本实用新型专利技术公开了一种电池框表面清理装置，属于电池框表面清理技术领域。它包括伸缩杆、设于伸缩杆底部两侧的毛刷和设于伸缩杆底端的除污组件，所述伸缩杆顶部套设有用于将伸缩杆固定于电池框表面的固定组件，所述伸缩杆顶端设有用于给除污组件提供负压吸力及收集焊渣的除污机构。本实用新型专利技术通过毛刷、支撑杆和固定组件的配合，可以使得毛刷深入电池框并旋转，刮下电池框表面附着的焊渣，而且通过除污组件和除污机构配合，可以将毛刷刮下的焊渣吸除并存储于集尘箱内，避免焊渣堆积在框体底部角落，防止电池包壳体与框体底部通过焊渣接触。触。触。
【技术实现步骤摘要】
一种电池框表面清理装置
[0001]本技术涉及一种电池框表面清理装置，属于电池框表面清理
技术介绍
[0002]电池框体是用于装入电池的部件，电池框体在焊接过程中会以焊缝为中心飞溅大量焊渣，这些焊渣会附着在框体表面，由于焊渣结构凹凸不平，在电池包装入框体时，会与电池包壳体发生摩擦，不仅容易损伤电池包壳体，而且容易与电池框体容纳的电池的壳体接触并形成电连接，大大增加了电池包绝缘失效的风险。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种电池框表面清理装置，它解决了电池框体表面残留焊渣，损伤电池包以及绝缘失效的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种电池框表面清理装置，包括伸缩杆、设于伸缩杆底部两侧的毛刷和设于伸缩杆底端的除污组件，所述伸缩杆顶部套设有用于将伸缩杆固定于电池框表面的固定组件，所述伸缩杆顶端设有用于给除污组件提供负压吸力及收集焊渣的除污机构。
[0006]作为优选实例，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆穿设于第二支杆中，所述第一支杆位于第二支杆上方。
[0007]作为优选实例，所述第一支杆顶端固定有把手。
[0008]作为优选实例，所述固定组件包括固定套和固定于固定套一侧且用于将固定套与电池框表面固定的吸盘，所述固定套套设于第一支杆上，所述固定套内壁与第一支杆外壁贴合。
[0009]作为优选实例，所述固定套呈C型。
[0010]作为优选实例，所述除污组件包括固定于第二支杆底端的调节头，所述调节头一侧设置除污口。
[0011]作为优选实例，所述除污机构包括与除污口连通的除污管，所述除污管通过限位套限定于第一支杆上，所述除污管与限位套滑动连接，所述除污管顶端与集尘组件连接。
[0012]作为优选实例，所述集尘组件包括支架、集尘箱、滤网和负压风机，所述支架一侧设有将支架限定于第一支杆的套环，所述支架下方与集尘箱可拆卸连接，所述集尘箱通过箱盖与除污管连通，所述集尘箱通过滤网与负压风机连接，所述滤网可拆卸连接于支架，所述负压风机可拆卸连接于支架且位于滤网上方。
[0013]作为优选实例，所述毛刷设有两个。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过毛刷、支撑杆和固定组件的配合，可以使得毛刷深入电池框并旋转，刮下电池框表面附着的焊渣，而且通过除污组件和除污机构配合，可以将毛刷刮下的焊渣吸除并存储于集尘箱内，避免焊渣堆积在框体底部角落，防止电池包壳体与框体底部通过焊渣接触。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的除污机构的结构示意图；
[0017]图中：第一支杆1、第二支杆2、把手3、固定套4、吸盘5、毛刷6、调节头7、除污口8、限位套9、除污管10、支架11、套环12、箱盖13、集尘箱14、滤网15、负压风机16。
具体实施方式
[0018]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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2所示，一种电池框表面清理装置，包括伸缩杆、设于伸缩杆底部两侧的毛刷6和设于伸缩杆底端的除污组件，所述伸缩杆顶部套设有用于将伸缩杆固定于电池框表面的固定组件，所述伸缩杆顶端设有用于给除污组件提供负压吸力及收集焊渣的除污机构。
