一种深沟球轴承保持架清洗装置制造方法及图纸

本申请公开了一种深沟球轴承保持架清洗装置，通过水洗工作腔、碳氢清洗工作腔、泡油槽及甩油槽自动完成对深沟球轴承保持架完成水洗、碳氢清洗、防锈以及干燥、除杂等清洗工作，相较于传统的清洗方式降低了劳动强度且大大提升了清洗效率及清洗效果。而且水洗工作腔、碳氢清洗工作腔工作过程中能够实现封闭，从而避免粉尘以及清洗过程中的各类清洗剂溢散清洗装置外部对相关生产人员的身体健康和周围环境造成不良影响，大大提升了整个清洗过程的环保度。另外，通过母框、清洗架等结构的设置，大大减少或避免了深沟球轴承保持架在清洗过程中与清洗装置各部分的接触，有利于保证深沟球轴承保持架的表面质量和结构强度。球轴承保持架的表面质量和结构强度。球轴承保持架的表面质量和结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承保持架清洗装置


[0001]本技术属于深沟球轴承保持架加工
，尤其涉及一种深沟球轴承保持架清洗装置。

技术介绍

[0002]在深沟球轴承保持架生产过程中，模具上的油垢，空气中的粉尘以及冲压过程中冲压不到位产生的边角料会压覆在产品的表面，影响产品表面的光洁度，因此产品需要通过清洗步骤保证最终产品的的光洁度。
[0003]针对深沟球轴承保持器的成品清洗，传统的清洗方式是人工将待清洗的深沟球轴承保持架放入液体存放盒里进行清洗，而这种清洗方式费时费力，且还不能保证产品的光洁度，最严重的是这种清洗方式容易由于存在粉尘及清洁剂残留而对清洗工人的身体健康造成不利影响且人工清洗操作过程中粉尘和各类清洗剂容易逸散到周围环境中，不利于环保卫生。
[0004]另外，无论是采用传统的人工清洗方式还是采用现有技术中的清洗装置对深沟球轴承保持架进行清洗，在清洗过程中人工手持清洗工具往往与深沟球轴承保持架的产品表面直接接触，现有的清洗装置往往也是采用各种固定工装直接固定待清洗的深沟球轴承保持架，这都容易在清洗过程中对深沟球轴承保持架的表面质量和/或结构强度造成不良影响。
[0005]由此可见，现有技术的诸多弊端，有待于进一步地改进和提高。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种深沟球轴承保持架清洗装置，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。
[0007]本技术所采用的技术方案为：
[0008]本技术提供了一种深沟球轴承保持架清洗装置，包括清洗框、输送装置以及分别与所述输送装置相连接且依次设置的水洗装置、碳氢清洗装置、防锈处理装置；
[0009]所述水洗装置包括水洗工作腔及清洗槽，还包括分别连通所述清洗槽和所述水洗工作腔内部的水洗管道，所述清洗槽内装有水洗清洗剂；所述水洗管道上设置有水洗过滤器所述碳氢清洗装置包括碳氢清洗工作腔；
[0010]所述碳氢清洗装置包括碳氢清洗工作腔、第一储液罐、第二储液罐，所述第一储液罐中储存有第一碳氢清洗剂，所述第二储液罐中储存有第二碳氢清洗剂，还包括与所述第一储液罐相连通的第一过滤装置、与所述第二储液罐相连通的第二过滤装置以及蒸汽发生装置；所述第一过滤装置、第二过滤装置以及所述蒸汽发生装置分别与所述碳氢清洗工作腔相连通；
[0011]所述清洗框包括母框以及设置在所述母框内的清洗架，所述清洗架设置在所述母框的内部；所述清洗架为多层结构，层间具有安装空间，所述深沟球轴承保持架设置在所述
安装空间中。
[0012]作为本申请的一种优选实施方式，所述水洗工作腔包括水洗腔体和水洗舱门，所述水洗舱门用于封闭所述水洗腔体以使得所述水洗腔体内部形成密封环境。
[0013]作为本申请的一种优选实施方式，所述碳氢清洗工作腔包括碳氢清洗腔体以及碳氢清洗舱门，所述碳氢清洗舱门用于封闭所述碳氢清洗腔体以使得所述碳氢清洗腔体内形成密封环境。
[0014]作为本申请的一种优选实施方式，所述防锈处理装置包括机械手以及相邻设置的泡油槽和甩油槽，所述泡油槽内储存有防锈油，所述甩油槽内设置有甩油工装，所述甩油工装能够绕竖直轴线相对所述甩油槽旋转。
[0015]作为本申请的一种优选实施方式，所述第一过滤装置包括与所述第一储液罐相连通的第一过滤器、第二过滤器和磁铁，所述第二过滤装置包括与所述第二储液罐相连通的第三过滤器和第四过滤器。
[0016]作为本申请的一种优选实施方式，所述甩油工装包括底座及驱动件；所述底座用于承载所述清洗框且所述底座的上部设置有夹紧件，所述夹紧件用于将所述清洗框夹紧固定在所述底座上。
[0017]作为本申请的一种优选实施方式，所述夹紧件包括两个相对设置在所述底座边缘的夹板，且所述夹板具有与所述清洗框的下部侧壁具有相同的形状；所述底座还设置有夹紧驱动，所述夹紧驱动与所述夹板相连接，用于驱动所述夹板沿所述底座移动以夹紧所述清洗框。
