干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及干熄焦生产技术领域，尤其涉及一种干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化工艺及系统。本发明专利技术设有粉焦沉淀池，其承担了沉降焦粒、对流冷却循环水的功能，使新建冷却池的规模大为减小，节省了投资成本。捕集的水蒸气和焦尘经历喷淋和曝气二次冷却和降尘，相比现有的曝气一次冷却和降尘，冷却和降尘效果更佳。在工艺流程中加入了在焦仓槽口焦炭与水分离单元避免了水带式输送机尾部的腐蚀。能够在焦仓内为焦炭加水增湿的同时，实现焦仓顶部水蒸汽及焦尘、焦仓底部卸料点焦尘以及废水的收集，收集后的气体曝入曝气池中，废水经处理后实现循环利用；有利于生产过程的节能降耗、减轻环境污染；并可降低企业生产成本。并可降低企业生产成本。并可降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化工艺及系统


[0001]本专利技术涉及干熄焦生产
，尤其涉及一种干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化工艺及系统。

技术介绍

[0002]现有的独立焦化企业新上干熄焦项目的运焦系统中，一般是直接将干熄炉排出的焦炭通过带式输送机送入原有(湿熄焦)的焦处理系统中。由于干熄焦焦炭含水率低(≤0.5％)，焦尘含量大，在焦炭转载点附近时会有大量的焦尘逸出。为了减少焦尘的排放，部分焦化企业新上干熄焦项目采用了现有的干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化工艺，该工艺主要的工艺流程是：在冷却池旁设置离心泵，将冷却池中的水送入缓冲仓，在缓冲仓里对热焦炭用水进行喷淋，对焦炭达到降温和增湿的目的。产生的水蒸气和焦尘通过蒸气捕集系统被曝入冷却池以达到冷却和降尘的目的。未被焦炭吸收的水从焦仓底部槽口流出，进入下方的积水坑中，接着被设置在积水坑中的泥浆泵送入冷却池而被循环使用。另外在冷却池设置系统外补给来水。
[0003]目前，该工艺在实际运行中存在以下问题：(1)将水蒸气和焦尘通过引风机曝入冷却池，其冷却和降尘效果有限；(2)未被焦炭吸收的水从焦仓底部槽口流出，通过电液动扇形闸门、带式输送机尾部进入积水坑，对电液动扇形闸门和带式输送机尾部腐蚀严重；(3)积水坑中的泥浆泵送入冷却池水夹带大量的焦粒，需要对冷却池进行定期清理，但由于冷却池布置有曝气器和管道，妨碍清理；(4)冷却池不仅具有降尘和冷却的功能，还有沉降焦粒的功能，故其有占地面积大，投资成本高等缺点。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化工艺及系统，克服了现有的干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化工艺运行时存在的问题。具有投资成本低、降尘和蒸汽冷却效果好等优点。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0006]干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化系统，包括粉焦沉淀池，粉焦沉淀池与焦仓管道相连，焦仓顶部均匀布置喷头，喷头上方设有蒸汽集罩；蒸汽集罩与冷却池旁的蒸汽冷却器管道相连，蒸汽冷却器与集汽管道、引风机、曝气管道依次管道相连；冷却池一侧设有回水池，焦仓与回水池管道相连，回水池与粉焦沉淀池管道相连；粉焦沉淀池与蒸汽冷却器管道相连。
[0007]进一步地，粉焦沉淀池包括多级沉淀池和清水池。
[0008]进一步地，回水池与冷却池通过溢流管道连通；回水池有泥浆泵，泥浆泵与液面自动控制系统连锁使用，当液面高于设定高度后启动泥浆泵，当液面低于设定高度后关闭泥浆泵。
[0009]进一步地，焦仓底部槽口设有实现焦炭与水分离的卸料装置，实现焦炭与水分离
的卸料装置与回水池管道相连。
[0010]进一步地，粉焦沉淀池设有液面自动控制系统，当液面低于设定高度后，能自动补水。
[0011]进一步地，所述粉焦沉淀池通过循环水管道A和循环水管道B与蒸汽冷却器相连，粉焦沉淀池通过循环水管道A和循环水管道C与焦仓相连；粉焦沉淀池泵房设置两台并联的离心泵。
[0012]进一步地，所述回水池设置两台并联的泥浆泵。
[0013]进一步地，所述冷却池与系统外补充来水管道相连。
[0014]一种干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化工艺，具体包括：
[0015]1)通过粉焦沉淀池泵房设置的两台离心泵，一开一备，将粉焦沉淀池清水池的水送往冷却池旁设置的蒸汽冷却器和焦仓顶部；
[0016]2)通过焦仓顶部均匀布置的喷头，水经喷头喷洒在焦仓内的焦炭上，焦仓内焦炭的温度≤200℃，水遇热后产生大量的水蒸汽，同时还有焦尘扬起；由于焦炭为多孔隙结构，空气中的水蒸汽和水被吸附进入其孔隙中后凝结，达到降温和增湿的目的；
