一种喷吹纺丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷吹纺丝技术领域，具体揭示了一种喷吹纺丝设备，包括底板，底板顶部的中央固定连接有工作框，底板顶部且靠近工作框右侧的位置处固定连接有第一支撑块，第一支撑块的顶部安装有第一电机，第一电机输出端的左侧固定连接有带动滚筒，带动滚筒左侧贯穿于工作框的左侧内壁且通过轴承连接，旋转杆外表面且靠近左右两侧的位置处均固定连接有从齿轮，主齿轮与从齿轮相互啮合，工作框的顶部沿水平横向等距离固定连接有多个纺丝喷吹头；本实用新型专利技术通过第一电机，配合带动滚筒和主齿轮，配合固定块、旋转杆和从齿轮，使得能对纺丝进行收集，在收集完成后，工作人员能方便的进行更换，非常的方便，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种喷吹纺丝设备
本技术涉及喷吹纺丝
，具体涉及了一种喷吹纺丝设备。
技术介绍
纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。在生产纺丝的过程中，由于纺丝是化学纤维等物质，在生产的时候是很长很细的结构，使纺丝之间会产生静电，导致纺丝缠绕在一起，这个时候工作人员需要将其一点点拉开，并且朝纺丝缠绕的位置进行喷水，费时费力，非常的麻烦，而且传统的纺丝设备在将纺丝生产出来后，都是将纺丝放入到收集盒内，使得后续收集纺丝非常麻烦，有的纺丝设备虽然能对纺丝能进行收集，但是操作较为麻烦，还需要开启装置，进行固定才能够进行收集，因此，需要设计一种喷吹纺丝设备来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种喷吹纺丝设备，具备防止静电产生便于生产和便于收集等优点，解决了无法防止静电产生和不便于收集的问题。本技术的喷吹纺丝设备，包括底板，所述底板顶部的中央固定连接有工作框，所述底板顶部且靠近工作框右侧的位置处固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端的左侧固定连接有带动滚筒，所述带动滚筒左侧贯穿于工作框的左侧内壁且通过轴承连接，所述带动滚筒外表面沿水平横向等距离固定连接有四组主齿轮，所述工作框内壁底部沿水平横向等距离固定连接有四组固定块，四组所述固定块顶部中央均设有旋转杆，所述固定块与旋转杆的连接处开设有与旋转杆相适配的通槽，所述旋转杆外表面且靠近左右两侧的位置处均固定连接有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮相互啮合，所述工作框的顶部沿水平横向等距离固定连接有多个纺丝喷吹头。本技术的喷吹纺丝设备，其中底板顶部且靠近左右两侧的位置处均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部均贯穿底板的底部，该结构设置，使得能对底板进行固定，使纺丝设备在进行工作时，更加的稳定。本技术的喷吹纺丝设备，其中工作框左侧且靠近中央的位置处固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部安装有热风机，所述热风机的左侧固定连接有出风管，所述出风管正面沿水平横向等距离固定连接有多个出风头，该结构设置，使得能对纺丝进行加热，防止在收集的时候因为纺丝上有水，影响收集。本技术的喷吹纺丝设备，其中工作框左侧且靠近顶部的位置处固定连接有第三支撑块，所述第三支撑块的顶部安装有第二电机，所述第二电机输出端的左侧固定连接有旋转柱，所述旋转柱左侧贯穿工作框的左侧内壁且通过轴承连接，该结构设置，使得能对纺丝进行一个传送作用，使纺丝更加容易的进行移动，方便收集，提高效率。本技术的喷吹纺丝设备，其中工作框内壁左右两侧之间且靠近顶部的位置处固定连接有固定板，所述固定板背面沿水平横向等距离固定连接有多个海绵，该结构设置，使得能对纺丝上进行粘水，防止产生静电，出现缠绕的情况。本技术的喷吹纺丝设备，其中工作框的顶部固定连接有水箱，所述水箱顶部且靠近左侧的位置处固定连接有进水管，所述水箱左右两侧且靠近中央和底部的位置处均固定连接有出水软管，所述出水软管远离水箱的一侧贯穿固定板且与海绵固定连接，该结构设置，使得能对海绵进行注水。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过底板上的螺栓，使得能对底板进行固定，使纺丝设备在进行工作时，更加的稳定，通过第二支撑块，配合热风机、出风管和出风头，使得能对纺丝进行加热，防止在收集的时候因为纺丝上有水，影响收集，通过第三支撑块，配合第二电机和旋转柱，使得能对纺丝进行一个传送作用，使纺丝更加容易的进行移动，方便收集，提高效率，通过固定板，配合海绵，使得能对纺丝上进行粘水，防止产生静电，出现缠绕的情况，通过水箱，配合进水管和出水软管，使得能对海绵进行注水，通过第一电机，配合带动滚筒和主齿轮，配合固定块、旋转杆和从齿轮，使得能对纺丝进行收集，在收集完成后，工作人员能方便的进行更换，非常的方便，省时省力。