一种用于步进电机的线路板卡扣结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于步进电机的线路板卡扣结构，线路板和与所述线路板配合安装的线圈骨架板，所述线路板的底面布置有若干条印刷电路，且每条印刷电路的两端分别设有接入焊点和引出焊点，所述印刷电路的引出焊点分布在线路板中线的两侧，所述线路板的外侧边上设有若干第一卡槽和穿线槽，且所述穿线槽与所述接入焊点的位置一一对应，所述线圈骨架板上的外裙边上设有若干第一卡块，且所述第一卡块的位置与线路板上第一卡槽的位置一一对应，所述第一卡块和所述第一卡槽配合安装，形成卡扣，用于固定线路板。本实用新型专利技术简化了生产工艺，减少了生产工序，从而提高了生产效率，降低了制造成本，同时保证了产品质量的稳定性。同时保证了产品质量的稳定性。同时保证了产品质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于步进电机的线路板卡扣结构


[0001]本技术属于步进电机领域，特别涉及一种用于步进电机的线路板卡扣结构。

技术介绍

[0002]步进电机由于市场需求量大，所以对生产效率、生产成本，制造时间等要求相对严苛。尤其42#系列混合式步进电机结构紧凑，空间狭小，引线的连接方式受到了很大的限制。而常规的电机线路板的埋线方式通常是将引线与漆包线缠绕，搪锡固化，并套热缩管绝缘后埋入线包缝隙中。这种埋线工艺操作繁琐，需要接线、搪锡、套热缩管、点胶等工艺相结构，很大程度地制约了电机的生产效率，增加了人工成本和时间成本，且影响了产品质量的稳定性，使产品缺少了竞争力。

