机、连接板、电动伸缩杆、连接架块、滚筒、输出口，本设备能在废旧纺织品循环再生纤维过程中的干燥过程增大工作的效率，避免传统的干燥方式是通过人工进行干燥的问题，降低操作人员的干燥废旧纺织品的工作强度，提高废旧纺织品干燥的效率，进而保证废旧纺织品循环再生纤维整体生产效率。
[0014]2、通过设置热风机、箱体、输送壳、空腔、落液口，保证设备内装置与装置之间的连接稳定性和安全性，提高设备使用效果，并且能对设备加工后产生的废液进行收集。
[0015]3、通过设置箱体、落液管、阀体、箱腿，保证设备的基本使用功能，避免设备的表面受到地面污水的腐蚀，增大设备表面的耐腐蚀性，提高设备表面的使用年限。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的整体后侧结构示意图。
[0019]图4为本技术的整体立体结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、料口；3、撑板；4、网链输送带；5、压板；6、输送壳；7、热风机；8、连接板；9、电动伸缩杆；10、连接架块；11、滚筒；12、输出口；13、空腔；14、落液口；15、落液管；16、阀体；17、箱腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备，包括箱体1，箱体1内壁的左右两侧均开设有料口2，箱体1左右两侧表面位于相应的料口2的下侧均固定连接有撑板3，两个撑板3的上表面共同固定连接有网链输送带4，箱体1内壁前后两侧的左方位于网链输送带4的一侧表面共同固定连接有压板5，箱体1内壁前后两侧的右方位于网链输送带4的相反一侧表面均固定连接有输送壳6，箱体1的后表面位于两个输送壳6的后侧均固定连接有热风机7，箱体1内壁前后两侧的左方位于压板5的上侧共同固定连接有连接板8，连接板8下表面的左右两侧均设置有推动装置，推动装置包括固定连接在连接板8下表面的电动伸缩杆9，两个相应的电动伸缩杆9的输出端共同固定连接有连接架块10，连接架块10为使用注塑装置加工而成的，保证设备使用过程中的稳定性，连接架块10内壁的前后两侧共同转动连接有多个滚筒11，输送壳6内壁的一侧开设有多个输出口12，能在废
旧纺织品循环再生纤维过程中的干燥过程增大工作的效率，避免传统的干燥方式是通过人工进行干燥的问题，降低操作人员的干燥废旧纺织品的工作强度，提高废旧纺织品干燥的效率，进而保证废旧纺织品循环再生纤维整体生产效率。
[0023]如图1所示，两个热风机7的输出端均贯穿箱体1的一侧表面和相应的输送壳6的一侧表面延伸至相应的输送壳6的内壁，箱体1内壁的下侧开设有空腔13，空腔13的内壁的上侧开设有落液口14，保证设备内装置与装置之间的连接稳定性和安全性，提高设备使用效果，并且能对设备加工后产生的废液进行收集。
[0024]如图1和图3所示，箱体1内壁下侧中心处固定连接有落液管15，落液管15的管壁设置有阀体16，箱体1下表面的四角处均固定连接有箱腿17，保证设备的基本使用功能，避免设备的表面受到地面污水的腐蚀，增大设备表面的耐腐蚀性，提高设备表面的使用年限。
[0025]本技术工作原理：设备在使用过程中，会配合清洗装置和开松装置进行使用，这些设备都是现有技术，本文不做过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的左右两侧均开设有料口(2)，所述箱体(1)左右两侧表面位于相应的料口(2)的下侧均固定连接有撑板(3)，两个所述撑板(3)的上表面共同固定连接有网链输送带(4)，所述箱体(1)内壁前后两侧的左方位于网链输送带(4)的一侧表面共同固定连接有压板(5)，所述箱体(1)内壁前后两侧的右方位于网链输送带(4)的相反一侧表面均固定连接有输送壳(6)，所述箱体(1)的后表面位于两个输送壳(6)的后侧均固定连接有热风机(7)，所述箱体(1)内壁前后两侧的左方位于压板(5)的上侧共同固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)下表面的左右两侧均设置有推动装置。2.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于：所述推动装置包括固定连接在连接板(8)下表面的电动伸缩杆(9)，两个相应的所述电动伸缩杆(9)的输出端共同固定连接有连接架块(10)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新杰，
申请(专利权)人：苏州鑫极纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：