循环水冷却式罗茨泵制造技术

本发明专利技术公开了一种循环水冷却式罗茨泵，涉及罗茨泵领域，旨在解决现有技术中存留附着水垢，影响散热效率的问题，采用的技术方案是，包括第一去垢装置、第二去垢装置，第一去垢装置、第二去垢装置能够对散热水箱壳体内部侧壁的水垢起到一定的去除效果，通过往复移动第一活动杆与第三活动杆使得第一长刮板与散热水箱壳体内壁刮擦，将水垢挂除，往复推动第二活动杆，第一短刮板对底部进行刮擦，能够对底部的水垢起到一定的挂除效果，超声波发生器能够产生超声波，在散热水箱壳体内部具有一定清洗液的情况下，启动超声波发生器，能够起到更好的去垢效果，震动块能够产生振动，也能够使一部分污垢受到震动后脱落，提高了散热效率。提高了散热效率。提高了散热效率。

【技术实现步骤摘要】
循环水冷却式罗茨泵


[0001]本专利技术涉及罗茨泵领域，具体为循环水冷却式罗茨泵。

技术介绍

[0002]罗茨真空泵简称：罗茨泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。
[0003]罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。真空泵配件作为真空泵消音器，用于真空泵的噪声治理。
[0004]罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。
[0005]罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵，此泵不可以单独抽气，前级需配油封、水环等可直排大气。
[0006]罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。
[0007]水冷却：所谓湿式罗茨真空泵，即是由间级或双级泵吸入的空气经压缩后，通过综合吸收及有相位差的组合消音器传送。将微量的水注入泵内，便能消除因压缩空气而产生的热量。吸入水管装在单级或双级泵组的吸气端并连接到真空泵的进气口上。水是靠真空泵产生的真空度而吸入，真空度越大，吸入水量就越高。用一只简单的调节阀门便能保证最佳的吸入量，吸入水的温度应保持在20度左右，要清洁，无钙质。
[0008]罗茨真空泵的特点是：启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感，在100～1帕压力范围内有较大抽气速率，能迅速排除突然放出的气体。这个压力范围恰好处于油封式机械真空泵与扩散泵之间。因此，它常被串联在扩散泵与油封式机械真空泵之间，用来提高中间压力范围的抽气量。这时它又称为机械增压泵。
[0009]中国专利CN113982944A公开了循环水冷却式罗茨泵。该罗茨泵包括罗茨泵泵体，所述罗茨泵泵体的外壳壳壁内设有冷却水流道，罗茨泵泵体的外壳上设有冷却水进水口和冷却水出水口，冷却水进水口和冷却水出水口均与冷却水流道相连通，罗茨泵泵体的外壳上设有抽真空口。本专利技术通过在罗茨泵泵体的外壳壳壁内设置冷却水流道，其优点是实现
全包裹式的水冷结构，简化了结构，提高了散热效率，但仍存在一定的局限，比如，在通水循环冷却的过程中，时间久了其内部必然会存留附着一些水垢，影响散热效率，需要加以改进。

