变压器表面处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种变压器表面处理系统。处理室顺次包括冷却处理：冷却处理段、表面处理段、加热处理段；冷却处理段所在的处理室段内设置有冷却风机组；表面处理段包括表面处理输送机构和喷漆设备，表面处理输送机构包括表面处理主输送轨，以及，至少一条表面处理支路输送轨，表面处理支路输送轨沿垂直所述主输送轨的方向设置，所喷漆设备设置在表面处理支路输送轨的边侧；表面处理主输送轨与冷却输送机构连通；加热处理段包括加热输送机构，与表面处理主输送轨连通，加热处理段所在的处理室段内设置有热风风机组。解决了变压器自动化表面处理的问题，只需要将变压器搬运至上线滚筒，其他工艺可自主完成，可缩短表面化处理的时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
变压器表面处理系统


[0001]本技术涉及变压器生产加工
，涉及一种变压器表面处理系统。

技术介绍

[0002]变压器的生产在含浸工序完成后需要对变压器表面需要处理，加一层三防漆，主要作用是防潮、防盐雾、防霉，提高其安全可靠性。在实际生产中，根据客户要求，有两种工艺，一种是刷漆、一种是喷漆。变压器的喷漆工艺路线如下：
[0003]步骤1：吊装含浸工后的产品至产品冷却区域进行冷却降温，温度需要由出烘干炉的150℃降低至50℃以下，时间需要约8小时(试验验证定义的工艺参数)；
[0004]步骤2：将温度满足50℃以下的产品吊装至喷漆/刷漆的指定区域进行表面处理；
[0005]步骤3：将表面处理后的产品吊装至产品风干区域进行自然风干，达到表面固化的要求，风干工艺时间约3小时；
[0006]步骤4：将表面固化好的产品吊装至包装产线进行加工。
[0007]现有技术中，上述工艺步骤是分散进行的，不同工艺步骤实施过程中需要搬运产品。针对上述过程存在以下问题：分散进行，环保处理成本高；空间比较狭小，如果集中处理，流动的节拍达不到生产需求；降温和固化两个过程工艺时间较长。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于解决以上技术问题之一，尤其是针对现有技术中船载变压器产品密封性差的问题，改进变压器产品的密封结构，以其提高船载变压器产品的密封等级。
[0009]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:
[0010]一种变压器表面处理系统，包括处理室，所述处理室顺次包括：
[0011]冷却处理段；包括冷却输送机构，冷却处理段所在的处理室段内设置有冷却风机组；
[0012]表面处理段：包括表面处理输送机构和喷漆设备，所述表面处理输送机构包括表面处理主输送轨，以及，至少一条表面处理支路输送轨，所述表面处理支路输送轨沿垂直所述主输送轨的方向设置，所述喷漆设备设置在表面处理支路输送轨的边侧；所述表面处理主输送轨与冷却输送机构连通；
[0013]加热处理段：包括加热输送机构，与表面处理主输送轨连通，加热处理段所在的处理室段内设置有热风风机组。
[0014]本技术一些实施例中，所述冷却输送机构包括并行设置的第一冷却输送轨、第二冷却输送轨和第三冷却输送轨，第三冷却输送轨与表面处理主输送轨连通；还包括：
[0015]移动支路：包括支撑轨，以及设置在支撑轨上的移动轨，所述支撑轨垂直第一冷却输送轨和第二冷却输送轨设置在二者的端部，所述移动轨沿平行第一冷却输送轨和第二冷却输送轨的方向设置，可沿支撑轨移动，并在移动过程中与第一冷却输送轨或第二冷却输
送轨连通。
[0016]本技术一些实施例中，表面处理系统进一步包括：
[0017]上线辊筒：由处理室外延伸至处理室内；
[0018]滚筒底座：与上线滚筒相接设置，位于冷却输送机构的上线端；
[0019]移动滚筒：设置在滚筒底座上，可沿滚筒底座转动以及行走。
[0020]本技术一些实施例中，所述表面处理段包括间隔设置的两条表面处理支路输送轨，两条表面处理支路输送轨中间的间隔区域设置有风机。
[0021]本技术一些实施例中，所述表面处理支路输送轨包括：
[0022]直线轨道：与表面处理主输送轨相接；
[0023]旋转轨道：与直线轨道相接。
[0024]本技术一些实施例中，所述表面处理段进一步包括：设置在表面处理支路输送轨上方的吊装移栽机。
