一种磨矿用圆筒筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨矿用圆筒筛，包括机座、筛架、筛网与收集槽，筛架两端设置有开口，开口内固定设置有空心轴，空心轴外圈固定设置有一空心轴承，空心轴承通过支撑座安装于机座上，筛架由多个条状钢板和圆弧板相互连接而成，筛架内壁为圆筒面，筛网安装在筛架内壁上，筛架底部贯穿机座底部，收集槽固定安装于筛架下方的机座上，筛网正上方设置有反冲洗水管，筛架两端的空心轴内分别固定设置有输浆管道与排料管道，输浆管道顶部与排料管道底部于筛网内固定连接有一斜向设置的隔板。本实用新型专利技术的优点在于可以将矿浆中的颗粒物料进行筛除，防止微颗粒进入板式压滤机，同时能够有效将筛上物进行分流收集。将筛上物进行分流收集。将筛上物进行分流收集。

【技术实现步骤摘要】
一种磨矿用圆筒筛


[0001]本技术涉及球团磨矿
，特别涉及一种磨矿用圆筒筛。

技术介绍

[0002]磨矿生产过程中，0
‑
10mm矿石原料经过球磨机破碎研磨以及旋流器分级后，矿浆物料中经常会夹杂有颗粒，这些大颗粒一旦进入压滤机，很容易导致压滤机滤布、隔膜板或滤板破碎。需要在矿浆进入板式压滤机前将矿浆中的颗粒物料彻底筛除。由于磨矿产线连续生产，筛出来的颗粒物料会越积越多，每天用汽车和铲车倒运返回到料场，一方面增加了运行成本，另一方面由于是矿浆颗粒物料，运输过程中也严重影响环保。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种磨矿用圆筒筛，可以将矿浆中的颗粒物料进行筛除，防止微颗粒进入板式压滤机，同时能够有效将筛上物进行分流收集。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种磨矿用圆筒筛，其特征在于，包括机座、筛架、筛网与收集槽，所述筛架两端设置有开口，所述开口内固定设置有空心轴，所述空心轴外圈固定设置有一空心轴承，所述空心轴承通过支撑座安装于机座上，所述筛架由多个条状钢板和圆弧板相互连接而成，所述筛架内壁为圆筒面，所述筛网安装在筛架内壁上，所述筛架底部贯穿机座底部，所述收集槽固定安装于筛架下方的机座上，所述筛网正上方设置有反冲洗水管，所述筛架两端的空心轴内分别固定设置有输浆管道与排料管道，所述输浆管道顶部与排料管道底部于筛网内固定连接有一斜向设置的隔板。
[0006]优选的，所述筛架一端的空心轴上固定连接有一传动带轮，所述机座于空心轴下方固定设置有一电机减速机，所述电机减速机的输出端通过传动带与传动带轮带动连接。
[0007]优选的，所述空心轴承外端还设置有一限位轮，所述机座于限位轮下方两侧设置有两组导向座，每组所述导向座上转动设置有一导向轮，所述导向轮上设置有导向槽，所述限位轮底部卡设贴合设置于导向轮的导向槽内。
[0008]优选的，所述输浆管道与排料管道两端分别通过固定座水平安装于机座上。
[0009]优选的，所述反冲洗水管两端通过支撑架固定安装于筛架两端的机座上，所述反冲洗水管两端均设置有进水开关阀，所述反冲洗水管底部于筛网正上方等距间隔分布有数组反冲洗头。
[0010]优选的，所述隔板顶部于筛网内部固定设置有一接料槽，所述接料槽底部与反冲洗水管连通。
[0011]优选的，所述机座于排料管道出口一侧固定设置有一喇叭收集口，所述喇叭收集口底部竖直连接有一筛上物溜料管。
[0012]优选的，所述收集槽底部连通有三通管道，所述三通管道的两个出口管道斜向下设置。
[0013]优选的，所述筛网内部圆周方向等距间隔设置有数组导料板，所述导料板呈L型，所述导料板底部的弯折方向与筛网的旋转方向相同。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术可以将矿浆中的颗粒物料进行筛除，防止微颗粒进入板式压滤机，导致滤板压滤过程中滤布、隔膜板和滤板破碎，
[0016]2.本技术能够有效将矿浆内的大颗粒物进行有效分离并及时收集，实现了分离与收集同步进行。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的右侧侧视图；
[0019]图3是本技术的三通管道结构示意图；
