感应加热烹调器制造技术

本发明专利技术提供一种感应加热烹调器，针对其存在主体内部的安装密度高，通风阻力大的倾向，提供一种即使对从吸气口进入水也能提高安全性、实现低噪音的流道结构。本发明专利技术的感应加热烹调器的结构为，在主体上面配置放置被加热容器的顶板，在主体内部配置有：在该顶板下方配置感应加热线圈，驱动感应加热线圈的电子线路板，冷却电子线路板用的叶轮；还设有风扇单元，其具有：吸入口朝向主体后背部的风扇，隔开设置在主体后方的吸气口和风扇的空间且具有吸入口（９）的隔开部，及支撑驱动风扇的风扇电动机且隔开风扇和加热线圈及线路板侧的空间、具有排出口的风扇电动机支撑部；风扇电动机采用配置在风扇单元的线路板侧的结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及感应加热烹调器。
技术介绍
感应加热烹调器是指在感应加热线圈内流动的高频电流产生的磁力线通过金属制的锅时，利用因在锅底产生的涡流的焦耳热进行加热烹调的装置。加热时，不仅是锅，就连感应加热线圈或控制感应加热线圈的电子线路板等也会放热，因此使用风扇进行送风冷却。现有的感应加热烹调器的流道结构是使用轴流式风扇或多叶片风扇将从顶板的吸气口吸入的空气送风至电子线路板，再送风至感应加热线圈。另外，感应加热烹调器在操作中由于锅煮沸或锅倾倒等导致在顶板的吸气口及排气口进水，并通过冷却流道付着在电子线路板等上而成为电子零部件损坏的原因，因而冷却流道必须设计防水结构。因此，不论风扇的种类在流道结构上设置加热线圈或电子线路板的防水结构。作为这样的流道结构的例子，有在专利文献1(日本特开2001-324151号公报)、专利文献2(日本特开2004-172138号公报)中公开的例子。近年来，感应加热烹调器根据缩短烹调时间的要求，加热线圈存在要求更高输出的倾向，而电烤箱存在其内容积要求更大的倾向，以使其能适应较大的烹调物。所使用的锅的种类不仅是能够以高效率加热的铁锅，也可使用加热效率低下的非磁性不锈钢锅。另外，可以与多种类的锅相对应的是，除了与铁、非磁性不锈钢制的锅相对应的机型而外，虽然还有与能使用铝制、铜制锅之类的全金属锅相对应的机型已经产品化，但铝锅的加热效率比非磁性不锈钢锅还要低。控制加热线圈的电子线路板，虽然配置在位于加热线圈下部的电烤箱的剩余空间内，但伴随着加热线圈的高输出化、对应锅的多样化，加热线圈的控制零部件增加，电子线路板的安装密度提高，通风阻力增大的同时，存在热损失也增大的倾向。另外，由于电烤箱内容积的大型化，电子线路板的配置空间则缩小，存在电子线路板的安装密度进一步提高的倾向。如上所述，专利文献1所公开的感应加热烹调器的例子是通过轴流式风扇将从吸气口吸入的冷却风送风至电子线路板和感应加热线圈的例子。感应加热烹调器由于主体内部的机器的安装密度高，因此通风阻力大，如图7所示，存在工作点接近截止点，在使用了轴流式风扇的情况下噪音增大之类的问题。另外，轴流式风扇由于风扇的吸入口和排出口同轴并位于相对位置，因此存在进入了风扇的吸入口的水滴等直接飞溅到下游侧的电子线路板上的问题。另外，在专利文献1公开的感应加热烹调器的防水结构中，存在以下问题由于落在主体底部的水滴的溅起而被吸入风扇的吸入口。另外，在专利文献2公开的感应加热烹调器的流道结构的例子是通过立式的多叶片风扇将从吸气口吸入的冷却风送风至电子线路板和感应加热线圈的例子。多叶片风扇一般由于相对风扇的尺寸可得到较大的风量和压力，因而被广泛用于室内的换气等。但是如图8所示，由于是叶轮的转动方向和叶片的出口方向一致的向前叶片，因而具有叶轮出口的绝对速度C2非常大这一特性。由于绝对速度C2与风扇出口的压力损失ΔP的关系是ΔP＝ρ/2×C22，因此通风阻力增加，还存在以下问题对风扇壳内部的流动造成不良影响，成为局部噪声源。如专利文献2公开的感应加热烹调器那样，多叶片风扇的防水结构由于在风扇吸入口及吸入侧流道设置电阻，使吸入口流道变窄，因此增大通风阻力。另外，由于风扇电动机设置在风扇吸入口附近，在吸气流道内必须有风扇电动机的防水结构，因此存在风扇电动机的设置位置导致通风阻力增大的问题。另外，多叶片风扇由于采用在旋转方向设置排出口的流道结构，因此存在被多叶片风扇吸引的水滴会直接付着在配置在风扇排出口的下游的电子线路板上的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于解决上述不良情况，实现具备高风量、低噪音的冷却机构的感应加热烹调器。