本发明专利技术公开了一种全自动喷涂设备及其喷涂工艺，包括机架，所述机架上设有由多少输送辊组成的输送辊道，所述机架上还设有喷涂室，所述喷涂室内设有多个对输送辊道输送的板材进行喷涂的喷嘴，所述机架在位于喷涂室的进料端设有对板材的表面进行清灰的清灰机构，且所述机架在位于喷涂时的出料端设有对板材表面的胶液进行干燥的干燥机构；且所述机架上设有对喷嘴进行供液是供液装置；本发明专利技术除去板材表面存在的浮灰，然后送入到喷涂室内进行喷涂，从而保证具有较好的喷涂效果，并且喷涂后的板材则送入到干燥机构内进行干燥，从而有效提高了板材的自然干燥的效率，缩短了自然生产周期。期。期。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动喷涂设备及其喷涂工艺
[0001]本专利技术涉及板材喷涂
，具体为一种全自动喷涂设备及其喷涂工艺。
技术介绍
[0002]喷涂是利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方式。传统的喷涂方法一般都是通过技术工人手执喷枪，根据日常的工作经验来完成对工件表面的喷涂处理，这种采用人工手动作业对工件进行喷涂的方式，不仅使工人的劳动强度过大，而且生产效率很低，并且人工喷涂过程中存在人的主观因素，因此，手动喷涂对工件的喷涂精确度欠佳，而且又容易导致喷涂不均匀，喷涂质量并不理想。
[0003]现有的喷涂生产一般采用自动化或半自动化进行，采用的喷涂生产线一般将待喷涂工件运送到喷房中；在对板材喷头的过程中，采用的是自然风进行干燥的，容易向外界散发大量的刺激性气体。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在在对板材喷头的过程中，采用的是自然风进行干燥的，容易向外界散发大量的刺激性气体的缺陷，本专利技术提供一种全自动喷涂设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]本专利技术一种全自动喷涂设备，包括机架，所述机架上设有由多少输送辊组成的输送辊道，所述机架上还设有喷涂室，所述喷涂室内设有多个对输送辊道输送的板材进行喷涂的喷嘴，所述机架在位于喷涂室的进料端设有对板材的表面进行清灰的清灰机构，且所述机架在位于喷涂时的出料端设有对板材表面的胶液进行干燥的干燥机构；且所述机架上设有对喷嘴进行供液是供液装置。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清灰机构包括设置在机架上的清灰室，所述清灰室上设有对板材表面进行清灰的清灰辊，且所述机架上还设有用于驱动清灰辊的驱动电机，所述清灰室内设有位于清灰辊上方的吸尘罩，还包括与吸尘罩连接的抽风机。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清灰辊设有多个。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷涂室内设有对喷嘴进行清洁的清洁机构；所述清洁机构包括设置在喷涂室内的一对限位滑轨，且所述限位滑轨之间设有沿限位滑轨移动的移动座，且限位滑轨的一端端部之间设有定位杆，且所述定位杆与移动座之间设有电动伸缩推杆，且所述移动座上设有对喷嘴的喷口进行清洁的铲刀，且所述移动座上还设有对铲刀铲落的胶滴进行接料的接料盒。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述干燥机构包括设置在机架上的干燥室，干燥室上设有朝向板材表面的出风罩，且所述出风罩的外围设有导风罩，所述导风罩与出风罩之间形成吸风间隙，干燥室的顶部设有风机，所述风机的出风口与出风罩连通，且所述风机的进风口与导风罩连通，且所述风机的进风口和导风罩之间设有空气加热器。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出气管设有温度传感器，还包括控制器，所
述温度传感器、电阻加热器与控制器连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导风罩与空气加热器之间设有气体过滤器。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、该种全自动喷涂设备通过在喷涂室的两侧分别设有对进料过程中的板材的表面进行清灰的清灰机构，来除去板材表面存在的浮灰，然后送入到喷涂室内进行喷涂，从而保证具有较好的喷涂效果，并且喷涂后的板材则送入到干燥机构内进行干燥，从而有效提高了板材的自然干燥的效率，缩短了自然生产周期。
[0015]2、该种全自动喷涂设备通过设置特定清灰机构，其中利用清灰辊进行清灰，并通过负压吸附的作用，将产生的灰尘气体吸附走，避免对板材造成二次污染。
[0016]4、该种全自动喷涂设备通过设置对喷嘴进行铲胶的铲胶机构，避免喷嘴上凝结有胶滴，在后期的喷涂过程中，容易掉落在板材的表面，而使得该板材达不到喷涂要求，造成废品。
[0017]5、该种全自动喷涂设备通过设置特定干燥机构进行干燥，通过采用循环风干燥的方式进行干燥，在干燥的过程不会有大量的气体外溢，而不会对周围的环境造成污染。并且采用热风循环干燥，有效降低了能耗。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本专利技术一种全自动喷涂设备的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术一种全自动喷涂设备的清灰机构结构示意图；