[0020]所述伸缩杆包括第一支杆1和第二支杆2，所述第一支杆1穿设于第二支杆2中，所述第一支杆1位于第二支杆2上方。第一支杆1插入第二支杆2中。
[0021]所述第一支杆1顶端固定有把手3。把手3可以便于使用者手部施力，方便转动伸缩杆。
[0022]所述固定组件包括固定套4和固定于固定套4一侧且用于将固定套4与电池框表面固定的吸盘5，所述固定套4套设于第一支杆1上，所述固定套4内壁与第一支杆1外壁贴合。将吸盘5吸在电池框内壁顶端，然后将第一支杆1卡入固定套4内，使得第一支杆1只可以上下滑动。当需要将第一支杆1从第二支杆2中拉出实现伸缩杆的伸长时，只需要将第一支杆1向上拉，此时第二支杆2随着第一支杆1向上移动，直至第二支杆2与固定套4接触，由于固定套4的阻挡，第一支杆1可以向上拉出，然后将第一支杆1和第二支杆2向下移动，即可增加伸缩杆长度，当然也可以只写取下伸缩杆，调整伸缩杆长度后再重新装在固定套4内。
[0023]所述固定套4呈C型。C型设置的固定套4既可以方便第一支杆1的卡入和脱出，又不影响除污管10随着第一支杆1旋转，同时可以限定除污管10的位置，防止除污管10摇摆撞击电池框而损坏。
[0024]所述除污组件包括固定于第二支杆2底端的调节头7，所述调节头7一侧设置除污口8。
[0025]所述除污机构包括与除污口8连通的除污管10，所述除污管10通过限位套9限定于第一支杆1上，所述除污管10与限位套9滑动连接，所述除污管10顶端与集尘组件连接。限位套9的设置可以引导除污管10的移动。
[0026]所述集尘组件包括支架11、集尘箱14、滤网15和负压风机16，所述支架11一侧设有将支架11限定于第一支杆1的套环12，所述支架11下方与集尘箱14可拆卸连接，所述集尘箱14通过箱盖13与除污管10连通，所述集尘箱14通过滤网15与负压风机16连接，所述滤网15可拆卸连接于支架11，所述负压风机16可拆卸连接于支架11且位于滤网15上方。首先将箱盖13安装在集尘箱14上，并将组装好的集尘箱14卡接于支架11上，接着将除污管10与箱盖13连接，并在支架11上安装滤网15和负压风机16。
[0027]所述毛刷6设有两个。
[0028]工作原理：在使用时，首先通过固定组件将整个装置固定于电池框内壁上，将吸盘5吸在电池框内壁顶端，将第一支杆1卡入固定套4内，使得第一支杆1只可以上下滑动，接着使用者将伸缩杆向下移动并旋转伸缩杆，使得毛刷6将电池框内壁附着的焊渣刮下，此时除污组件和除污机构工作，负压风机16工作产生负压吸力，将焊渣从除污口8吸入，并通过除污管10收集于集尘箱14内，当集尘箱14内的焊渣较多时，可以将集尘箱14取下清空后再装入支架11。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池框表面清理装置，其特征在于：包括伸缩杆、设于伸缩杆底部两侧的毛刷（6）和设于伸缩杆底端的除污组件，所述伸缩杆顶部套设有用于将伸缩杆固定于电池框表面的固定组件，所述伸缩杆顶端设有用于给除污组件提供负压吸力及收集焊渣的除污机构。2.根据权利要求1所述的一种电池框表面清理装置，其特征在于：所述伸缩杆包括第一支杆（1）和第二支杆（2），所述第一支杆（1）穿设于第二支杆（2）中，所述第一支杆（1）位于第二支杆（2）上方。3.根据权利要求2所述的一种电池框表面清理装置，其特征在于：所述第一支杆（1）顶端固定有把手（3）。4.根据权利要求2所述的一种电池框表面清理装置，其特征在于：所述固定组件包括固定套（4）和固定于固定套（4）一侧且用于将固定套（4）与电池框表面固定的吸盘（5），所述固定套（4）套设于第一支杆（1）上，所述固定套（4）内壁与第一支杆（1）外壁贴合。5.根据权利要求4所述的一种电池框表面清理装置，其特征在于：所述固定套（4）呈C型。6.根据权利要求2所述的一种电池框表面清理装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田湘，
申请(专利权)人：上海伟晟自动化焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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