【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池，具体而言，本技术涉及一种电芯外壳和自刺破侧补锂电芯。
技术介绍
1、常规电芯是将正负极片通过辊压、涂布工序制作成成品极片，之后通过设备将正负极片、隔离膜组装成电芯芯包，再通过激光焊接将电芯转接片焊接在电芯极耳上，同时将电芯转接片通过激光焊焊接在电芯极柱上。目前，大多数电芯没有外部或内部补锂功能，因而对长循环寿命电池没有延长寿命的解决方案。
2、当然，在现有技术中，针对补锂功能也有一些方案，例如，在申请号为202122974728.2、申请日为2021年11月30日、专利技术创造名称为一种具有补锂结构的软包动力电池的专利申请文件中，即提到了一种动力电池，包括电池主体、设置于所述电池主体同一侧或设置于所述电池主体相对两侧的正极极耳和负极极耳；所述电池主体包括通过铝塑膜包裹的裸电芯、补锂结构和电解液；所述裸电芯分别通过正极导电端子和负极导电端子与对应的正极极耳和负极极耳连接；所述补锂结构包括补锂腔体，所述补锂腔体内放置有锂源；所述补锂腔体有设有若干补锂通孔，以使电解液透过各补锂通孔浸润并溶解锂源。
3、上述设计虽然能够实现对动力电池的补锂，但是其补锂的方式是缓释，当动力电池使用年限久时便无明显效果，另外，其对动力电池产气影响使用寿命的问题也未解决。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种电芯外壳和自刺破侧补锂电芯，其技术方案如下：
2、一种电芯外壳，包括壳体和安装在所述壳体内的补锂装置；所述补锂装置包括阻隔壁、连接体和预灌
3、如上所述的电芯外壳，进一步优选为：所述阻隔壁上设有凸起，所述凸起朝向所述预灌补锂胶囊，用于在受压时刺破所述预灌补锂胶囊。
4、如上所述的电芯外壳，进一步优选为：所述阻隔壁为铝片，所述凸起为所述阻隔壁上冲压而成；所述凸起呈圆柱状，且顶端圆滑设置。
5、如上所述的电芯外壳，进一步优选为：所述凸起为多个，沿所述壳体的长度方向，多个所述凸起等间隔分布。
6、如上所述的电芯外壳，进一步优选为：所述连接体为可弹性形变的弹性体，用于支撑所述阻隔壁；所述连接体为四个，支撑于所述阻隔壁的四个角处。
7、如上所述的电芯外壳，进一步优选为：所述预灌补锂胶囊包括柔性膜和盛放于所述柔性膜内的补锂剂；所述补锂剂充满所述柔性膜。
8、如上所述的电芯外壳，进一步优选为：所述预灌补锂胶囊的厚度为4mm至6mm。
9、如上所述的电芯外壳，进一步优选为：所述补锂装置为多个，多个所述补锂装置在所述壳体内均匀分布；所有所述补锂装置的体积之和占所述壳体容积的六分之一至四分之一。
10、如上所述的电芯外壳，进一步优选为：所述壳体呈圆柱型，所述阻隔壁呈弧形，且所述阻隔壁的轴线与所述壳体的轴线重合。
11、如上所述的电芯外壳，进一步优选为：所述壳体呈长方体型，所述阻隔壁呈长方形，且所述阻隔壁与所述壳体的厚度方向平行。
12、一种自刺破侧补锂电芯，包括芯包和所述电芯外壳；所述芯包安装在所述电芯外壳内，贴合所述补锂装置。
13、分析可知，与现有技术相比，本技术的优点和有益效果在于：
14、在本技术中，补锂装置能够在电芯使用一段时间后、芯包膨胀致使电芯内部气压增大到一定程度时瞬间补锂，进而明显改善电芯的使用性能。补锂装置的预灌补锂胶囊破裂后还可避让出空间，进而使得电芯内部气压降低，从而补锂后电芯能够大大延长使用寿命，节约使用成本。另外，补锂装置能够对芯包起到防护减震的作用，保障电芯的使用安全。
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1.一种电芯外壳，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯外壳，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的电芯外壳，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的电芯外壳，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的电芯外壳，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的电芯外壳，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的电芯外壳，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的电芯外壳，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的电芯外壳，其特征在于：
10.一种自刺破侧补锂电芯，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种电芯外壳，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯外壳，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的电芯外壳，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的电芯外壳，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的电芯外壳，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：程胜兵，蒋远富，王韬，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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