无刷电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无刷电机，包括壳体、转子总成、定子总成、母线盘和PIN针。其中，壳体内构造有一端设有敞口的腔体，转子总成可转动的设于腔体内，定子总成固设于腔体内，并套设于转子总成外，母线盘安装于定子总成的朝向敞口的一端，母线盘具有朝敞口方向延伸的若干导电件，与导电件一一对应有若干PIN针，且对应的PIN针与导电件相连接，各PIN针的沿自身长度方向的中部均套设有注塑件。本实用新型专利技术的无刷电机，其母线盘具有朝敞口方向延伸的导电件，并设有多个PIN针与导电件一一对应相连，在PIN针与控制器的配对孔连接时，该PIN针与导电件的连接部位可弯曲变形，从而有利于消除PIN针与配对孔安装公差，进而提高PIN针与控制器的安装精度。的安装精度。的安装精度。

【技术实现步骤摘要】
无刷电机


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种无刷电机。

技术介绍

[0002]与传统真空助力器不同，电子液压制动系统的助力来自于无刷电机的输出扭矩通过传动机构转换为轴向推力。一般而言，电子液压集成系统无刷电机分为空心轴和实心轴两种，但主要还是以空心轴电机为主流。
[0003]目前空心轴电机3相PIN需要穿过油路阀体与控制器进行连接，在定子的位置与电源插头的位置分开的情况下，需要增长PIN针的长度。当PIN针的长度变长时，PIN针的前端位置变得不稳定，导致电机PIN整体位置度、垂直度公差较大，容易导致PIN针无法精确穿过阀体与控制器进行连接。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种无刷电机，能够提高与控制器的装配精度。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种无刷电机，包括：
[0007]壳体，所述壳体内构造有一端设有敞口的腔体；
[0008]转子总成，可转动的设于所述腔体内；
[0009]定子总成，固设于所述腔体内，并套设于所述转子总成外；
[0010]母线盘，安装于所述定子总成的朝向所述敞口的一端，所述母线盘具有朝所述敞口方向延伸的若干导电件；
[0011]若干PIN针，与所述导电件一一对应，且对应的所述PIN针与所述导电件相连接；各所述PIN针的沿自身长度方向的中部均套设有注塑件。
[0012]进一步的，各所述注塑件上均套设有橡胶圈，所述橡胶圈位于所述注塑件的沿所述PIN针的长度方向的中部。
[0013]进一步的，所述导电件为导电针，所述导电针与所述PIN针为一一对应的三组。
[0014]进一步的，相对于所述壳体的设有所述敞口的一端，所述壳体的另一端设有成型有安装孔的底壁；所述安装孔中安装有轴承，所述转子总成具有插装于所述轴承内的插装端，所述轴承和所述插装端之间设有密封两者之间间隙的第一密封圈。
[0015]进一步的，所述安装孔为一端与所述腔体连通的通孔；所述轴承的两端分别设有第一限位部和第二限位部，以限定所述轴承于所述通孔中的安装位置，所述第一限位部设于所述轴承的朝向所述腔体的一端。
[0016]进一步的，所述第二限位部包括挡置在所述轴承端部的挡圈，所述挡圈与所述底壁连接；所述挡圈外设有端盖，所述端盖安装于所述底壁上，并用于封堵所述安装孔。
[0017]进一步的，所述底壁的外侧设有第一凹槽；所述端盖包括端盖主体，以及设于所述端盖主体边缘的卡接部；所述卡接部卡置于所述第一凹槽中，而将所述端盖安装于所述底
壁上。
[0018]进一步的，所述底壁的外侧设有由边缘至中心呈阶梯状布置的第一台阶面和第二台阶面；所述第一凹槽成型于所述第一台阶面上；所述端盖主体抵接于所述第二台阶面上。
[0019]进一步的，所述卡接部包括依次连接的第一翻边、第二翻边和第三翻边；相对于所述第一翻边的连接所述第二翻边的一端，所述第一翻边的另一端与所述端盖主体连接；所述第二翻边自所述第一翻边向远离所述端盖主体的方向延伸，所述第三翻边与所述第一翻边位于所述第二翻边的同一侧。
[0020]进一步的，所述第二台阶面上成型有第二凹槽，并于所述第二凹槽中嵌装有第二密封圈，以密封所述端盖主体和所述第二台阶面之间的间隙。
