本实用新型专利技术公开了一种钣金冲压废料自动排出装置，包括机架、设在所述机架上的减速电机、与所述减速电机输出轴连接的变速箱、设在所述机架上通过所述减速电机控制来回摆动的摆动装置，所述摆动装置上转接有可拆卸的出料槽，所述出料槽的两端分别位于压力机模具的出料口端以及集料箱开口端上方，所述出料槽通过来回摆动的所述摆动装置进行抖动，压力机模具排出的废料通过抖动的所述出料槽向所述集料箱内输送。能够解决冲压废料无法自动向外排出以及集料箱宽度受限的问题，不再需要人工排出废料，便于实现高效的自动化生产。便于实现高效的自动化生产。便于实现高效的自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金冲压废料自动排出装置
[0001]本技术涉及电动抖料器
，具体涉及一种钣金冲压废料自动排出装置。
技术介绍
[0002]目前，在通过压力机模具进行生产过程中，通过上模具向下冲压所产生的废料或产品一般直接通过下模具的废料孔向下掉落排出，然后再在设备的下模具出料口放置集料箱进行收集，这类集料箱由于体积较小，经常需要人工进行搬运更换，劳动强度高。而有些压力机模也会配合导向板进行排料，这类结构虽然解决了集料箱容积的问题，但是，操作人员需要定期去集料箱内将堆积的废料进行摊开，避免堆积过高而调出废料箱外，且人工进行摊料的频率根据废料的形状、大小等因素会进行变动，导致在工作时需要频繁的进行照看，降低了工作效率，提高了人力需求，而且导向板的倾斜度要求较高，一旦导向板倾斜度不够，则非常容易出现废料堆积在导向板上的问题，虽然变相的解决了直接掉落所存在的集料箱小的问题，但是这类结构的集料箱还是收到冲压设备整体宽度的限制，从而导致现有的废料排出结构无法实现自动化控制的同时，无法有效的解决集料箱容积小的问题，通用性差。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种钣金冲压废料自动排出装置，能够解决冲压废料无法自动向外排出以及集料箱宽度受限的问题，不再需要人工排出废料，便于实现高效的自动化生产。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：
[0005]一种钣金冲压废料自动排出装置，包括机架、设在所述机架上的减速电机、与所述减速电机输出轴连接的变速箱、设在所述机架上通过所述减速电机控制来回摆动的摆动装置，所述摆动装置上转接有可拆卸的出料槽，所述出料槽的两端分别位于压力机模具的出料口端以及集料箱开口端上方，所述出料槽通过来回摆动的所述摆动装置进行抖动，压力机模具排出的废料通过抖动的所述出料槽向所述集料箱内输送。
[0006]优选的，所述摆动装置包括两端通过轴承连接在所述机架上的旋转轴、设在所述旋转轴上的两个支撑架以及一个固定臂、设在所述固定臂与所述变速箱的输出轴之间的摆臂、设在两个所述支撑架上的摆动杆，所述变速箱的输出端设有驱动轮，所述摆臂的一端通过所述驱动轮进行圆周运动，所述摆动杆通过所述变速箱控制所述摆臂的转动实现来回摆动。
[0007]优选的，所述驱动轮包括设在所述变速箱上的凸轮、设在所述凸轮一侧的滑槽、滑动设置在所述滑槽内的滑块、设在所述滑块上的连接轴、设在所述凸轮上对所述滑块沿着所述滑槽进行调节的调节螺杆，所述摆臂的一端转接在所述连接轴上，所述摆臂的旋转半径通过所述调节螺杆进行调节。
[0008]优选的，所述摆臂的两端通过鱼眼轴承进行连接。
[0009]优选的，所述出料槽包括U型的槽轨、设在所述槽轨底部的连接座、设在所述连接座上的U型卡槽，所述出料槽通过所述U型卡槽转接在所述摆动杆上。
[0010]优选的，所述摆动杆上设有若干抱箍结构的限位环，所述连接座的两侧通过所述限位环限位。
[0011]优选的，所述出料槽采用5～20
°
的倾斜结构设置，所述出料槽的底端处于所述集料箱上。
[0012]优选的，所述机架的底部设有万向轮，所述支撑架采用伸缩杆结构。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]当废料掉入出料槽后，通过减速电机使出料槽实现前后抖动的效果，使位于出料槽上的废料从进料端持续的向出料端移动后掉落到集料箱内，实现对冲压设备的废料进行自动排料的目的。且通过废料槽还能够使废料在不卡死的前提下横跨距离更大，集料箱不再收到冲压设备的宽度限制，有效的解决了现有冲压设备在废料排出后操作人员需要经常进行更换集料箱或者推动集料箱内的废料的问题，劳动强度底，工作效率高。出料槽采用可拆卸结构，能够使一台冲压设备上的多个冲压工位都匹配一根不同的出料槽，从而实现针对性的废料输送通道，通用性更强，整个操作所需的操作人员更少，便于实现高效的自动化生产。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图，示出了出料槽安装在摆动装置上时，一端处于集料箱上方时的状态；
