一种圆柱电芯制造技术

本发明专利技术提出了一种圆柱电芯，包括芯包、顶盖及螺旋弹簧；芯包轴向的至少其中一端端面上设置有极耳组；顶盖设置在芯包具有极耳组的一端；螺旋弹簧设置在芯包与顶盖之间；螺旋弹簧为锥形，螺旋弹簧一端固设在顶盖上且另一端与极耳组接触；顶盖抵近芯包并挤压螺旋弹簧，使螺旋弹簧最大压缩，并使螺旋弹簧固设在顶盖上的一端也接触极耳组；采用螺旋弹簧替代转接片设置在顶盖的极柱与芯包的全极耳之间，当顶盖贴合好电芯壳体，螺旋弹簧会自然的因压力作用变形贴合在芯包的全极耳上，通过贴合在全极耳上的弹簧将电导到电极上，因此无需将螺旋弹簧焊接到全极耳上，也不会发生产生焊渣或者虚焊的风险。的风险。的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电芯


[0001]本专利技术涉及锂电池
，尤其涉及一种圆柱电芯。

技术介绍

[0002]目前，圆柱电芯的芯包通过在铜箔、铝箔上涂覆电极材料，再将铜箔、铝箔上涂覆电极材料后，通过辊压和烘烤制成正负极片；再将正负极片通过揉平设备将极耳揉成扇形全极耳，通过激光焊接将转接片焊接在全极耳上，转接片的另一端则通过激光焊焊接在电芯顶盖的极柱上，使极耳和极柱之间通过转接片导通过流。中国专利CN113708017A就公开了一种电池采用转接片的转接结构。
[0003]其中，转接片需要进行两次焊接，两次焊接需要两种焊接设备，焊接效率低。而且在焊接过程中极易出现虚焊以及极耳破裂等问题，不仅会影响电芯的过流能力，焊接处理过程中产生的碎屑还会影响电芯的安全性能，转接片也常常因为焊接电阻过大的缘故而发热。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提出了一种圆柱电芯，用于解决转接片需要进行两次焊接，焊接过程中极易出现虚焊以及极耳破裂等情况，会影响电芯过流能力的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种圆柱电芯，包括芯包，其轴向的至少其中一端端面上设置有极耳组；顶盖，设置在芯包具有极耳组的一端；螺旋弹簧，设置在芯包与顶盖之间；其中，螺旋弹簧为锥形，螺旋弹簧一端固设在顶盖上且另一端与极耳组接触；顶盖抵近芯包并挤压螺旋弹簧，使螺旋弹簧最大压缩，并使螺旋弹簧固设在顶盖上的一端也接触极耳组。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括转接环，设置在芯包与顶盖之间；其中，转接环同时搭接在各极耳组上；螺旋弹簧远离顶盖的一端固接在转接环上。
[0007]更进一步优选的，螺旋弹簧固设在顶盖一端的内径小于螺旋弹簧远离顶盖一端的内径。
[0008]更进一步优选的，转接环的内径不小于螺旋弹簧远离顶盖一端的内径；螺旋弹簧最大压缩时，螺旋弹簧位于转接环内。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，螺旋弹簧最大压缩时，螺旋弹簧的螺旋线接触至少一个极耳组。
[0010]更进一步优选的，螺旋弹簧最大压缩时，螺旋弹簧的螺旋线之间相互抵接。
[0011]更进一步优选的，螺旋弹簧最大压缩时，螺旋弹簧的螺旋线之间留有间隙。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，螺旋弹簧的螺旋线截面形状为椭圆形或者矩形。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括集流盘，设置在芯包与顶盖之间；其中，各极耳组均焊接在集流盘上；螺旋弹簧设置在集流盘与顶盖之间，螺旋弹簧远离顶盖的一
端与集流盘接触。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，顶盖朝向芯包的端面中央设置有凸出部；螺旋弹簧的其中一端固设在凸出部上。
[0015]本专利技术的一种圆柱电芯相对于现有技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术采用螺旋弹簧替代转接片设置在顶盖的极柱与芯包的全极耳之间，当顶盖贴合好电芯壳体，螺旋弹簧会自然的因压力作用变形贴合在芯包的全极耳上，通过贴合在全极耳上的弹簧将电导到电极上，因此无需将螺旋弹簧焊接到全极耳上，也不会发生产生焊渣或者虚焊的风险，生产效率高，节省成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的圆柱电芯的立体图；
[0019]图2为本专利技术的圆柱电芯的另一种实施方式的立体图；
