一种干熄炉冷却区结构制造技术

本发明专利技术涉及一种干熄炉冷却区结构，干熄炉设有预存区、环形风道区、斜道区及冷却区；其中冷却区设于预存区的下方，并通过斜道区连接环形风道区；所述冷却区的内壁是上口直径小于下口直径的锥形结构，能够减小焦炭与耐火材料内衬之间的摩擦力，减缓耐火材料内衬的损坏速度，提高其使用寿命；同时焦炭不易堆积在炉壁上，保证干熄炉的熄焦能力。保证干熄炉的熄焦能力。保证干熄炉的熄焦能力。

【技术实现步骤摘要】
一种干熄炉冷却区结构


[0001]本专利技术涉及干熄焦
，尤其涉及一种干熄炉冷却区结构。

技术介绍

[0002]干熄焦工艺是相对湿熄焦工艺而言的，是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。如图1所示，作为干熄焦工艺核心的干熄炉本体采用竖窑式结构，自上而下可分为预存区、环形风道区、斜道区和冷却区。传统干熄炉的冷却区一般采用等直径的直筒形结构。
[0003]干熄焦工艺流程包括：炽热的焦炭由带布料器的装入装置自干熄炉顶部装入干熄炉，低温循环气体则由循环风机从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉，在干熄炉中焦炭与低温循环气体直接进行热交换，与红热焦炭逆流换热后的热循环气体自干熄炉排出，排出温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～170℃，再经二次除尘器后返回干熄炉循环利用。焦炭被冷却至200℃以下后，由干熄炉底部排除。
[0004]干熄炉本体由外部铁皮炉壳和砌筑于炉壳内侧的耐火材料内衬组成，耐火材料内衬直接与焦炭接触，其中冷却区的耐火材料内衬最易被磨损，严重影响其使用寿命。另外，在干熄炉生产过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干熄炉冷却区结构，干熄炉设有预存区、环形风道区、斜道区及冷却区；其中冷却区设于预存区的下方，并通过斜道区连接环形风道区；其特征在于，所述冷却区的内壁是上口直径小于下口直径的锥形结构。2.根据权利要求1所述的一种干熄炉冷却区结构，其特征在于，所述冷却区的炉壁自内向外依次为炉衬及炉壳；其中，炉衬为等厚度炉衬，炉壳为上口小、下口大的锥形炉壳。3.根据权利要求2所述的一种干熄炉冷却区结构，其特征在于，所述炉衬由外层的隔热砖层及内层的工作砖层组成。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：武明华，韩龙，肖长志，杨俊峰，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：