一种消除两束丝纤度差异的复合化纤纺丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合化纤纺丝技术领域，具体为一种消除两束丝纤度差异的复合化纤纺丝装置，包括底座，竖直板固定安装在底座的上端，底座的上端设置有开关，水平板的一端转动设置有监控仪，水平板的上端分别设置有白色灯珠和绿色灯珠，竖直板的一端安装有检测器，开关的上端竖直移动设置有压杆。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，使用方便，当检测器发现出制造的丝料有着差异的时候，位于上端的第一警报器和第二警报器可以发出不同的报警声音进行提醒，操作人员可以及时的得知当前设备出现了问题，当上端的检测器检测出有问题的时候，压杆可以压在开关的上端，进行强制关停，进行及时的相应处理，避免发生损失。

【技术实现步骤摘要】
一种消除两束丝纤度差异的复合化纤纺丝装置
本技术涉及复合化纤纺丝
，具体是一种消除两束丝纤度差异的复合化纤纺丝装置。
技术介绍
复合纤维纺丝法是指由两种或两种以上不同性质高聚物流体，分别输人同一纺丝组件，在组件的适当部位汇合，从同一喷丝孔挤出固化成纤的纺丝方法，复合纺丝用高聚物，一般属于化学或物理性质不同，使纺丝拉伸过程不同组分间不发生剥离。高聚物性质差别愈大，纤维改性效果愈好。相容性愈好，纤维力学性能愈佳。复合纤维纺丝必须用特殊的复合纺丝组件。在进行加工的时候，如果两股丝料之间出现了差异的时候，需要立刻停止运行，避免出现经济损失，所以现在的工作车间内，需要专门的工作人员在设备旁对着丝料进行检测观察，会严重影响工作效率，同时，需要操作人员手动的进行开关设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种消除两束丝纤度差异的复合化纤纺丝装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种消除两束丝纤度差异的复合化纤纺丝装置，包括底座，所述底座的上端分别设置有竖直板和水平板，所述水平板固定安装在竖直板的上端，所述竖直板固定安装在底座的上端，所述底座的上端设置有开关，所述水平板的一端转动设置有监控仪，所述水平板的上端分别设置有白色灯珠和绿色灯珠，所述竖直板的一端安装有检测器，所述开关的上端竖直移动设置有压杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述水平板的下端分别设置有第一喷头和第二喷头。作为上述技术方案的进一步描述：所述水平板的一端连接有连接杆，所述连接杆的下端转动设置有转动杆，所述转动杆的外侧设置有从动轮，所述连接杆的下端设置有第一电机，所述第一电机的下端连接有驱动轮，所述监控仪连接在连接杆的下端。作为上述技术方案的进一步描述：所述水平板的上端分别设置有第一警报器和第二警报器，所述白色灯珠和绿色灯珠分别设置在第一警报器和第二警报器的上端。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的上端转动设置有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺母。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺母的一端与压杆的上端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术设计新颖，结构简单，使用方便，检测器分别对着第一喷头和第二喷头压出的丝料进行实时的检测，当检测器发现出制造的丝料有着差异的时候，位于上端的第一警报器和第二警报器可以发出不同的报警声音进行提醒，当第一喷头出现丝料差异的时候，白色灯珠发出来闪光，当第二喷头出现丝料差异的时候，绿色灯珠发出闪光，便于操作人员可以及时的得知当前设备出现了问题。2.监控仪可以把画面传输到位于远处的控制人员的监控室内，监控仪对着设备进行多方位监控，可以及时的避免出现问题，无需操作人员一台一台的进行检测，提高了工作效率。3.当上端的检测器检测出有问题的时候，压杆可以压在开关的上端，进行强制关停，进行及时的相应处理，避免发生损失。附图说明图1为一种消除两束丝纤度差异的复合化纤纺丝装置的结构示意图；图2为一种消除两束丝纤度差异的复合化纤纺丝装置中监控仪的结构示意图；图3为一种消除两束丝纤度差异的复合化纤纺丝装置中压杆的结构示意图。