[0018]作为本申请的一种优选实施方式，所述驱动件为设置在所述底座下部的电机，所述电机的转轴与所述底座配合连接且所述电机的转轴沿竖直方向设置。
[0019]作为本申请的一种优选实施方式，所述驱动件为设置在所述底座侧部的电机，所述电机的转轴连接有齿轮，所述底座的侧部设置有与所述齿轮相配合齿条；所述电机通过所述齿轮与齿条的配合驱动所述底座旋转。
[0020]作为本申请的一种优选实施方式，所述输送装置包括输送带及机械推杆，所述机械推杆能够相对所述输送带移动，用于带动清洗框相对所述输送带移动；
[0021]还包括控制柜，所述控制柜分别与所述输送装置、所述水洗装置、所述碳氢清洗装置以及所述防锈处理装置电连接，所述输送装置、所述水洗装置、所述碳氢清洗装置以及所述防锈处理装置通过所述控制柜联动控制。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0023]1.作为本申请的一种优选实施方式，清洗架上的每一层安装装空间的两端都设置有插槽，串有待清洗深沟球轴承保持架的料串的两端插设在插槽中。这种设置方式简单使用，且能够在清洗架中为深沟球轴承保持架预留足够的清洗空间，有利于提升清洗效率且能够避免清洗架、母框等结构在清洗过程中与深沟球轴承保持架产生直接接触对保持架表面质量造成不利影响。
[0024]2.作为本申请的一种优选实施方式，本申请中的水洗工作腔和碳氢清洗工作腔在进行水洗程序和碳氢清洗程序时都是处于封闭状态，从而能够避免前述的水洗清洗剂、第一碳氢清洗剂以及第二碳氢清洗剂溢散到外界环境中对外界环境造成污染，大大提高了整个清洗过程的环保性。
[0025]3.作为本申请的一种优选实施方式，通过第一过滤装置以及第二过滤装置能够实现对水洗清洗剂、第一碳氢清洗剂以及第二碳氢清洗剂的回收利用，节约资源的同时减少了废弃清洗剂的排放，进一步提升清洗过程的环保性。
[0026]4.作为本申请的一种优选实施方式，甩油工装带动清洗框绕竖直轴线旋转且旋转的转速为300r/min。采用300r/min的转速既能够满足甩油的需要，也不会因为转速过快而导致深沟球轴承保持架从清洗架上脱落或者导致深沟球轴承保持架与清洗架之间、相邻的深沟球轴承保持架之间产生磨损。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为深沟球轴承保持架清洗装置的正视结构示意图；
[0029]图2为深沟球轴承保持架清洗装置的部分结构俯视示意图；
[0030]图3为清洗框的结构示意图；
[0031]图4为甩油工装的部分结构俯视图；
[0032]图5为一个示例中底座驱动件的配合结构示意图；
[0033]图6为另一个示例中底座驱动件的配合结构示意图；
[0034]图7为水洗舱门与水洗腔体之间或碳氢清洗舱门与碳氢清洗腔体之间的配合结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承保持架清洗装置，其特征在于，包括清洗框、输送装置以及分别与所述输送装置相连接且依次设置的水洗装置、碳氢清洗装置、防锈处理装置；所述水洗装置包括水洗工作腔及清洗槽，还包括分别连通所述清洗槽和所述水洗工作腔内部的水洗管道，所述清洗槽内装有水洗清洗剂；所述水洗管道上设置有水洗过滤器所述碳氢清洗装置包括碳氢清洗工作腔；所述碳氢清洗装置包括碳氢清洗工作腔、第一储液罐、第二储液罐，所述第一储液罐中储存有第一碳氢清洗剂，所述第二储液罐中储存有第二碳氢清洗剂，还包括与所述第一储液罐相连通的第一过滤装置、与所述第二储液罐相连通的第二过滤装置以及蒸汽发生装置；所述第一过滤装置、第二过滤装置以及所述蒸汽发生装置分别与所述碳氢清洗工作腔相连通；所述清洗框包括母框以及设置在所述母框内的清洗架，所述清洗架设置在所述母框的内部；所述清洗架为多层结构，层间具有安装空间，所述深沟球轴承保持架设置在所述安装空间中。2.如权利要求1所述的深沟球轴承保持架清洗装置，其特征在于，所述水所述水洗工作腔包括水洗腔体和水洗舱门，所述水洗舱门用于封闭所述水洗腔体以使得所述水洗腔体内部形成密封环境。3.如权利要求1所述的深沟球轴承保持架清洗装置，其特征在于，所述碳氢清洗工作腔包括碳氢清洗腔体以及碳氢清洗舱门，所述碳氢清洗舱门用于封闭所述碳氢清洗腔体以使得所述碳氢清洗腔体内形成密封环境。4.如权利要求1所述的深沟球轴承保持架清洗装置，其特征在于，所述防锈处理装置包括机械手以及相邻设置的泡油槽和甩油槽，所述泡油槽内储存有防锈油，所述甩油槽内设置有甩油工装，所述甩油工装能够绕竖直轴线相对所述甩油槽旋转。5.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，刘伟东，郑金宇，赵培振，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：