[0017]3)焦尘和水蒸汽由蒸汽集罩捕集，通过引风机被送入冷却池旁设置的蒸汽冷却器与来自的粉焦沉淀池的水逆向直接接触，冷却和捕集大部分水蒸汽和焦尘；
[0018]剩余的水蒸汽和焦尘通过管道曝入冷却池，进一步冷却和捕集水蒸汽和焦尘；
[0019]蒸汽冷却器用来捕集水蒸汽和焦尘的水从其底部流入冷却池；
[0020]4)冷却池多余的水通过溢流孔流向回水池，通过回水池设置的两台泥浆泵，一开一备，将回水池的水送回粉焦沉淀池沉降焦粒、并与空气对流冷却自身温度；
[0021]5)焦仓内剩余的水通过底部槽口设置的焦炭与水分离卸料装置与焦炭分离，通过管道流入回水池；
[0022]6)通过冷却池旁设置的系统外补充来水管道，在开工或紧急状况下向冷却池补水。
[0023]进一步地，步骤3)蒸汽集罩捕集的焦尘第一次在蒸汽冷却器与水逆向直接接触，捕集大部分的焦尘；第二次通过管道曝入冷却池，进一步捕集焦尘。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1)本专利技术设有粉焦沉淀池，粉焦沉淀池可采用焦化厂现有的粉焦沉淀池，其承担了沉降焦粒、对流冷却循环水的功能，使新建冷却池的规模大为减小，节省了投资成本。
[0026]2)捕集的水蒸气和焦尘经历喷淋和曝气二次冷却和降尘，相比现有的曝气一次冷却和降尘，冷却和降尘效果更佳。
[0027]3)在工艺流程中加入了在焦仓槽口焦炭与水分离单元(可实现焦炭与水分离的卸料装置)，避免了水带式输送机尾部的腐蚀。
[0028]4)能够在焦仓内为焦炭加水增湿的同时，实现焦仓顶部水蒸汽及焦尘、焦仓底部卸料点焦尘以及废水的收集，收集后的气体曝入曝气池中，废水经处理后实现循环利用；
[0029]5)有利于生产过程的节能降耗、减轻环境污染；并可降低企业生产成本。
附图说明
[0030]图1是本专利技术结构示意图；
[0031]图2是图1冷却池处局部放大图；
[0032]图3是图1焦仓处局部放大图。
[0033]图中：图中：1.离心泵 2.手动阀门 3.循环水管道A 4.循环水管道B 5.循环水管道C 6.手动调节阀A 7.手动调节阀B 8.电动调节阀 9.电磁流量计 10.焦仓11.喷头 12.第一带式输送机 13.蒸汽集罩 14.集汽管道A 15.可实现焦炭与水分离的卸料装置 16.第二带式输送机 17.循环水管道D 18.引风机 19.蒸汽冷却器 20.集汽管道B 21.曝气管道 22.曝气器 23.溢流管道 24.泥浆泵 25.冷却池 26.回水池 27.紧急系统外补水管道 28.循环水管道E 29.粉焦沉淀池 291.沉淀池 292.清水池。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化系统，其特征在于，包括粉焦沉淀池，粉焦沉淀池与焦仓管道相连，焦仓顶部均匀布置喷头，喷头上方设有蒸汽集罩；蒸汽集罩与冷却池旁的蒸汽冷却器管道相连，蒸汽冷却器与集汽管道、引风机、曝气管道依次管道相连；冷却池一侧设有回水池，焦仓与回水池管道相连，回水池与粉焦沉淀池管道相连；粉焦沉淀池与蒸汽冷却器管道相连。2.根据权利要求1所述的干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化系统，其特征在于，所述粉焦沉淀池包括多级沉淀池和清水池。3.根据权利要求1所述的干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化系统，其特征在于，所述回水池与冷却池通过溢流管道连通；回水池设有泥浆泵，泥浆泵与液面自动控制系统连锁使用，当液面高于设定高度后启动泥浆泵，当液面低于设定高度后关闭泥浆泵。4.根据权利要求1所述的干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化系统，其特征在于，所述焦仓底部槽口设有实现焦炭与水分离的卸料装置，实现焦炭与水分离的卸料装置与回水池管道相连。5.根据权利要求1所述的干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化系统，其特征在于，所述粉焦沉淀池设有液面自动控制系统，当液面低于设定高度后，能自动补水。6.根据权利要求1所述的干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化系统，其特征在于，所述粉焦沉淀池通过循环水管道A和循环水管道B与蒸汽冷却器相连，粉焦沉淀池通过循环水管道A和循环水管道C与焦仓相连；粉焦沉淀池泵房设置两台并联的离心泵。7.根据权利要求1所述的干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化系统，其特征在于，所述回水池设置两台并联的泥浆泵。8.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘原麟，倪鸿志，陈秋杉，范程，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：