[0021]图3是本专利技术一种全自动喷涂设备的空气加热器结构示意图；
[0022]图4是本专利技术一种全自动喷涂设备的干燥机构结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、输送辊道；3、输送辊；4、喷涂室；5、喷嘴；6、清灰机构；7、干燥机构；8、供液装置；9、清灰室；10、清灰辊；11、驱动电机；12、吸尘罩；13、抽风机；14、灰尘过滤筒；15、清洁机构；17、限位滑轨；18、移动座；19、定位杆；20、电动伸缩推杆；21、铲刀；22、接料盒；23、干燥室；24、出风罩；25、导风罩；26、吸风间隙；27、风机；28、空气加热器；29、保温箱体；30、进气管；31、出气管；32、温度传感器；33、气体过滤器；34、电阻加热器。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术一种全自动喷涂设备，包括机架1，所述机架1上设有由多少输送辊3组成的输送辊道2，所述机架1上还设有喷涂室4，所述喷涂室4内设有多个对输送辊道输送的板材进行喷涂的喷嘴5，所述机架1在位于喷涂室4的进料端设有对板材的表面进行清灰的清灰机构6，且所述机架1在位于喷涂时的出料端设有对板材表面的胶液进行干燥的干燥机构7；且所述机架1上设有对喷嘴5进行供液是供液装置8。通过在喷涂室4的两侧分别设有对进料过程中的板材的表面进行清灰的清灰机构6，来除去板
材表面存在的浮灰，然后送入到喷涂室4内进行喷涂，从而保证具有较好的喷涂效果，并且喷涂后的板材则送入到干燥机构7内进行干燥，从而有效提高了板材的自然干燥的效率，缩短了自然生产周期。
[0026]其中，所述清灰机构6包括设置在机架1上的清灰室9，所述清灰室9上设有对板材表面进行清灰的清灰辊10，且所述机架1上还设有用于驱动清灰辊10的驱动电机11，所述清灰室9内设有位于清灰辊10上方的吸尘罩12，还包括与吸尘罩12连接的抽风机13，所述抽风机13与吸尘罩12之间设有灰尘过滤筒14；通过设置特定清灰机构6，其中利用清灰辊10进行清灰，并通过负压吸附的作用，将产生的灰尘气体吸附走，避免对板材造成二次污染。
[0027]其中，所述清灰辊设有多个。
[0028]其中，所述喷涂室4内设有对喷嘴5进行清洁的清洁机构15；所述清洁机构15包括设置在喷涂室16内的一对限位滑轨17，且所述限位滑轨17之间设有沿限位滑轨17移动的移动座18，且限位滑轨17的一端端部之间设有定位杆19，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动喷涂设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有由多少输送辊(3)组成的输送辊道(2)，所述机架(1)上还设有喷涂室(4)，所述喷涂室(4)内设有多个对输送辊道输送的板材进行喷涂的喷嘴(5)，所述机架(1)在位于喷涂室(4)的进料端设有对板材的表面进行清灰的清灰机构(6)，且所述机架(1)在位于喷涂时的出料端设有对板材表面的胶液进行干燥的干燥机构(7)；且所述机架(1)上设有对喷嘴(5)进行供液是供液装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂设备，其特征在于，所述清灰机构(6)包括设置在机架(1)上的清灰室(9)，所述清灰室(9)上设有对板材表面进行清灰的清灰辊(10)，且所述机架(1)上还设有用于驱动清灰辊(10)的驱动电机(11)，所述清灰室(9)内设有位于清灰辊(10)上方的吸尘罩(12)，还包括与吸尘罩(12)连接的抽风机(13)，所述抽风机(13)与吸尘罩(12)之间设有灰尘过滤筒(14)。3.根据权利要求3所述的一种全自动喷涂设备，其特征在于，所述清灰辊(10)设有多个。4.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂设备，其特征在于，所述喷涂室(4)内设有对喷嘴(5)进行清洁的清洁机构(15)；所述清洁机构(15)包括设置在喷涂室(16)内的一对限位滑轨(17)，且所述限位滑轨(17)之间设有沿限位滑轨(17)移动的移动座(18)，且限位滑轨(17)的一端端部之间设有定位杆(19)，且所述定位杆(19)与移动座(18)之间设有电动伸缩推杆(20)，且所述移动座(18)上设有对喷嘴(5)的喷口进行清洁的铲刀(21)，且所述移动座(18)上还设有对铲刀(21)铲落的胶滴进行接料的接料盒(22)。5.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂设备，其特征在于，所述干燥机...
【专利技术属性】
技术研发人员：赤羽健吾，徐焕兰，
申请(专利权)人：和宏华进纳米科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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