一种方向柱壳体加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及加工夹具技术领域，具体涉及一种方向柱壳体加工夹具，包括支撑板和夹持组件，夹持组件包括两个固定板、双向驱动单元、两个气缸、两个转盘、两个夹持块和两个定位块，两个固定板均与支撑板固定连接，并对称分布在支撑板的两端，两个转盘分别与对应的固定板转动连接，两个气缸分别与对应的转盘固定连接，两个气缸的输出端分别与对应的夹持块固定连接，两个夹持块之间夹持有方向柱壳体工件，两个定位块分别与对应的夹持块固定连接，通过气缸伸出，定位块进入方向柱壳体工件内定位，同时夹持块抵持方向柱壳体工件两端，完成夹持固定，双向驱动单元带动两个转盘转动，使方向柱壳体工件旋转调节角度。壳体工件旋转调节角度。壳体工件旋转调节角度。

【技术实现步骤摘要】
一种方向柱壳体加工夹具


[0001]本技术涉及加工夹具
，尤其涉及一种方向柱壳体加工夹具。

技术介绍

[0002]在对方向柱壳体进行加工时，通常先使用夹具对其固定，但传统的夹具固定后无法移动，导致只能对方向柱壳体的同一位置进行开孔或打磨。
[0003]现有技术专利CN213410419U公开摩托车方向柱锁紧孔加工夹具，电动机二带动螺纹杆一转动，通过皮带带动螺纹杆二转动，使设置的连接筒移动，带动放置台移动，放置台移动带动上方方向柱，因此在钻孔时，可以随时调节位置。
[0004]但在前述的现有技术中，对方向柱壳体固定后，无法对其转动调节，导致只能对方向柱壳体上方的部位进行钻孔和打磨加工，需要工作人员拆卸调节角度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方向柱壳体加工夹具，解决了现有技术中对方向柱壳体固定后，无法对其转动调节，导致只能对方向柱壳体上方的部位进行钻孔和打磨加工，需要工作人员拆卸调节角度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种方向柱壳体加工夹具，包括支撑板和夹持组件；
[0007]所述夹持组件包括两个固定板、双向驱动单元、两个气缸、两个转盘、两个夹持块和两个定位块，两个所述固定板均与所述支撑板固定连接，并对称分布在所述支撑板的两端，两个所述转盘分别与对应的所述固定板转动连接，两个所述气缸分别与对应的所述转盘固定连接，两个所述气缸的输出端分别与对应的所述夹持块固定连接，两个所述夹持块之间夹持有方向柱壳体工件，两个所述定位块分别与对应的所述夹持块固定连接，并均位于所述方向柱壳体工件的内部。
[0008]其中，所述双向驱动单元包括双向电机、两个第一转轴、两个第一齿轮、两个第二齿轮和两个第二转轴，所述双向电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，两个所述第一转轴的一端分别与所述双向电机对应的输出端固定连接，并对称分布在所述双向电机的两侧，两个所述第一转轴的另一端分别贯穿对应的所述固定板，两个所述第一齿轮分别与对应的所述第一转轴固定连接，并套设在对应的所述第一转轴的外部，两个所述第二齿轮分别与对应的所述第二转轴固定连接，并套设在对应的所述第二转轴的外部，两个所述第二转轴的一端分别贯穿对应的所述固定板，并与对应的所述转盘固定连接，每个所述第一齿轮均与对应的所述第二齿轮相互啮合。
[0009]其中，所述双向驱动单元还包括两个保护外壳，两个所述保护外壳分别与对应的所述固定板固定连接，并分别套设在对应的所述第一齿轮和所述第二齿轮的外部。
[0010]其中，所述方向柱壳体加工夹具还包括两个限位组件，两个所述限位组件分别设置于对应的所述固定板上。
[0011]其中，所述限位组件包括固定块和卡杆，所述固定块与所述固定板固定连接，并位于所述固定板靠近所述气缸的一侧，所述气缸具有多个限位孔，所述卡杆的一端贯穿所述固定块，并与对应的所述限位孔相互适配。
[0012]本技术的一种方向柱壳体加工夹具，所述双向驱动单元启动，带动两个所述转盘转动，使两个所述气缸旋转，带动被两个所述夹持块夹持的所述方向柱壳体工件旋转，所述定位块进入所述方向柱壳体工件内部后，进行定位，方便所述夹持块精准抵持所述方向柱壳体工件两端，通过上述结构设置，通过对所述方向柱壳体工件的两端抵持进行固定，避免遮挡中间需要加工的部位，同时对其进行转动调节，可以全方位的进行钻孔和打磨的加工。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1是本技术的第一实施例的整体的结构示意图。
[0015]图2是本技术的第一实施例的整体的剖视图。
[0016]图3是本技术的图2的A
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A线剖视图。
[0017]图4是本技术的第二实施例的整体的结构示意图。
[0018]图5是本技术的第二实施例的整体的剖视图。
[0019]101
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支撑板、102
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固定板、103
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气缸、104
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转盘、105