技术实现思路

[0010]鉴于现有技术中所存在的问题，本专利技术公开了循环水冷却式罗茨泵，采用的技术方案是，包括散热水箱壳体、罗茨泵本体，所述散热水箱壳体的内部设有空腔，所述罗茨泵本体与所述散热水箱壳体相连接，还包括支撑块，所述支撑块设在所述散热水箱壳体与所述罗茨泵本体之间且与两者均相连接，还包括第一主进水管、第一副进水管、第二副进水管，所述第一主进水管与所述第一副进水管、所述第二副进水管均相连接，所述第一副进水管、所述第二副进水管均与所述散热水箱壳体相连接，所述散热水箱壳体的上方设有出水口，所述散热水箱壳体的内部活动连接有第一去垢装置，所述散热水箱壳体的底部活动连接有第二去垢装置，所述散热水箱壳体上设有起吊环。
[0011]罗茨泵壳体中的两个8字型转子装在轴端部的驱动齿轮上并向相反方向同步旋转。从进气口进入的气体被限制在壳体和转子之间的空间中，通过转子的旋转排出到排气口侧，并通过后段的辅助泵排放到大气中，当与油回转真空泵或干泵等粗抽泵组合时，在粗抽泵排气速度下降的压力范围内，使用罗茨泵可以使排气速度显著上升。
[0012]罗茨泵的外观，壳体中的两个8字型转子装在轴端部的驱动齿轮上并向相反方向同步旋转。
[0013]从进气口进入的气体被限制在壳体和转子之间的空间中，通过转子的旋转排出到排气口侧，并通过后段的辅助泵排放到大气中。
[0014]转子间，以及转子和壳体间不会接触，保持微小的间隙0.1至0.3mm旋转，对气体进行压缩和输送。转子室中不需要润滑油，因此可以实现具有较少油蒸气污染的真空排气。转子可以高速旋转，因此不必担心与壳体摩擦的风险。
[0015]此类泵可以作为大气压下排气的其他类型泵的辅助泵使用，用于高真空侧。特点是可以在极限压力0.5～5Pa宽范围内发挥稳定的性能。
[0016]罗茨真空泵由于输送和压缩气体而产生热量，这些热量必须从转子传至壳体而散发。但在低压下，气体对热的传导和对流性能极差，致使转子吸收的热量不易散出，造成转子温度永远高于壳体的温度。由于转子的热膨胀，使转子与转子间、转子与泵壳间的间隙减少，特别在压差也高的情况下，尤为严重，甚至造成转子卡死，使泵损坏。为了使罗茨泵在较高的压差下工作，以扩大使用范围，增加泵的可靠性，就必须设法散出转子产生的热量，也就是说要对转子进行冷却。
[0017]在泵的排气口处设置密集的冷却片，冷却片用冷水管进行冷却，或在泵的排气口处直接安装冷却水管，这样排气口处的气体就会降温，这种冷却方法能有效地散出罗茨泵转子在压缩气体中所产生的执量。而且当排气压力较高时，因气体分子的密度大，使热传导性能更好，其冷却效果也好些。使用这种方法能保证泵在较高的压差下作，实验证明，一台罗茨泵在30Torr压差下运转6h，其转子在外壳的温度差为22度，当在排气口处安装冷却器后，在85Torr压差下长其运转，其温差也不超过17度。一般说来，罗茨真空泵采用空气冷却之后，可将压差提高80Torr，而不加冷却器一般只能达到15～30Torr。
[0018]这种冷却方法与环境温度有关系，环境温度高吸入的气体温度就高。则冷却效果就不好。此外，这种方法只能避免高压差产生的高热，而不能防止泵压缩过程中发热，而引起间隙变小的问题，所以受泵本身间隙的限制。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，罗茨泵本体在冷却过程中，它的外圆周都是浸泡在水冷液中的，因此冷却效率很高。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑块有四个且呈矩阵排列与所述罗茨泵本体底部。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑块内部设有十字槽。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述散热水箱壳体的底部设有底部支架。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一去垢装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环水冷却式罗茨泵，其特征在于：包括散热水箱壳体(1)、罗茨泵本体(18)，所述散热水箱壳体(1)的内部设有空腔，所述罗茨泵本体(18)与所述散热水箱壳体(1)相连接，还包括支撑块(6)，所述支撑块(6)设在所述散热水箱壳体(1)与所述罗茨泵本体(18)之间且与两者均相连接，还包括第一主进水管(3)、第一副进水管(4)、第二副进水管(5)，所述第一主进水管(3)与所述第一副进水管(4)、所述第二副进水管(5)均相连接，所述第一副进水管(4)、所述第二副进水管(5)均与所述散热水箱壳体(1)相连接，所述散热水箱壳体(1)的上方设有出水口(9)，所述散热水箱壳体(1)的内部活动连接有第一去垢装置(10)，所述散热水箱壳体(1)的底部活动连接有第二去垢装置(14)，所述散热水箱壳体(1)上设有起吊环(8)。2.根据权利要求1所述的循环水冷却式罗茨泵，其特征在于：所述支撑块(6)有四个且呈矩阵排列与所述罗茨泵本体(18)底部。3.根据权利要求1所述的循环水冷却式罗茨泵，其特征在于：所述支撑块(6)内部设有十字槽(19)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴坚，
申请(专利权)人：江苏格里克真空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：