技术实现思路

[0003]为解决现有的技术问题，本技术提供一种用于步进电机的线路板卡扣结构，在现有骨架、端盖基本不变的基础上，在线圈骨架板的裙边上形成卡块与线路板形成卡扣，将线束和漆包线焊在线路板上实现连接，简化了生产工艺，减少了生产工序，从而提高了生产效率，降低了制造成本，同时保证了产品质量的稳定性。
[0004]本技术中主要采用的技术方案为：
[0005]一种用于步进电机的线路板卡扣结构，线路板和与所述线路板配合安装的线圈骨架板，所述线路板的底面布置有若干条印刷电路,且每条印刷电路的两端分别设有接入焊点和引出焊点，所述印刷电路的引出焊点分布在线路板中线的两侧，所述线路板的外侧边上设有若干第一卡槽和穿线槽，且所述穿线槽与所述接入焊点的位置一一对应，所述线圈骨架板上的外裙边上设有若干第一卡块，且所述第一卡块的位置与线路板上第一卡槽的位置一一对应，所述第一卡块和所述第一卡槽配合安装，形成卡扣，用于固定线路板。
[0006]优选地，所述线圈骨架板为多边型结构，且每条边对应设置一线包。
[0007]优选地，所述线圈骨架板为正八边型结构。
[0008]优选地，所述线路板的外侧边为多边形结构，且与所述线圈骨架板的侧边贴合设计，每相邻两条边的连接点处设有第一卡槽，所述线路板的内侧边为半圆弧线。
[0009]优选地，所述线路板的中线处开有一“U”型卡线槽，用于穿过焊接线束，所述卡线槽的开口朝向内侧。
[0010]优选地，所述线路板内侧边的两端分别开有第二卡槽，且与设置在所述线圈骨架板内裙边上的第二卡块形成卡扣。
[0011]优选地，所述第一卡块和第二卡块为倒“L”型结构。
[0012]优选地，所述第一卡槽、穿线槽和第一卡块均有四个，所述第二卡槽和第二卡块均有两个。
[0013]有益效果：本技术提供一种用于步进电机的线路板卡扣结构，在简化工艺提高效率的同时，又不会增加后盖的厚度，简化了生产工艺，减少了生产工序，提高了生产效
率，节约了生产时间，降低了制造成本，保证了产品质量的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的线路板反面结构示意图；
[0015]图2为本技术的线路板正面结构示意图；
[0016]图3为本技术的线圈骨架板结构示意图；
[0017]图4为本技术的线路板埋线示意图；
[0018]图5为现有的埋线结构示意图；
[0019]图中：线路板1、第一卡槽1
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1、穿线槽1
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2、卡线槽1
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3、第二卡槽1
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4、线圈骨架板2、外裙边2
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1、第一卡块2
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2、内裙边2
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3、第二卡块2
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4、线包3、印刷电路4、接入焊点5、引出焊点6、引线7、漆包线8。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，一种用于步进电机的线路板卡扣结构，线路板1和与所述线路板配合安装的线圈骨架板2，其中，所述线圈骨架板2为正八边型结构，每条边对应设置一线包3；所述线路板1的外侧边为多边形结构，且与所述线圈骨架板2的侧边贴合设计，所述线路板1的内侧边为半圆弧线（如图1和2所示，线路板1的外侧边与线圈骨架板2的一半贴合设计）；
[0023]所述线路板1的底面布置有四条印刷电路4，且每条印刷电路的两端分别设有接入焊点5和引出焊点6，所述印刷电路4的引出焊点6分布在线路板1中线的两侧（如图1所示，设置在线路板1中线两侧），所述线路板1的外侧边上设有四个第一卡槽1
‑
1和穿线槽1
‑
2，且所述穿线槽1
‑
2与所述接入焊点5的位置一一对应，且第一卡槽1
‑
1设置在线路板1的外侧边每相邻两条边的连接点，所述线路板1的中线处开有一“U”型卡线槽1
‑
3，用于穿过焊接线束，所述卡线1
‑
3的开口朝向内侧，如图1和2所示；
[0024]所述线圈骨架板2上的外裙边2
‑
1上设有四个第一卡块2
‑
2，且所述第一卡块2
‑
2的位置与线路板1第一卡槽1
‑
1的位置一一对应，所述第一卡块1
‑
1和所述第一卡槽1
‑
1配合安装，形成卡扣，用于固定线路板1；
[0025]所述线路板1内侧边的两端分别开有第二卡槽1
‑
4，且与设置在所述线圈骨架板2内裙边2
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3上的第二卡块2
‑
4形成卡扣；
[0026]所述第一卡块2
‑
2和第二卡块2
‑
4为倒“L”型结构。
[0027]如图5所示为现有的埋线结构示意图，需将引线7与漆包线缠绕，搪锡固化，并套热缩管绝缘后埋入线包缝隙中，包括了接线，搪锡，热缩管,点胶等工艺，很大的制约了电机的生产效率，增加了人工成本，浪费了时间，同时也影响了产品的质量。
[0028]如图4所示为本技术的线路板埋线结构示意图，首先将1与线圈骨架板2通过第一卡槽1
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1和第一卡块2
‑
2、第二卡槽1
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4和第二卡块2
‑
4配合卡扣固定，随后将线包3的漆
包线8分别从对应的穿线槽1
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2中穿出，并将漆包线8焊接在对应的接入焊点5上（如图1和2所示，线路板的正反面均设有对应设置的接入焊点5和引出焊点6），并将对应连接的引线7连接在引出焊点6，最后将焊接好的引线7从卡线槽中向下穿过即可完成埋线。整个过程仅包括卡扣、焊接和穿出线束三个步骤，简单便捷，保证了产品的生产效率和质量稳定性。
[0029]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于步进电机的线路板卡扣结构，其特征在于，线路板和与所述线路板配合安装的线圈骨架板，所述线路板的底面布置有若干条印刷电路，且每条印刷电路的两端分别设有接入焊点和引出焊点，所述印刷电路的引出焊点分布在线路板中线的两侧，所述线路板的外侧边上设有若干第一卡槽和穿线槽，且所述穿线槽与所述接入焊点的位置一一对应，所述线圈骨架板上的外裙边上设有若干第一卡块，且所述第一卡块的位置与线路板上第一卡槽的位置一一对应，所述第一卡块和所述第一卡槽配合安装，形成卡扣，用于固定线路板。2.根据权利要求1所述的用于步进电机的线路板卡扣结构，其特征在于，所述线圈骨架板为多边型结构，且每条边对应设置一线包。3.根据权利要求2所述的用于步进电机的线路板卡扣结构，其特征在于，所述线圈骨架板为正八边型结构。4.根据权利要求2或3所述的用于步进电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，杨彬，王同国，
申请(专利权)人：常州市运控电子有限公司，
类型：新型
国别省市：