[0025]本技术一些实施例中，所述加热处理段包括并行设置的第一加热输送轨、第二加热输送轨和第三加热输送轨，第三加热输送轨与表面处理主输送轨连通；还包括：
[0026]移动支路：包括支撑轨，以及设置在支撑轨上的移动轨，所述支撑轨垂直第一加热输送轨和第二加热输送轨设置在二者的端部，所述移动轨沿平行第一加热输送轨和第二加热输送轨的方向设置，可沿支撑轨移动，并在移动过程中与第一加热输送轨或第二加热输送轨连通。
[0027]本技术一些实施例中，加热处理段所在的处理室墙体包括保温层。
[0028]本技术一些实施例中，所述冷却风机组包括沿变压器输送方向排列的若干个冷却风机，所述热风风机组包括沿变压器输送方向排列的若干个热风风机。
[0029]本技术一些实施例中，所述冷却风机组和所述热风风机组均安装在处理室顶部。
[0030]本技术提供的变压器表面处理系统，其有益效果在于：
[0031]1、解决了变压器自动化表面处理的问题，只需要将变压器搬运至上线滚筒，其他工艺可自主完成，可缩短表面化处理的时间。
[0032]2、对各处理段的结构进行改进，可在狭小的空间内解决输送结构排布、喷漆处理等问题。
[0033]3、可自动完成对变压器各面的喷漆处理。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为变压器表面处理系统结构示意图。
[0036]图2a为变压器表面处理系统俯视结构示意图。
[0037]图2b为变压器表面处理系统俯视结构示意图。
[0038]其中：
[0039]1‑
处理室，101
‑
保温层；
[0040]2‑
冷却处理段，201
‑
冷却风机，202
‑
第一冷却输送轨，203
‑
第二冷却输送轨，204
‑
第三冷却输送轨，205
‑
支撑轨，206
‑
移动轨；
[0041]3‑
表面处理段，301
‑
喷漆设备，3021
‑
表面处理主输送轨，3022
‑
表面处理支路输送轨，30221
‑
直线轨道，30222
‑
旋转轨道；
[0042]4‑
加热处理段，401
‑
热风风机，402
‑
第一加热输送轨，403
‑
第二加热输送轨，404
‑
第三加热输送轨，405
‑
支撑轨，406
‑
移动轨；
[0043]5‑
上线辊筒；
[0044]6‑
滚筒底座；
[0045]7‑
移动辊筒；
[0046]8‑
风机；
[0047]9‑
吊装移栽机；
[0048]10
‑
射频识别装置；
[0049]11
‑
空气过滤装置；
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器表面处理系统，其特征在于，包括处理室，所述处理室顺次包括：冷却处理段；包括冷却输送机构，冷却处理段所在的处理室段内设置有冷却风机组；表面处理段：包括表面处理输送机构和喷漆设备，所述表面处理输送机构包括表面处理主输送轨，以及，至少一条表面处理支路输送轨，所述表面处理支路输送轨沿垂直所述主输送轨的方向设置，所述喷漆设备设置在表面处理支路输送轨的边侧；所述表面处理主输送轨与冷却输送机构连通；加热处理段：包括加热输送机构，与表面处理主输送轨连通，加热处理段所在的处理室段内设置有热风风机组。2.如权利要求1所述的变压器表面处理系统，其特征在于，进一步包括：上线辊筒：由处理室外延伸至处理室内；滚筒底座：与上线滚筒相接设置，位于冷却输送机构的上线端；移动滚筒：设置在滚筒底座上，可沿滚筒底座转动以及行走。3.如权利要求1或2所述的变压器表面处理系统，其特征在于，所述冷却输送机构包括并行设置的第一冷却输送轨、第二冷却输送轨和第三冷却输送轨，第三冷却输送轨与表面处理主输送轨连通；还包括：移动支路：包括支撑轨，以及设置在支撑轨上的移动轨，所述支撑轨垂直第一冷却输送轨和第二冷却输送轨设置在二者的端部，所述移动轨沿平行第一冷却输送轨和第二冷却输送轨的方向设置，可沿支撑轨移动，并在移动过程中与第一冷却输送轨或第二冷却输送轨连通。4.如权利要求1所述的变压器表面处理系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振洋，贺广勇，
申请(专利权)人：青岛云路特变智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：