图中：1、底座；2、竖直板；3、水平板；4、开关；5、连接杆；6、转动杆；7、从动轮；8、第一电机；9、驱动轮；10、监控仪；11、第一警报器；12、白色灯珠；13、第二警报器；14、绿色灯珠；15、第一喷头；16、第二喷头；17、第二电机；18、螺杆；19、螺母；20、压杆；21、检测器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种消除两束丝纤度差异的复合化纤纺丝装置，包括底座1，底座1的上端分别设置有竖直板2和水平板3，水平板3固定安装在竖直板2的上端，竖直板2固定安装在底座1的上端，底座1的上端设置有开关4，水平板3的一端转动设置有监控仪10，水平板3的上端分别设置有白色灯珠12和绿色灯珠14，竖直板2的一端安装有检测器21，开关4的上端竖直移动设置有压杆20，水平板3的下端分别设置有第一喷头15和第二喷头16，水平板3的一端连接有连接杆5，连接杆5的下端转动设置有转动杆6，转动杆6的外侧设置有从动轮7，连接杆5的下端设置有第一电机8，第一电机8的下端连接有驱动轮9，监控仪10连接在连接杆5的下端，水平板3的上端分别设置有第一警报器11和第二警报器13，白色灯珠12和绿色灯珠14分别设置在第一警报器11和第二警报器13的上端，第一喷头15和第二喷头16可以将丝料压出去，检测器21分别对着第一喷头15和第二喷头16压出的丝料进行实时的检测，当检测器21发现出制造的丝料有着差异的时候，位于上端的第一警报器11和第二警报器13可以发出不同的报警声音进行提醒，当第一喷头15出现丝料差异的时候，白色灯珠12发出来闪光，当第二喷头16出现丝料差异的时候，绿色灯珠14发出闪光，便于操作人员可以及时的得知当前设备出现了问题，第一电机8带动驱动轮9转动，从而可以同时驱动从动轮7和转动杆6转动，转动杆6带动监控仪10进行多方向的转动，监控仪10可以把画面传输到位于远处的控制人员的监控室内，监控仪10对着设备进行多方位监控，可以及时的避免出现问题，无需操作人员一台一台的进行检测，提高了工作效率。底座1的上端固定安装有第二电机17，第二电机17的上端转动设置有螺杆18，螺杆18的外部螺纹连接有螺母19，螺母19的一端与压杆20的上端固定连接，当第二电机17带动螺杆18转动的时候，使得螺杆18带动外端的螺母19上下移动，使得螺母19带动压杆20可以上下移动，当上端的检测器21检测出有问题的时候，压杆20可以压在开关4的上端，进行强制关停，进行及时的相应处理，避免发生损失本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消除两束丝纤度差异的复合化纤纺丝装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端分别设置有竖直板(2)和水平板(3)，所述水平板(3)固定安装在竖直板(2)的上端，所述竖直板(2)固定安装在底座(1)的上端，所述底座(1)的上端设置有开关(4)，其特征在于，所述水平板(3)的一端转动设置有监控仪(10)，所述水平板(3)的上端分别设置有白色灯珠(12)和绿色灯珠(14)，所述竖直板(2)的一端安装有检测器(21)，所述开关(4)的上端竖直移动设置有压杆(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种消除两束丝纤度差异的复合化纤纺丝装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端分别设置有竖直板(2)和水平板(3)，所述水平板(3)固定安装在竖直板(2)的上端，所述竖直板(2)固定安装在底座(1)的上端，所述底座(1)的上端设置有开关(4)，其特征在于，所述水平板(3)的一端转动设置有监控仪(10)，所述水平板(3)的上端分别设置有白色灯珠(12)和绿色灯珠(14)，所述竖直板(2)的一端安装有检测器(21)，所述开关(4)的上端竖直移动设置有压杆(20)。


2.根据权利要求1所述的一种消除两束丝纤度差异的复合化纤纺丝装置，其特征在于：所述水平板(3)的下端分别设置有第一喷头(15)和第二喷头(16)。


3.根据权利要求1所述的一种消除两束丝纤度差异的复合化纤纺丝装置，其特征在于：所述水平板(3)的一端连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的下端转动设置有转动杆(6)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新杰，
申请(专利权)人：苏州鑫极纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32