一种混合排空氢气的防爆型合成炉灭火装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及合成炉灭火技术领域，具体是一种混合排空氢气的防爆型合成炉灭火装置，包括：连接罩，连接罩与合成炉的排气口连通，且连接罩远离合成炉的一侧形成有方形导通口；环形注入管，设置在连接罩内并与连接罩同轴，环形注入管能够向连接罩内注入氮气；随动机构，设置在连接罩上并与环形注入管连通，随动机构包括从动组件以及调节组件，从动组件与转动安装在连接罩内的叶轮连接，在连接罩内流通废气时，叶轮能够带动从动组件动作，并驱使调节组件改变导入环形注入管内的氮气量；引导组件，设置在连接罩上并与从动组件连接，引导组件能够在叶轮转动时，将混合气体均匀的导向外界，以降低氢气排放浓度，提高废气排放的安全性

【技术实现步骤摘要】
一种混合排空氢气的防爆型合成炉灭火装置


[0001]本专利技术涉及合成炉灭火
，具体是一种混合排空氢气的防爆型合成炉灭火装置
。

技术介绍

[0002]合成炉的作用于在于利用氯气与氢气燃烧生产氯化氢气体，在生产过程中，为了提高生产过程中的安全性，需要定时排放合成炉内的废气，而废气中具有一定含量的氢气，若直接排放容易在氢气达到一定浓度时发生爆炸起火的现象
。
[0003]在现有技术中，通过在合成炉的排气口安装切断阀，达到增加灭火速率，保证无内漏，确保生产安全，然而这种方式容易造成憋灭，容易对设备使用寿命造成影响，同时灭火速率有限，无法做到及时灭火
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种混合排空氢气的防爆型合成炉灭火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种混合排空氢气的防爆型合成炉灭火装置，包括：
[0007]连接罩，所述连接罩与合成炉的排气口连通，且所述连接罩远离合成炉的一侧形成有方形导通口；
[0008]环形注入管，设置在所述连接罩内并与连接罩同轴，所述环形注入管能够向连接罩内注入氮气；
[0009]随动机构，设置在所述连接罩上并与所述环形注入管连通，所述随动机构包括从动组件以及调节组件，所述从动组件与转动安装在所述连接罩内的叶轮连接，在所述连接罩内流通废气时，所述叶轮能够带动从动组件动作，并驱使调节组件改变导入所述环形注入管内的氮气量；
[0010]引导组件，设置在所述连接罩上并与所述从动组件连接，所述引导组件能够在所述叶轮转动时，将混合气体均匀的导向外界
。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述从动组件包括转动安装在所述连接罩上的传动杆，所述传动杆与所述叶轮的转轴通过锥齿轮组连接；
[0012]所述传动杆上设置有旋转板，所述旋转板沿其长度方向上设置有两个滑槽，所述滑槽内滑动安装有配重滑块，所述配重滑块与设置在所述传动杆上的弹性结构连接
。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述弹性结构包括套设在所述传动杆上的升降套筒，所述升降套筒上对称转动安装有两个牵拉杆，所述牵拉杆远离所述升降套筒的一端与所述配重滑块转动连接；
[0014]传动杆上还套设有柱形弹簧，所述柱形弹簧的一端与所述旋转板连接，另一端与所述升降套筒连接
。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述升降套筒与所述调节组件之间通过连接组件连接；
[0016]所述连接组件包括形成于所述升降套筒上的环状凹槽，所述环状凹槽内转动安装有套环，所述套环上固定安装有横板，所述横板通过嵌合套件与所述调节组件连接
。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述嵌合套件包括转动安装在所述横板远离所述套环一端的滑轮以及与所述调节组件连接的驱动板，所述驱动板上设置有倾斜槽体，所述滑轮能够在所述倾斜槽体内滚动
。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述调节组件包括设置在所述连接罩上的调节盒，所述调节盒通过两个导管与所述环形注入管连通；
[0019]所述调节盒内设置有隔板，所述隔板上形成有导通口，所述导通口的两侧各设置有一个引导件，两个引导件之间滑动安装有与隔板表面滑动贴合的止挡板，所述止挡板贯穿所述调节盒并与所述驱动板连接
。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述引导组件包括转动安装在所述方形导通口上的多个导流板，所述导流板的转轴两端各连接有一个随动杆，所述随动杆远离所述导流板的一端转动安装有横移杆；
[0021]所述引导组件还包括连接所述随动杆与所述传动杆的偏摆结构，所述偏摆结构能够在所述传动杆转动时，带动所述随动杆偏摆
。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述偏摆结构包括与其中一个所述随动杆固定连接的偏摆杆以及转动安装在所述连接罩上的转盘，所述转盘通过皮带连接所述传动杆；
