一种螺杆真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆真空泵，包括底座和壳体，壳体内腔中并列设有两个螺杆壳体的远离电机端设有进气口，进气口安装有气体单向阀，壳体的靠近电机端设有动力输入口，其中一个螺杆通过传动轴与电机的输出轴相连；动力输入口为圆形入口，传动轴上对应动力输入口的区域上套设有密封轴套，壳体外的靠近电机的一端设有密封板部，密封板部转动设于壳体，壳体设有多个环形凸起，密封板部设有与环形凸起一一对应的多个凹陷，位于最外侧的环形凸起远离中心侧设有辅助凸起，辅助凸起和环形凸起的顶端设有密封橡胶圈。本实用新型专利技术通过进气口设置气体单向阀遏制气体反流，通过辅助凸起与最外侧的环形凸起支撑密封橡胶圈，形成稳定密封。形成稳定密封。形成稳定密封。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆真空泵


[0001]本技术涉及一种螺杆真空泵，属于脂肪醇生产


技术介绍

[0002]现有脂肪醇生产中加氢工序中，使用的是水环泵加蒸汽喷射泵为组合，蒸汽消耗大，废水排放量较大，环保成本较高。
[0003]若是使用螺杆真空机组替换现场蒸汽喷射泵及水环真空泵可能具有存在下列问题：
[0004]1)、螺杆真空泵在突然断电或其它意外情况时，空气容易返流而产生危险。
[0005]2)、螺杆真空泵若只采用迷宫密封的话，可能会造成轻微漏气。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种螺杆真空泵，解决了现有技术中螺杆真空泵在突然断电或其它意外情况时，空气容易返流而产生危险、以及杆真空泵若只采用迷宫密封的话，可能会造成轻微漏气的问题。
[0007]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种螺杆真空泵，包括底座、以及分别设置于底座两端的电机和壳体，壳体内腔中并列设有两个螺杆，且两个螺杆之间通过齿轮进行啮合传动，其特征在于，壳体的远离电机端设有进气口，进气口安装有气体单向阀，壳体的靠近电机端设有动力输入口，其中一个螺杆通过传动轴与电机的输出轴相连；
[0009]动力输入口为圆形入口，传动轴上对应动力输入口的区域上套设有密封轴套，壳体外的靠近电机的一端设有密封板部，密封轴套和密封板部是一体化形成，密封板部转动设于壳体，壳体设有多个环形凸起，密封板部设有与环形凸起一一对应的多个凹陷，位于最外侧的环形凸起远离中心侧设有辅助凸起，辅助凸起和环形凸起的顶端形成一个台阶状缺口，台阶状缺口内设有密封橡胶圈。
[0010]作为本技术的一种优选方案，密封橡胶圈横截面为倒L形。
[0011]作为本技术的一种优选方案，密封板部套设有封盖，封盖的内侧壁开设有环形滑槽，密封板部的外沿可滑动地嵌设于环形滑槽内。
[0012]作为本技术的一种优选方案，环形凸起与对应凹陷之间均形成缝隙。
[0013]作为本技术的一种优选方案，沿着从位于内侧的环形凸起到位于外侧的环形凸起方向，缝隙的厚度逐渐降低。
[0014]本技术所达到的有益效果：
[0015]本技术通过进气口设置气体单向阀，在螺杆真空泵在突然断电或其它意外情况时，可以通过气体单向阀阻止空气返流，从而遏制危险的产生。
[0016]本技术通过多个环形凸起和凹陷的相互嵌套，形成一个类似迷宫的活动密封结构，并且通过在最外侧的环形凸起旁边设置辅助凸起，辅助凸起与最外侧的环形凸起的
顶面共同形成一个L型面，该L型面能够于最外侧凹陷的外侧边沿贴合，从而支撑密封橡胶圈对密封板部与密封轴套之间形成稳定的密封。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的整体(无壳体)一种角度的结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的整体(无壳体)另一种角度的结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的环形凸起和凹陷的安装示意图；
[0021]图5为本技术提供的图4中A的局部放大图。
[0022]附图标记的含义：
[0023]1、底座；2、电机；3、壳体；4、螺杆；5、齿轮；6、进气口；7、气体单向阀；8、输出轴；9、联轴器；10、动力输入口；11、传动轴；12、封盖；13、密封轴套；14、密封板部；15、环形凸起；16、环形滑槽；17、凹陷；18、辅助凸起；19、密封橡胶圈。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]如图1