[0020]图4是本技术中滤网与导料板的连接结构与旋转示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0022]如图1至4所示的一种磨矿用圆筒筛，包括机座1、筛架2、筛网3与收集槽4，筛架2两端设置有开口，开口内固定设置有空心轴5，空心轴5外圈固定设置有一空心轴承6，空心轴承6通过支撑座7安装于机座1上，筛架2由多个条状钢板和圆弧板相互连接而成，筛架2内壁为圆筒面，筛网3安装在筛架2内壁上，筛架2底部贯穿机座1底部，收集槽4固定安装于筛架2下方的机座1上，筛网3正上方设置有反冲洗水管8，筛架2两端的空心轴5内分别固定设置有输浆管道9与排料管道10，输浆管道9顶部与排料管道10底部于筛网3内固定连接有一斜向设置的隔板11，输浆管道9与排料管道10两端分别通过固定座26水平安装于机座1上。
[0023]筛架2一端的空心轴5上固定连接有一传动带轮12，机座1于空心轴5下方固定设置有一电机减速机13，电机减速机13的输出端通过传动带14与传动带轮12带动连接，电机减速机13带动空心轴5、筛架2与筛网3进行转动。
[0024]空心轴承6外端还设置有一限位轮15，机座1于限位轮15下方两侧设置有两组导向座16，每组导向座16上转动设置有一导向轮17，导向轮17上设置有导向槽，限位轮15底部卡设贴合设置于导向轮17的导向槽内通过导向轮17能够实现对空心轴承6的支撑限位。
[0025]反冲洗水管8两端通过支撑架18固定安装于筛架2两端的机座1上，反冲洗水管8两端均设置有进水开关阀19，反冲洗水管8底部于筛网3正上方等距间隔分布有数组反冲洗头20，一方面可以用于清洗筛网3防止堵塞，另一方面能够通过反冲洗头20能够将运动至筛网3上方的筛上物冲洗下落。
[0026]隔板11顶部于筛网3内部固定设置有一接料槽21，接料槽21底部与反冲洗水管8连通，机座1于排料管道10出口一侧固定设置有一喇叭收集口22，喇叭收集口22底部竖直连接有一筛上物溜料管23。反冲洗头20冲洗下落的筛上物掉落至接料槽21内，并通过筛上物溜料管23排出。
[0027]收集槽4底部连通有三通管道24，三通管道24的两个出口管道斜向下设置，三通管
能够有效快速的将去除大颗粒后的矿浆排出后，再后续进入板式压滤机。
[0028]筛网3内部圆周方向等距间隔设置有数组导料板25，导料板25呈L型，导料板25底部的弯折方向与筛网3的旋转方向相同，筛上物沉积在筛网3内部，通过L型导料板25能够将筛上物翻转到上方后，通过反冲洗头20冲洗下进入到接料槽上21。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，不用于限制本技术，本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术技术方案的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨矿用圆筒筛，其特征在于，包括机座、筛架、筛网与收集槽，所述筛架两端设置有开口，所述开口内固定设置有空心轴，所述空心轴外圈固定设置有一空心轴承，所述空心轴承通过支撑座安装于机座上，所述筛架由多个条状钢板和圆弧板相互连接而成，所述筛架内壁为圆筒面，所述筛网安装在筛架内壁上，所述筛架底部贯穿机座底部，所述收集槽固定安装于筛架下方的机座上，所述筛网正上方设置有反冲洗水管，所述筛架两端的空心轴内分别固定设置有输浆管道与排料管道，所述输浆管道顶部与排料管道底部于筛网内固定连接有一斜向设置的隔板。2.根据权利要求1所述的一种磨矿用圆筒筛，其特征在于：所述筛架一端的空心轴上固定连接有一传动带轮，所述机座于空心轴下方固定设置有一电机减速机，所述电机减速机的输出端通过传动带与传动带轮带动连接。3.根据权利要求1所述的一种磨矿用圆筒筛，其特征在于：所述空心轴承外端还设置有一限位轮，所述机座于限位轮下方两侧设置有两组导向座，每组所述导向座上转动设置有一导向轮，所述导向轮上设置有导向槽，所述限位轮底部卡设贴合设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜歌，张俊杰，张巧玉，姬燕，谢力，喻明军，崔建刚，李明珠，王继鹏，李成远，张国平，陈锋，赵祥秦，郑与川，王超，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：