[0023]所述转盘与所述偏摆杆通过嵌合套件连接
。
[0024]作为本专利技术再进一步的方案：所述嵌合套件包括沿所述偏摆杆长度方向设置的连接槽以及转动安装在所述转盘偏心位置处的嵌合轮，所述嵌合轮能够在所述连接槽内滚动
。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]通过设置的连接罩
、
环形注入管以及随动机构，使得在废气流经连接罩时，能够通过叶轮的转动带动止挡板运动，而使导通口导通，此时氮气能够被输送至连接罩中对废气中的氢气进行混合，而降低废气中氢气的浓度，避免废弃中的氢气浓度过大在遇到货源后发生爆炸，同时当废弃的流动速度较快时，叶轮的转速较快，止挡板运动的行程量也更大，而使导通口导通的面积更大，此时外部氮气泵送装置朝向环形注入管中输送的氮气也更多，从而使当废气中的氢气能够与特定比例的氮气混合，以降低废弃中氢气的含量，从而达到灭火的效果；
[0027]通过设置的引导组件，使得在排放废气时，导流板通过往复偏摆而将废气与氮气的混合物均匀排放至外部，起到导流的作用，而避免废气与氮气的混合物被排放至外部的某一区域内导致废气的浓度增加，提高废气排放时的安全性
。
附图说明
[0028]图1为混合排空氢气的防爆型合成炉灭火装置一种实施例的结构示意图
。
[0029]图2为图1中
A
处的结构放大图
。
[0030]图3为混合排空氢气的防爆型合成炉灭火装置一种实施例中另一角度的结构示意
图
。
[0031]图4为混合排空氢气的防爆型合成炉灭火装置一种实施例中连接罩内部的结构示意图
。
[0032]图5为混合排空氢气的防爆型合成炉灭火装置一种实施例中调节组件的结构示意图
。
[0033]图6为混合排空氢气的防爆型合成炉灭火装置一种实施例中引导组件的结构示意图
。
[0034]图7为图6中
B
处的结构放大图
。
[0035]图中：
1、
连接罩；
101、
方形导通口；
2、
叶轮；
3、
锥齿轮组；
4、
传动杆；
5、
旋转板；
501、
滑槽；
6、
配重滑块；
7、
牵拉杆；
8、
升降套筒；
9、
套环；
10、
柱形弹簧；
11、
横板；
12、
滑轮；
13、
驱动板；
1301、
倾斜槽体；
14、
止挡板；
15、
调节盒；
16、
导管；
17、
环形注入管；
18、
隔板；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混合排空氢气的防爆型合成炉灭火装置，其特征在于，包括：连接罩
(1)
，所述连接罩
(1)
与合成炉的排气口连通，且所述连接罩
(1)
远离合成炉的一侧形成有方形导通口
(101)
；环形注入管
(17)
，设置在所述连接罩
(1)
内并与连接罩
(1)
同轴，所述环形注入管
(17)
能够向连接罩
(1)
内注入氮气；随动机构，设置在所述连接罩
(1)
上并与所述环形注入管
(17)
连通，所述随动机构包括从动组件以及调节组件，所述从动组件与转动安装在所述连接罩
(1)
内的叶轮
(2)
连接，在所述连接罩
(1)
内流通废气时，所述叶轮
(2)
能够带动从动组件动作，并驱使调节组件改变导入所述环形注入管
(17)
内的氮气量；引导组件，设置在所述连接罩
(1)
上并与所述从动组件连接，所述引导组件能够在所述叶轮
(2)
转动时，将混合气体均匀的导向外界
。2.
根据权利要求1所述的一种混合排空氢气的防爆型合成炉灭火装置，其特征在于，所述从动组件包括转动安装在所述连接罩
(1)
上的传动杆
(4)
，所述传动杆
(4)
与所述叶轮
(2)
的转轴通过锥齿轮组
(3)
连接；所述传动杆
(4)
上设置有旋转板
(5)
，所述旋转板
(5)
沿其长度方向上设置有两个滑槽
(501)
，所述滑槽
(501)
内滑动安装有配重滑块
(6)
，所述配重滑块
(6)
与设置在所述传动杆
(4)
上的弹性结构连接
。3.
根据权利要求2所述的一种混合排空氢气的防爆型合成炉灭火装置，其特征在于，所述弹性结构包括套设在所述传动杆
(4)
上的升降套筒
(8)
，所述升降套筒
(8)
上对称转动安装有两个牵拉杆
(7)
，所述牵拉杆
(7)
远离所述升降套筒
(8)
的一端与所述配重滑块
(6)
转动连接；传动杆
(4)
上还套设有柱形弹簧
(10)
，所述柱形弹簧
(10)
的一端与所述旋转板
(5)
连接，另一端与所述升降套筒
(8)
连接
。4.
根据权利要求3所述的一种混合排空氢气的防爆型合成炉灭火装置，其特征在于，所述升降套筒
(8)
与所述调节组件之间通过连接组件连接；所述连接组件包括形成于所述升降套筒
(8)
上的环状凹槽，所述环状凹槽内转动安装有套环
(9)
，所述套环
(9)
上固定安装有横板
(11)
，所述横板
(11)
通过嵌合套件与所述调节组件连接
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，袁聚，黄永明，李林，严菊生，吴海峰，卞屾，王晓峰，缪丽丽，徐紫焱，
申请(专利权)人：江苏索普新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：