‑
图5所示，本技术通过一种螺杆真空泵，包括底座1、以及分别设置于底座1两端的电机2和壳体3，壳体3内腔中并列设有两个螺杆4，且两个螺杆4之间通过齿轮5进行啮合传动，壳体3的远离电机2端设有进气口6，进气口6安装有气体单向阀7，壳体3的靠近电机2端设有动力输入口10，其中一个螺杆4通过传动轴11与电机2的输出轴8相连；动力输入口10为圆形入口，传动轴11上对应动力输入口10的区域上套设有密封轴套13，壳体3外的靠近电机2的一端设有密封板部14，密封轴套13和密封板部14是一体化形成，密封板部14转动设于壳体3，壳体3设有多个环形凸起15，密封板部14设有与环形凸起15一一对应的多个凹陷17，位于最外侧的环形凸起15远离中心侧设有辅助凸起18，辅助凸起18和环形凸起15的顶端形成一个台阶状缺口，台阶状缺口内设有密封橡胶圈19，环形凸起15与对应凹陷17之间均形成缝隙。沿着从位于内侧的环形凸起15到位于外侧的环形凸起15方向，缝隙的厚度逐渐降低。
[0026]传动轴11通过联轴器9与输出轴8连接，以稳定传动。
[0027]本技术通过进气口6设置气体单向阀7，在螺杆真空泵在突然断电或其它意外情况时，可以通过气体单向阀7阻止空气返流，从而遏制危险的产生。
[0028]本技术通过多个环形凸起15和凹陷17的相互嵌套，形成一个类似迷宫的活动密封结构，并且通过在最外侧的环形凸起15旁边设置辅助凸起18，辅助凸起18与最外侧的环形凸起15的顶面共同形成一个L型面，该L型面能够于最外侧凹陷的外侧边沿贴合，从而支撑密封橡胶圈19对密封板部14与密封轴套13之间的密封。
[0029]为了提高密封橡胶圈19与最外侧凹陷的外侧边沿的贴合程度，密封橡胶圈19横截面为倒L形，能够进一步增加密封的稳定性。
[0030]为了使得密封板部14的底面不与壳体3完全的接触，从而降低滑动摩擦力，密封板部14套设有封盖12，封盖12的内侧壁开设有环形滑槽16，密封板部14的外沿可滑动地嵌设
于环形滑槽16内。
[0031]工作原理：
[0032]密封轴套13与传动轴11之间是静态密封(具体指两者的位置相对固定)，容易实现，两者之间通过常规的效果圈则能实现，在本实施例中，密封轴套13实现与壳体3的相对旋转，主要是通过密封板部14的边沿转动安装在封盖12内，通过这种方式，使得密封板部14的两侧基本上处于悬空状态，更重要的是使得动力输入口10不接触密封轴套13，从而降低传动轴11在旋转过程中所收到的摩擦阻力；此时壳体3通过动力输入口10与封盖12相通，只需将壳体3与密封板部14之间进行密封，即可使得动力输入口10不与外界连通。
[0033]对壳体3与密封板部14之间密封主要由多个环形凸起15和凹陷17的相互嵌套，内侧的环形凸起15和凹陷17的相互嵌套能够组成一个类似迷宫密封的结构，能够有效降低空气的流速，然后通过L形的密封橡胶圈19对最外侧的环形凸起15和凹陷17，通过L形的密封橡胶圈19的特殊形状，以实现较为稳定的密封。
[0034]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆真空泵，包括底座(1)、以及分别设置于底座(1)两端的电机(2)和壳体(3)，所述壳体(3)内腔中并列设有两个螺杆(4)，且两个螺杆(4)之间通过齿轮(5)进行啮合传动，其特征在于，所述壳体(3)的远离电机(2)端设有进气口(6)，所述进气口(6)安装有气体单向阀(7)，所述壳体(3)的靠近电机(2)端设有动力输入口(10)，其中一个所述螺杆(4)通过传动轴(11)与电机(2)的输出轴(8)相连；所述动力输入口(10)为圆形入口，所述传动轴(11)上对应动力输入口(10)的区域上套设有密封轴套(13)，所述壳体(3)外的靠近电机(2)的一端设有密封板部(14)，所述密封轴套(13)和密封板部(14)是一体化形成，所述密封板部(14)转动设于壳体(3)，所述壳体(3)设有多个环形凸起(15)，所述密封板部(14)设有与环形凸起(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志林，陈桃红，杨宏美，王良辉，潘胜军，唐仲凌，颜正平，赵玉萍，徐紫焱，
申请(专利权)人：江苏索普新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：