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术整体正面剖视结构示意图；图2为本技术固定板正面结构示意图；图3为本技术固定块侧视结构示意图；图4为本技术从齿轮侧视结构示意图。图中：1、底板；2、螺栓；3、工作框；4、第一支撑块；401、第一电机；5、带动滚筒；501、主齿轮；6、固定块；7、旋转杆；8、从齿轮；9、第二支撑块；901、热风机；10、出风管；1001、出风头；11、第三支撑块；1101、第二电机；12、旋转柱；13、固定板；1301、海绵；14、水箱；1401、进水管；1402、出水软管；15、纺丝喷吹头。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-4，本技术的喷吹纺丝设备，包括底板1，底板1顶部的中央固定连接有工作框3，底板1顶部且靠近工作框3右侧的位置处固定连接有第一支撑块4，第一支撑块4的顶部安装有第一电机401，第一电机401输出端的左侧固定连接有带动滚筒5，带动滚筒5左侧贯穿于工作框3的左侧内壁且通过轴承连接，带动滚筒5外表面沿水平横向等距离固定连接有四组主齿轮501，工作框3内壁底部沿水平横向等距离固定连接有四组固定块6，四组固定块6顶部中央均设有旋转杆7，固定块6与旋转杆7的连接处开设有与旋转杆7相适配的通槽，旋转杆7外表面且靠近左右两侧的位置处均固定连接有从齿轮8，主齿轮501与从齿轮8相互啮合，工作框3的顶部沿水平横向等距离固定连接有多个纺丝喷吹头15。底板1顶部且靠近左右两侧的位置处均螺纹连接有螺栓2，螺栓2的底部均贯穿底板1的底部，该结构设置，使得能对底板1进行固定，使纺丝设备在进行工作时，更加的稳定。工作框3左侧且靠近中央的位置处固定连接有第二支撑块9，第二支撑块9的顶部安装有热风机901，热风机901的左侧固定连接有出风管10，出风管10正面沿水平横向等距离固定连接有多个出风头100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷吹纺丝设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中央固定连接有工作框(3)，所述底板(1)顶部且靠近工作框(3)右侧的位置处固定连接有第一支撑块(4)，所述第一支撑块(4)的顶部安装有第一电机(401)，所述第一电机(401)输出端的左侧固定连接有带动滚筒(5)，所述带动滚筒(5)左侧贯穿于工作框(3)的左侧内壁且通过轴承连接，所述带动滚筒(5)外表面沿水平横向等距离固定连接有四组主齿轮(501)，所述工作框(3)内壁底部沿水平横向等距离固定连接有四组固定块(6)，四组所述固定块(6)顶部中央均设有旋转杆(7)，所述固定块(6)与旋转杆(7)的连接处开设有与旋转杆(7)相适配的通槽，所述旋转杆(7)外表面且靠近左右两侧的位置处均固定连接有从齿轮(8)，所述主齿轮(501)与从齿轮(8)相互啮合，所述工作框(3)的顶部沿水平横向等距离固定连接有多个纺丝喷吹头(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷吹纺丝设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中央固定连接有工作框(3)，所述底板(1)顶部且靠近工作框(3)右侧的位置处固定连接有第一支撑块(4)，所述第一支撑块(4)的顶部安装有第一电机(401)，所述第一电机(401)输出端的左侧固定连接有带动滚筒(5)，所述带动滚筒(5)左侧贯穿于工作框(3)的左侧内壁且通过轴承连接，所述带动滚筒(5)外表面沿水平横向等距离固定连接有四组主齿轮(501)，所述工作框(3)内壁底部沿水平横向等距离固定连接有四组固定块(6)，四组所述固定块(6)顶部中央均设有旋转杆(7)，所述固定块(6)与旋转杆(7)的连接处开设有与旋转杆(7)相适配的通槽，所述旋转杆(7)外表面且靠近左右两侧的位置处均固定连接有从齿轮(8)，所述主齿轮(501)与从齿轮(8)相互啮合，所述工作框(3)的顶部沿水平横向等距离固定连接有多个纺丝喷吹头(15)。


2.根据权利要求1所述的一种喷吹纺丝设备，其特征在于：所述底板(1)顶部且靠近左右两侧的位置处均螺纹连接有螺栓(2)，所述螺栓(2)的底部均贯穿底板(1)的底部。


3.根据权利要求1所述的一种喷吹纺丝设备，其特征在于：所述工作框(3)左侧且靠近中央的位置处固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新杰，
申请(专利权)人：苏州鑫极纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32