极片除尘机构及电池生产设备制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种极片除尘机构及电池生产设备，该极片除尘机构包括安装板、毛刷组件和毛刷清洁组件；所述毛刷组件包括毛刷与第一驱动件，所述毛刷以可绕枢轴转动的方式与所述安装板连接，所述第一驱动件的输出端与所述毛刷连接，用于驱动所述毛刷转动；所述毛刷清洁组件与所述安装板连接，当所述毛刷转动时，所述毛刷清洁组件能够与所述毛刷的刷毛和/或所述刷毛间的粉尘发生相互作用，从而去除所述刷毛间的粉尘。该极片除尘机构采用毛刷组件去除极片上的粉尘，采用毛刷清洁组件去除毛刷的刷毛上所会附着的粉尘，从而避免刷毛间的粉尘对极片造成的二次污染，提高了极片的清洁效果。的清洁效果。的清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
极片除尘机构及电池生产设备


[0001]本技术涉及电池生产设备
，尤其涉及一种极片除尘机构及电池生产设备。

技术介绍

[0002]在动力电池制造过程中，有一个很重要的环节——制片。制片的过程就是采用刀具将已经涂布好涂层的料卷裁切出预定的形状。在裁切过程当中，涂布在料卷上的涂层会有不同程度的脱落，而脱落的这些小颗粒(即粉尘)，如果被带到下一道工序，包裹到电池里面，就会对电池在以后的使用安全和电池的使用寿命造成很大影响。因此，需要对极片表面的粉尘进行清除，以消除电池在使用过程中的安全隐患和保障电池的使用寿命。目前通常采用毛刷对极片的表面进行清洁，但是毛刷在刷过极片的表面后，极片上的粉尘可能粘附于毛刷的刷毛之间，并重新粘附到极片上，导致极片除尘效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供了一种极片除尘机构及电池生产设备，用于解决现有技术中毛刷在刷过极片的表面后，极片上的粉尘粘附于毛刷的刷毛之间，并重新粘附到极片上，导致极片除尘效果不佳的问题。
[0004]在本技术实施例中，该极片除尘机构包括：
[0005]安装板；
[0006]毛刷组件，包括毛刷与第一驱动件，所述毛刷以可绕枢轴转动的方式与所述安装板连接，所述第一驱动件的输出端与所述毛刷连接，用于驱动所述毛刷转动；以及
[0007]毛刷清洁组件，与所述安装板连接，当所述毛刷转动时，所述毛刷清洁组件能够与所述毛刷的刷毛和/或所述刷毛间的粉尘发生相互作用，从而去除所述刷毛间的粉尘。
[0008]作为所述极片除尘机构的进一步可选方案，所述毛刷清洁组件包括若干根挡杆，所述挡杆的轴心与所述毛刷的轴心平行设置。
[0009]作为所述极片除尘机构的进一步可选方案，所述毛刷组件还包括外壳，所述外壳罩设于所述毛刷的外侧，并与所述安装板连接。
[0010]作为所述极片除尘机构的进一步可选方案，所述毛刷组件设置为两组，分别为第一毛刷组件和第二毛刷组件，所述第一毛刷组件和所述第二毛刷组件间隔设置，用于清理极片的两面。
[0011]作为所述极片除尘机构的进一步可选方案，所述第一驱动件设置为一个，所述第一毛刷组件和所述第二毛刷组件之间形成有传动结构，所述第一驱动件的运动经由所述传动结构传递给所述第一毛刷组件和所述第二毛刷组件。
[0012]作为所述极片除尘机构的进一步可选方案，所述第一毛刷组件包括主动齿轮，所述第二毛刷组件包括被动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮构成所述传动结构，所述主动齿轮能够与所述被动齿轮啮合连接，所述第一驱动件的输出端与所述主动齿轮连接，用
于驱动所述主动齿轮转动。
[0013]作为所述极片除尘机构的进一步可选方案，所述极片除尘机构还包括平移组件，所述平移组件包括第一连接件、第二连接件和第二驱动件；所述第一毛刷组件的所述毛刷与所述第一连接件转动连接，所述第二毛刷组件的所述毛刷与所述第二连接件转动连接，所述第一连接件和所述第二连接件重的至少一个与所述安装板滑动连接，所述第二驱动件用于驱动所述第一连接件与所述第二连接件相互靠近或远离。