[0021]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0022]本技术所述的无刷电机，其母线盘具有朝敞口方向延伸的导电件，并设有多个PIN针与导电件一一对应相连，在PIN针与控制器的配对孔连接时，该PIN针与导电件的连接部位可弯曲变形，从而有利于消除PIN针与配对孔安装公差，进而提高PIN针与控制器的安装精度。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例所述的无刷电机的剖视图；
[0025]图2为图1中局部结构的示意图；
[0026]图3为本技术实施例所述的端盖的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、壳体；101、腔体；102、敞口；103、底壁；1031、通孔；1032、第一限位部；1033、第一台阶面；1034、第一凹槽；1035、第二台阶面；1036、第二凹槽；104、端盖；1041、端盖主体；1042、第一翻边；1043、第二翻边；1044、第三翻边；
[0029]2、定子总成；3、转子总成；301、空心轴；302、转子；303、第一密封圈；4、母线盘；401、导电针；5、PIN针；501、注塑件；502、橡胶圈；6、轴承；7、挡圈；8、第二密封圈；9、外部构件。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]本实施例涉及一种无刷电机，如图1所示，整体构成上，包括壳体1、转子总成3、定子总成2、母线盘4和若干PIN针5。
[0035]其中，壳体1内构造有一端设有敞口102的腔体101。转子总成3可转动的设于腔体101内。定子总成2固设于腔体101内，并套设于转子总成3外。母线盘4安装于定子总成2的朝向敞口102的一端，母线盘4具有朝敞口102方向延伸的若干导电件。若干PIN针5，导电件一一对应，且对应的PIN针5与导电件相连接，各PIN针5的沿自身长度方向的中部均套设有注塑件501。
[0036]本实施例的无刷电机，其母线盘4具有朝敞口102方向延伸的导电件，并设有多个PIN针5与导电件一一对应相连，在PIN针5与控制器的配对孔连接时，该PIN针5与导电件的连接部位可弯曲变形，从而有利于消除PIN针5与配对孔安装公差，进而提高PIN针5与控制器的安装精度。
[0037]基于以上结构的整体描述，本实施例的无刷电机的一种示例性结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内构造有一端设有敞口(102)的腔体(101)；转子总成(3)，可转动的设于所述腔体(101)内；定子总成(2)，固设于所述腔体(101)内，并套设于所述转子总成(3)外；母线盘(4)，安装于所述定子总成(2)的朝向所述敞口(102)的一端，所述母线盘(4)具有朝所述敞口(102)方向延伸的若干导电件；若干PIN针(5)，与所述导电件一一对应，且对应的所述PIN针(5)与所述导电件相连接；各所述PIN针(5)的沿自身长度方向的中部均套设有注塑件(501)。2.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：各所述注塑件(501)上均套设有橡胶圈(502)，所述橡胶圈(502)位于所述注塑件(501)的沿所述PIN针(5)的长度方向的中部。3.根据权利要求2所述的无刷电机，其特征在于：所述导电件为导电针(401)，所述导电针(401)与所述PIN针(5)为一一对应的三组。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的无刷电机，其特征在于：相对于所述壳体(1)的设有所述敞口(102)的一端，所述壳体(1)的另一端设有成型有安装孔的底壁(103)；所述安装孔中安装有轴承(6)，所述转子总成(3)具有插装于所述轴承(6)内的插装端，所述轴承(6)和所述插装端之间设有密封两者之间间隙的第一密封圈(303)。5.根据权利要求4所述的无刷电机，其特征在于：所述安装孔为一端与所述腔体(101)连通的通孔(1031)；所述轴承(6)的两端分别设有第一限位部(1032)和第二限位部，以限定所述轴承(6)于所述通孔(1031)中的安装位置，所述第一限位部(1032)设于所述轴承(6)的朝向所述腔体(101)的一端。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳琦，付艳超，李晓龙，乔君辉，董苗静，许庆越，
申请(专利权)人：菲格智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：