[0020]图3为本专利技术的圆柱电芯的部分主视图；
[0021]图4为本专利技术的圆柱电芯的另一种实施方式的部分主视图；
[0022]图5为本专利技术的螺旋弹簧的立体图；
[0023]图6为本专利技术的螺旋弹簧的另一种实施方式的立体图；
[0024]图7为本专利技术的螺旋弹簧的最大压缩状态的俯视图；
[0025]图8为本专利技术的螺旋弹簧的另一种实施方式的最大压缩状态的俯视图；
[0026]图9为本专利技术的螺旋弹簧的还一种实施方式的最大压缩状态的俯视图；
[0027]图10为本专利技术的螺旋弹簧的还一种实施方式的最大压缩状态的俯视图。
[0028]图中：1、芯包；11、极耳组；2、顶盖；21、凸出部；3、螺旋弹簧；301、间隙；4、转接环；5、集流盘。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]如图1所示，结合图2和图3，本专利技术的一种圆柱电芯，包括芯包1、顶盖2及螺旋弹簧3。
[0032]其中，芯包1轴向的至少其中一端端面上设置有极耳组11。芯包1的两端分别是电芯的正极和负极，因此均具有全极耳，该全极耳是由正负极片通过揉平设备将揉成的若干扇形的极耳组11组成，芯包1是设置在电芯壳体内的。
[0033]两个顶盖2分别设置在芯包1具有极耳组11的两端。在实施装配中，电芯壳体是一
个圆柱筒，两个顶盖2分别贴合电芯壳体的开口两端并与壳体一并包裹住芯包1；顶盖2的边缘会与电芯壳体的边缘一同被蹲封，从而使电芯壳体形成密封结构。
[0034]螺旋弹簧3设置在芯包1与顶盖2之间。在本实施例中，螺旋弹簧3需要为锥形弹簧，其原因在于，当螺旋弹簧3最大压缩后，螺旋弹簧3需要形变为了类似于片状的结构与极耳组11接触，从而使螺旋弹簧3起到类似于转接片的作用；而采用其他种类的弹簧，例如圆柱弹簧，由于其螺旋线是重合的，因此其进行最大压缩后，螺旋线会压紧在一起，造成弹簧的厚度仍然会较厚。
[0035]具体来说，螺旋弹簧3一端固设在顶盖2上且另一端与极耳组11接触；一般来说，顶盖2上会具有极柱，极柱用于连接转接片，因此顶盖2朝向芯包1的端面中央设置有凸出部21，使螺旋弹簧3的其中一端固设在凸出部21上，螺旋弹簧3的端部可以直接焊接到凸出部21上，但本案中为了避免出现虚焊或者产生焊渣等情况下，可以通过卡接结构或者插接结构将螺旋弹簧3的端部连接在凸出部21上。
[0036]采用上述技术方案，当顶盖2抵近芯包1时，会挤压螺旋弹簧3，当顶盖2完全安装在电芯壳体上时，能够使螺旋弹簧3达到最大压缩，此时会使螺旋弹簧3固设在顶盖2上的一端也接触极耳组11，在理想状态下，由于螺旋弹簧3达到最大压缩，其螺旋线完全处于同一平面上，因此螺旋弹簧3的整个螺旋线也紧密接触极耳组11，从而可以视作螺旋弹簧3可压缩成了一个片状体，该片状体的端面与全极耳的极耳组11接触，从而实现导通极耳组11与极柱的目的。
[0037]需要说明的是，由于本案所利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电芯，其特征在于，包括：芯包(1)，其轴向的至少其中一端端面上设置有所述极耳组(11)；顶盖(2)，设置在所述芯包(1)具有所述极耳组(11)的一端；螺旋弹簧(3)，设置在所述芯包(1)与所述顶盖(2)之间；其中，所述螺旋弹簧(3)为锥形，所述螺旋弹簧(3)一端固设在所述顶盖(2)上且另一端与所述极耳组(11)接触；所述顶盖(2)抵近所述芯包(1)并挤压所述螺旋弹簧(3)，使所述螺旋弹簧(3)最大压缩，并使所述螺旋弹簧(3)固设在所述顶盖(2)上的一端也接触所述极耳组(11)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯，其特征在于，还包括：转接环(4)，设置在所述芯包(1)与所述顶盖(2)之间；其中，所述转接环(4)同时搭接在各所述极耳组(11)上；所述螺旋弹簧(3)远离所述顶盖(2)的一端固接在所述转接环(4)上。3.根据权利要求2所述的一种圆柱电芯，其特征在于：所述螺旋弹簧(3)固设在所述顶盖(2)一端的内径小于所述螺旋弹簧(3)远离所述顶盖(2)一端的内径。4.根据权利要求3所述的一种圆柱电芯，其特征在于：所述转接环(4)的内径不小于所述螺旋弹簧(3)远离所述顶盖(2)一端的内径；所述螺旋弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董冰，程胜兵，蒋远富，李博一，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：