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夹持块、106
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定位块、107
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方向柱壳体工件、108
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双向电机、109
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第一转轴、110
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第一齿轮、111
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第二齿轮、112
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第二转轴、113
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保护外壳、201
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固定块、202
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卡杆、203
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限位孔。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]第一实施例：
[0022]请参阅图1至图3，其中图1是本技术的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本技术的第一实施例的整体的剖视图，图3是本技术的图2的A
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A线剖视图。
[0023]本技术提供一种方向柱壳体加工夹具，包括支撑板101和夹持组件，所述夹持组件包括两个固定板102、双向驱动单元、两个气缸103、两个转盘104、两个夹持块105和两个定位块106，两个所述夹持块105之间夹持有方向柱壳体工件107，所述双向驱动单元包括双向电机108、两个第一转轴109、两个第一齿轮110、两个第二齿轮111。两个第二转轴112和两个保护外壳113，通过前述方案解决了前述问题，可以理解的是，前述方案可以用在夹持所述方向柱壳体工件107场景，还可以用于夹持其他长轴类工件的问题的解决上。
[0024]针对本具体实施方式，所述支撑板101对整个所述方向柱壳体加工夹具进行支撑。
[0025]其中，两个所述固定板102均与所述支撑板101固定连接，并对称分布在所述支撑板101的两端，两个所述转盘104分别与对应的所述固定板102转动连接，两个所述气缸103分别与对应的所述转盘104固定连接，两个所述气缸103的输出端分别与对应的所述夹持块
105固定连接，两个所述夹持块105之间夹持有方向柱壳体工件107，两个所述定位块106分别与对应的所述夹持块105固定连接，并均位于所述方向柱壳体工件107的内部。两个所述固定板102对两个所述转盘104进行承载，所述双向驱动单元启动，带动两个所述转盘104转动，使两个所述气缸103旋转，进而带动被两个所述夹持块105夹持的所述方向柱壳体工件107旋转，所述定位块106进入所述方向柱壳体工件107内部后，进行定位，方便所述夹持块105精准抵持所述方向柱壳体工件107两端。
[0026]其次，所述双向电机108与所述支撑板101固定连接，并位于所述支撑板101的上方，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方向柱壳体加工夹具，包括支撑板，其特征在于，还包括夹持组件；所述夹持组件包括两个固定板、双向驱动单元、两个气缸、两个转盘、两个夹持块和两个定位块，两个所述固定板均与所述支撑板固定连接，并对称分布在所述支撑板的两端，两个所述转盘分别与对应的所述固定板转动连接，两个所述气缸分别与对应的所述转盘固定连接，两个所述气缸的输出端分别与对应的所述夹持块固定连接，两个所述夹持块之间夹持有方向柱壳体工件，两个所述定位块分别与对应的所述夹持块固定连接，并均位于所述方向柱壳体工件的内部。2.如权利要求1所述的方向柱壳体加工夹具，其特征在于，所述双向驱动单元包括双向电机、两个第一转轴、两个第一齿轮、两个第二齿轮和两个第二转轴，所述双向电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，两个所述第一转轴的一端分别与所述双向电机对应的输出端固定连接，并对称分布在所述双向电机的两侧，两个所述第一转轴的另一端分别贯穿对应的所述固定板，两个所述第一齿轮分别与对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚阳，
申请(专利权)人：重庆砻锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：