为解决上述问题，本专利技术的感应加热烹调器，在主体上面具备顶板，上述主体内具有设置在上述顶板下方的多个加热线圈；控制上述多个加热线圈的驱动的电子线路板，与该电子线路板相比设置在上述主体后方并具有向上述加热线圈和上述电子线路板送出空气流的风扇的风扇单元；及在该风扇单元后方的上述主体的背壁部和上述主体的底部之间，从上述背壁部向上述底部倾斜于上述风扇单元侧的倾斜部；在上述主体后方即上述背壁部的上方，设置了吸气口，其特征是，上述风扇单元具有设置在上述吸气口和上述风扇之间并具有朝向上述风扇的空气吸入口的隔开部，配置在上述风扇单元的上述电子线路板侧并驱动上述风扇的风扇电动机，及支撑该风扇电动机、设置在上述风扇和上述加热线圈及上述电子线路板之间且具有排出来自上述风扇的空气的排出口的风扇电动机支撑部。另外，在上述结构中，从上述排出口排出到上述线路板侧的冷却风的一部分也可具备被上述风扇电动机引导的流道结构。还有，在上述结构中也可增加设置位于上述空气吸入口和上述倾斜部之间并阻挡从上述倾斜部飞散的水滴的阻挡构件，设置在上述阻挡构件和上述倾斜部之间空间的上述主体下方的开口部，及在面对上述主体后背部的吸气流道的中途使该吸气流道变窄的控水部。为解决上述问题，本专利技术的其他感应加热烹调器是，在主体上面具备顶板，上述主体内具有设置在上述顶板下方的多个加热线圈，控制上述多个加热线圈的驱动的电子线路板，冷却上述加热线圈和上述电子线路板的风扇；在上述主体后部设有上述风扇的吸气口，其特征是，上述风扇是涡轮扇风机，具备风扇单元，上述风扇单元具有该涡轮扇风机，具有与该涡轮扇风机的吸入部对应的吸入口、且设置在上述涡轮扇风机和与上述吸气口连通的空间之间的吸入面，与该吸入面连接且覆盖上述涡轮扇风机的圆周方向的侧面，及与该侧面连接并设置在上述加热线圈以及上述线路板和上述涡轮扇风机之间的排出面；上述排出面上设有，上述排出口在至少连通上述加热线圈和上述线路板的任何一个的空间内开口。根据本专利技术，风扇单元由于能通过将风扇电动机配置在线路板侧流道内来确保在风扇吸入口上游的自由空间，因此能够实现流道压力损失的降低、流道结构的高风量及低噪音化。另外，由于是与进入了主体吸气流道内的水滴没有接触的防水结构，因而可确保风扇电机的安全性。另外，由于无需设置风扇电动机的防水盖，因此能够削减冷却风扇的零部件数，实现制造成本的降低。另外，涡轮扇风机尽管在风扇吸入口吸入水的情况下，由于水滴也分散在离心方向，因此形成水滴付着在覆盖了风扇的壳内壁上的结构。通过旋转流动能够使付着在风扇壳内的水滴蒸发。根据该作用，通过使用涡轮扇风机尽，水滴不会直接飞散到线路板等上，能够确保感应加热烹调器的可靠性。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施例的感应加热烹调器的外观立体图。图2是将图1的感应加热烹调器的构成要素从主体中取出，表示电子线路板和风扇安装状态的分解立体图。图3是在图2的感应加热烹调器中，在右侧的感应加热部的大致中央处切断的侧剖视图。图4是将图1的感应加热烹调器的构成要素从主体中取出，表示电子线路板的冷却风道的分解立体图。图5是在图1的感应加热烹调器中，透过线路板箱内，表示最下层的电子线路板6的安装状态的剖面图。图6是在图1的感应加热烹调器中，透过线路板箱内，表示中间层的电子线路板7的安装状态的剖面图。图7是表示轴流式风扇一般特性图。图8是比较多叶片风扇和涡轮扇风机的示意图。图9是说明本专利技术的一个实施例的风扇单元的说明图。具体实施例方式参照附图说明本专利技术的实施方式。实施例1 以下，作为本专利技术的一个实施例，利用图1～图3说明实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应加热烹调器，在主体上面具备顶板，上述主体内具有：设置在上述顶板下方的多个加热线圈；控制上述多个加热线圈的驱动的电子线路板，与该电子线路板相比设置在上述主体后方并具有向上述加热线圈和上述电子线路板送出空气流的风扇的风扇单元；及在该风扇单元后方的上述主体的背壁部和上述主体的底部之间，从上述背壁部向上述底部倾斜于上述风扇单元侧的倾斜部；在上述主体后方即上述背壁部的上方，设置了吸气口，其特征在于：上述风扇单元具有：设置在上述吸气口和上述风扇之间并具有朝向上述风扇的空气 吸入口的隔开部，配置在上述风扇单元的上述电子线路板侧并驱动上述风扇的风扇电动机，及支撑该风扇电动机、设置在上述风扇和上述加热线圈及上述电子线路板之间且具有排出来自上述风扇的空气的排出口的风扇电动机支撑部。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：荒金伸明，本多武史，坂上诚二，木村秀行，本间满，野口敏夫，大友博，岸本直人，
申请(专利权)人：日立家用电器公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]