一种电池、电池模组及电池包制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池、电池模组及电池包。本实用新型专利技术提供的电池包括壳体以及负极汇流盘，其中，负极汇流盘设置在壳体的内部，并且在壳体封口前，负极汇流盘在壳体的内部与壳体焊接连接。该设置方式能够将负极汇流盘与壳体的焊印与电池外部的环境进行隔绝，从而避免焊印在潮湿环境中发生腐蚀，保证了电池的安全性和使用寿命。本实用新型专利技术提供的电池模组及电池包通过应用上述电池，避免了焊印在潮湿环境中发生腐蚀，保证了电池模组及电池包的安全性和使用寿命。了电池模组及电池包的安全性和使用寿命。了电池模组及电池包的安全性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电池、电池模组及电池包


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池、电池模组及电池包。

技术介绍

[0002]对于电池用户而言，大圆柱电池能够节约零件数量，还能够提升电池生产效率与装配效率。圆柱电池的负极汇流盘与壳体一般都是由钢材制备而成，在电池生产过程中，需要通过焊接的方式实现壳体与负极汇流盘之间的电连接，但钢材焊接后表面会形成焊印，焊印与钢材基材存在材质的差异，其自身的化学电势不同，在电解液存在的情况下或者在潮湿的环境中，容易发生电偶腐蚀。电池在存储和运输过程中，若存在潮湿环境，形成了电偶腐蚀的先决条件，焊印必定会发生腐蚀，焊印一旦发生腐蚀，将会对电池的整体安全和使用寿命造成潜在的风险。
[0003]因此，亟需专利技术一种电池、电池模组及电池包，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的第一个目的在于提供一种电池，以将负极汇流盘与壳体的焊印与外界环境隔绝，提高电池的安全性和使用寿命。
[0005]本技术的第二个目的在于提供一种电池模组，以避免焊印受到腐蚀，提升电池模组的安全性和使用寿命。
[0006]本技术的第三个目的在于提供一种电池包，以避免焊印受到腐蚀，提升电池包的安全性和使用寿命。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种电池，包括：
[0009]壳体；以及
[0010]负极汇流盘，设置在所述壳体的内部，并且在所述壳体封口前，所述负极汇流盘在所述壳体的内部与所述壳体焊接连接。
[0011]作为优选方案，所述电池还包括封口件，所述壳体的封口端依次凹设有相连接的第一滚槽以及第二滚槽，所述第一滚槽朝向所述壳体的内部弯折，所述第二滚槽朝向所述壳体的外部弯折，所述第一滚槽与所述负极汇流盘焊接连接，所述封口件容置在所述第二滚槽中，以封堵所述壳体的开口并将所述第一滚槽与所述负极汇流盘的焊印封堵在所述壳体的内部。
[0012]作为优选方案，所述第一滚槽包括依次连接的第一滚槽边、第一折弯槽壁以及第二滚槽边，所述第二滚槽边与所述第一滚槽边相对设置；
[0013]所述第二滚槽包括依次连接的第三滚槽边、第二折弯槽壁以及第四滚槽边，所述第三滚槽边与所述第二滚槽边相连接，所述第三滚槽边与所述第一滚槽边相对设置，所述第四滚槽边与所述第三滚槽边相对设置，所述封口件容置在所述第三滚槽边和所述第四滚槽边之间。
[0014]作为优选方案，第一折弯槽壁与所述负极汇流盘焊接连接。
[0015]作为优选方案，所述第二滚槽边上设置有焊接台阶，所述负极汇流盘搭接焊接连接在所述焊接台阶上。
[0016]作为优选方案，所述焊接台阶的深度H大于等于所述负极汇流盘焊接后形成的焊印的高度。
[0017]作为优选方案，所述电池还包括：
[0018]第一密封圈，包覆在所述封口件的外周上，并且夹设在所述封口件和所述第二滚槽之间。
[0019]作为优选方案，所述第一密封圈朝向所述壳体的中心方向延伸有防护舌，所述防护舌位于所述封口件和所述焊接台阶之间，并且所述防护舌与所述负极汇流盘焊接后形成的焊印间隔设置。
[0020]作为优选方案，所述负极汇流盘与所述第一滚槽焊接形成的焊印设计为不穿透所述第一滚槽的焊接位置。
[0021]作为优选方案，所述封口件为防爆片。
[0022]作为优选方案，所述负极汇流盘包括：
[0023]极耳连接件；以及
[0024]壳体连接件，与所述极耳连接件相连接，并且与所述第一滚槽焊接连接。
[0025]作为优选方案，所述壳体连接件上设置有缓冲波纹。
[0026]作为优选方案，所述电池还包括电芯，所述电芯设置在所述壳体内部并且位于所述负极汇流盘的上方，所述极耳连接件与所述电芯电连接，所述极耳连接件的外周壁上间隔开设有多个电芯避让槽，相邻两个所述电芯避让槽之间夹设形成有极耳伸出端，并且所述极耳伸出端与所述电芯之间形成有隔离空间，并且每个所述电芯避让槽远离所述电芯的一侧均正对设置有所述壳体连接件。
[0027]作为优选方案，所述极耳连接件的外周壁朝远离所述电芯的方向冲压弯折以形成所述壳体连接件，以使所述壳体连接件朝向所述电芯的方向上形成所述电芯避让槽。