[0016]图2为本技术中驱动轮的结构示意图；
[0017]图3为本技术中出料槽的局部剖侧视图；
[0018]图中：1、机架；2、摆臂；3、万向轮；4、固定臂；5、支撑架；6、旋转轴；7、出料槽；8、限位环；9、摆动装置；10、摆动杆；11、减速电机；12、变速箱；13、驱动轮；14、U型卡槽；15、连接座；16、槽轨；17、凸轮；18、连接轴；19、调节螺杆；20、滑块；21、滑槽；100、集料箱。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书
以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0022]实施例1：
[0023]如图1所示，一种钣金冲压废料自动排出装置，包括机架1、设在所述机架 1上的减速电机11、与所述减速电机11输出轴连接的变速箱12、设在所述机架 1上通过所述减速电机11控制来回摆动的摆动装置9，所述摆动装置9上转接有可拆卸的出料槽7，所述出料槽7的两端分别位于压力机模具的出料口端以及集料箱100开口端上方，所述出料槽7通过来回摆动的所述摆动装置9进行抖动，压力机模具排出的废料通过抖动的所述出料槽7向所述集料箱100内输送。
[0024]在实际使用过程中，将钣金冲压废料自动排出装置安装到冲压设备的后方，再将对应的出料槽7安装到摆动装置9上，出料槽7的进料端放置到下模具的出料口下方，当废料通过下模具的下料口排出后，能够及时的进入出料槽7内，而集料箱100则放置在出料槽7的出料口端，当废料进入出料槽7后，通过启动减速电机11后，能够控制与变速箱12连接的摆动装置9进行来回摇摆，从而使出料槽7实现前后抖动的效果，使位于出料槽7上的废料从进料端持续的向出料端移动后掉落到集料箱100内，实现对冲压设备的废料进行自动排料的目的。由于出料槽7通过摆动装置9进行抖动出料，能够使废料的横跨距离更大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金冲压废料自动排出装置，其特征在于：包括机架(1)、设在所述机架(1)上的减速电机(11)、与所述减速电机(11)输出轴连接的变速箱(12)、设在所述机架(1)上通过所述减速电机(11)控制来回摆动的摆动装置(9)，所述摆动装置(9)上转接有可拆卸的出料槽(7)，所述出料槽(7)的两端分别位于压力机模具的出料口端以及集料箱(100)开口端上方，所述出料槽(7)通过来回摆动的所述摆动装置(9)进行抖动，压力机模具排出的废料通过抖动的所述出料槽(7)向所述集料箱(100)内输送。2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压废料自动排出装置，其特征在于：所述摆动装置(9)包括两端通过轴承连接在所述机架(1)上的旋转轴(6)、设在所述旋转轴(6)上的两个支撑架(5)以及一个固定臂(4)、设在所述固定臂(4)与所述变速箱(12)的输出轴之间的摆臂(2)、设在两个所述支撑架(5)上的摆动杆(10)，所述变速箱(12)的输出端设有驱动轮(13)，所述摆臂(2)的一端通过所述驱动轮(13)进行圆周运动，所述摆动杆(10)通过所述变速箱(12)控制所述摆臂(2)的转动实现来回摆动。3.根据权利要求2所述的一种钣金冲压废料自动排出装置，其特征在于：所述驱动轮(13)包括设在所述变速箱(12)上的凸轮(17)、设在所述凸轮(17)一侧的滑槽(21)、滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光磊，唐昕晨，
申请(专利权)人：浙江美奈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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