[0014]作为所述极片除尘机构的进一步可选方案，所述极片除尘机构还包括收集组件，所述收集组件设置于所述毛刷组件的下方，用于收集所述毛刷组件刮落的粉尘。
[0015]作为所述极片除尘机构的进一步可选方案，所述收集组件包括漏斗部以及管状部，所述漏斗部设置于所述毛刷的下方，并朝向所述毛刷开口，所述管状部与所述漏斗部接通，用于将所述漏斗部收集的粉尘导出。
[0016]本技术实施例还提供了一种电池生产设备，该设备包含了如前述任一实施方案所涉及的极片除尘机构。
[0017]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0018]该极片除尘机构采用毛刷组件去除极片上的粉尘，采用毛刷清洁组件去除毛刷的刷毛上所会附着的粉尘，从而避免刷毛间的粉尘对极片造成的二次污染，提高了极片的清洁效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]其中：
[0021]图1为本技术一实施例中极片除尘机构的结构示意图；
[0022]图中：10
‑
安装板；20
‑
毛刷组件；21
‑
毛刷；22
‑
第一驱动件；221
‑
主动齿轮；222
‑
被动齿轮；23
‑
外壳；201
‑
第一毛刷组件；202
‑
第二毛刷组件；30
‑
毛刷清洁组件；40
‑
平移组件；41
‑
第一连接件；42
‑
第二连接件；43
‑
第二驱动件；50
‑
收集组件；51
‑
漏斗部；52
‑
管状部。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]本技术实施例提供了一种极片除尘机构及电池生产设备，用于解决现有技术中毛刷在刷过极片的表面后，极片上的粉尘粘附于毛刷的刷毛之间，并重新粘附到极片上，导致极片除尘效果不佳的问题。
[0027]在本专利技术实施例中，请参考图1，该极片除尘机构包括安装板10、毛刷组件20以及毛刷清洁组件30。其中，毛刷组件20包括毛刷21与第一驱动件22，毛刷21以可绕枢轴转动的方式与安装板10连接，第一驱动件22的输出端与毛刷21连接，用于驱动毛刷21转动；毛刷清洁组件30与所述安装板10连接，当毛刷21转动时，毛刷清洁组件30能够与毛刷21的刷毛和/或刷毛间的粉尘发生相互作用，从而去除所述刷毛间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片除尘机构，其特征在于，包括：安装板；毛刷组件，包括毛刷与第一驱动件，所述毛刷以可绕枢轴转动的方式与所述安装板连接，所述第一驱动件的输出端与所述毛刷连接，用于驱动所述毛刷转动；以及毛刷清洁组件，与所述安装板连接，当所述毛刷转动时，所述毛刷清洁组件能够与所述毛刷的刷毛和/或所述刷毛间的粉尘发生相互作用，从而去除所述刷毛间的粉尘。2.根据权利要求1所述的极片除尘机构，其特征在于，所述毛刷清洁组件包括若干根挡杆，所述挡杆的轴心与所述毛刷的轴心平行设置。3.根据权利要求1所述的极片除尘机构，其特征在于，所述毛刷组件还包括外壳，所述外壳罩设于所述毛刷的外侧，并与所述安装板连接。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的极片除尘机构，其特征在于，所述毛刷组件设置为两组，分别为第一毛刷组件和第二毛刷组件，所述第一毛刷组件和所述第二毛刷组件间隔设置，用于清理极片的两面。5.根据权利要求4所述的极片除尘机构，其特征在于，所述第一驱动件设置为一个，所述第一毛刷组件和所述第二毛刷组件之间形成有传动结构，所述第一驱动件的运动经由所述传动结构传递给所述第一毛刷组件和所述第二毛刷组件。6.根据权利要求5所述的极片除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭桂仁，郭业祥，余超平，肖利新，
申请(专利权)人：深圳市诚捷智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：