[0028]作为优选方案，所述极耳连接件朝向所述封口件的一侧形成有加强凸起，所述加强凸起朝靠近所述封口件方向的高度低于所述壳体连接件朝靠近所述封口件方向的高度。
[0029]一种电池模组，包括如上所述的电池。
[0030]一种电池包，包括至少一组如上所述的电池模组。
[0031]本技术的有益效果：
[0032]本技术提供的电池，通过在壳体封口前，将负极汇流盘在壳体的内部与壳体焊接连接，能够将负极汇流盘与壳体的焊印与电池外部的环境进行隔绝，从而避免焊印在潮湿环境中发生腐蚀，保证了电池的安全性和使用寿命。
[0033]本技术提供的电池模组，通过应用上述电池，避免了焊印在潮湿环境中发生腐蚀，保证了电池模组的安全性和使用寿命。
[0034]本技术提供的电池包，通过应用上述电池模组，避免了焊印在潮湿环境中发生腐蚀，保证了电池包的安全性和使用寿命。
附图说明
[0035]图1是本技术实施例一提供的电池的爆炸图；
[0036]图2是本技术实施例一提供的电池的剖视图一；
[0037]图3是本技术实施例一提供的电池的剖视图二；
[0038]图4是图3中C处的局部放大图；
[0039]图5是图2中A处的局部放大图；
[0040]图6是本技术实施例一提供的负极汇流盘的结构示意图一；
[0041]图7是本技术实施例一提供的负极汇流盘的结构示意图二；
[0042]图8是本技术实施例二提供的电池的剖视图；
[0043]图9是图8中B处的局部放大图。
[0044]图中：
[0045]1、负极汇流盘；11、极耳连接件；111、电芯避让槽；112、极耳伸出端；1121、倒角；113、加强凸起；114、避让孔；12、壳体连接件；121、缓冲波纹；
[0046]2、壳体；21、第一滚槽；211、第一滚槽边；212、第二滚槽边；2121、焊接台阶；213、第一折弯槽壁；22、第二滚槽；221、第三滚槽边；222、第四滚槽边；223、第二折弯槽壁；
[0047]3、封口件；
[0048]4、第一密封圈；41、防护舌；
[0049]5、电芯；51、环形凹槽；
[0050]6、端子极柱；61、极柱部；611、连接槽；62、密封翻边；621、翻边缺口；622、环形加强筋；63、极板部；64、环形避让槽；
[0051]7、上塑胶件；71、容置槽；711、第二穿设孔；
[0052]8、下塑胶件；9、第二密封圈；10、正极汇流盘；101、插接凸起。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：壳体(2)；以及负极汇流盘(1)，设置在所述壳体(2)的内部，并且在所述壳体(2)封口前，所述负极汇流盘(1)在所述壳体(2)的内部与所述壳体(2)焊接连接，所述电池还包括封口件(3)，所述壳体(2)的封口端依次凹设有相连接的第一滚槽(21)以及第二滚槽(22)，所述第一滚槽(21)朝向所述壳体(2)的内部弯折，所述第二滚槽(22)朝向所述壳体(2)的外部弯折，所述第一滚槽(21)与所述负极汇流盘(1)焊接连接，所述封口件(3)容置在所述第二滚槽(22)中，以封堵所述壳体(2)的开口并将所述第一滚槽(21)与所述负极汇流盘(1)的焊印封堵在所述壳体(2)的内部，所述第一滚槽(21)包括依次连接的第一滚槽边(211)、第一折弯槽壁(213)以及第二滚槽边(212)，所述第二滚槽边(212)与所述第一滚槽边(211)相对设置，所述第二滚槽(22)包括依次连接的第三滚槽边(221)、第二折弯槽壁(223)以及第四滚槽边(222)，所述第三滚槽边(221)与所述第二滚槽边(212)相连接，所述第三滚槽边(221)与所述第一滚槽边(211)相对设置，所述第四滚槽边(222)与所述第三滚槽边(221)相对设置，所述封口件(3)容置在所述第三滚槽边(221)和所述第四滚槽边(222)之间，所述第二滚槽边(212)上设置有焊接台阶(2121)，所述负极汇流盘(1)搭接焊接连接在所述焊接台阶(2121)上。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，第一折弯槽壁(213)与所述负极汇流盘(1)焊接连接。3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述焊接台阶(2121)的深度H大于等于所述负极汇流盘(1)焊接后形成的焊印的高度。4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：第一密封圈(4)，包覆在所述封口件(3)的外周上，并且夹设在所述封口件(3)和所述第二滚槽(22)之间。5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第一密封圈(4)朝向所述壳体(2)的中心方向延伸有防护舌(41)，所述防护舌...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，李开波，陈风，何巍，刘金成，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：