本发明专利技术涉及一种复合电热板的制造方法，这种方法主要包括：１）板条加工，２）电热元件焊线，３）装模，４）发泡，５）修边五个生产步骤。在发泡流程中所采用的发泡原料为多元醇原液和异氰酸酯原液，其质量配比范围为０．５∶１～２．０∶１，将此发泡原料搅拌均匀，经过滤器过滤，在混合室搅拌均匀后在干燥过的压缩空气的气冲下，通过浇注管浇注至模具内，反应后的制品在热压机内反应熟化后，卸压脱模，然后进入冷压机中进行冷压后熟化即完成了将电热元件与保温材料无缝隙复合的主要制造过程。本发明专利技术方法使得电热元件与保温材料之间贴合的更加紧密，提高了产品隔热保温的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。技术背景目前市场上的地暖产品或者电热板，主要是以单一的电热片(膜)等形 式出现的发热产品，安装时下面再铺以保温材料。但存在安装不便，以及安 装质量和安全性无法保证等问题和缺陷。即不符合国家标准，也给使用带来 了隐患，限制了其在诸多环境和条件下的使用。而现有的将电热元件与保温 材料复合在一起的电热板制造方法基本都采用将两者用粘合剂粘合在一起的 方式，但使用这种方法制造出来的电热板的电热元件与保温层之间仍然是存 在一定缝隙的，隔热效果不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种将复合电热板的电热元件与保温层之间的缝 隙最小化甚至消除的电热板制造方法，以提高复合电热板的隔热保温效果。 本专利技术的目的是这样实现的本专利技术采用的制造包括以下步骤1) 板条加工即用裁板锯将胶合板加工成一定规格的板条，再将这些板 条装订组装为预定规格的边框；2) 电热元件焊线在电热元件引出线焊点部位打磨，将导线焊接至打磨 好的焊点部位；3) 装模将步骤l)装订好的边框放入模具内，再将步骤2)焊线后的 电热元件粘贴在边框内侧，然后将牛皮纸粘贴在边框上面；4) 发泡将步骤3)装模好后的模具放入热压机内进行发泡，将发泡保温材料多元醇原液和异氰酸酯原液分别在原料罐中搅拌均匀，并通过加热或冷却装置控制至10 3(TC，经过滤器过滤后，两种原液分别由两台计量泵经各自的管道输送至混合室，经混合室内的搅拌头高速强烈搅拌后，在干燥过 的压縮空气的气冲下，通过浇注管浇注至模具内，制品在热压机内反应熟化后，卸压脱模，然后进入冷压机中进行冷压后熟化；5)修边步骤4)发泡后的制品从冷压机中出来后，进行修边，将步骤 3)中多余出来的固定材料及漏出来的发泡料修掉，即可获得复合电热板成品。在上述制造过程中所采用的多元醇原液主要成分为聚醚多元醇、聚酯多 元醇或天然产物多元醇中的一种或多种，还配有发泡工艺中常规使用的催化 剂、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂等其它助剂；异氰酸酯原液为多亚甲基多 苯基多异氰酸酯单一组分；且多元醇原液和异氰酸酯原液的质量配比范围为 多元醇原液:异氰酸酯原液=0. 5:1 2. 0:1 。在上述的中，步骤4)中模具温度范围20 50°C; 热压压力范围5 25MPa;冷压压力范围0 20MPa;热压时间范围10 60min; 冷压时间12小时以上。作为本专利技术的一种改进，在上述的中，边框和模 具的四角和周边位置相应位置开设了排气槽及排气通道；在步骤4)中模具 水平放置，浇注管的硬管部分伸入模具内进行浇注。作为本专利技术的另一种改进，在步骤2)中电热元件引出线焊点部位打磨 之后可焊入自控温电阻元件；在步骤5)修边后可在复合电热板的电热元件 上方贴合塑料片材，并相应地进行冷压及修边处理；在步骤3)中粘贴在边 框上的是铝箔纸。利用上述的发泡形成的制品为聚氨酯硬泡，泡沬 密度范围20 200 kg /m3，厚度范围5 50mm。泡沫密度和厚度降低，可以 降低成本，但有一定的限度，不然会影响保温性能和机械强度。不同的浇注 量，可制得不同的泡沫密度，不同的边框厚度，可制得不同的泡沬厚度。本专利技术由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的 优点和积极效果由于本专利技术采用了发泡工艺来复合发热元件与保温材料， 所以使得两者之间消除了缝隙，贴合的更加紧密，提高了复合电热板隔热保 温的效果。附图说明通过以下对本专利技术方法的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解 本专利技术的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为 图1为本专利技术的复合电热板制作工艺流程图。 图2为本专利技术的发泡工艺流程图。具体实施方式实施例1以YKB-613 (产品型号)为例，外形尺寸640*940*15mm，额定功率120W。 主要制作材料边条(胶合板)、保温层(聚氨酯硬泡，阻燃)，电热膜(碳 晶电热膜)等。如图l，其制作工艺流程为1、板条加工1. 1用裁板锯分别将12mm和3mm厚的普通胶合板加工成预定规格的板条。1、 2板条组装将以上规格的板条用马钉装订成预定规格的边框。2、 碳晶电热膜焊线2.1碳晶电热膜引出线焊点部位打磨。2.2将30mm长的红、黑导线焊接至打磨好的焊点部位。3、 装模3. 1先将步骤1装订好的边框放入铝合金模具内，再将步骤2焊线后的 碳晶电热膜放入边框内。3.2用美纹纸胶带将碳晶电热膜粘贴在边框内侧。3.3边框上面贴上双面胶带，然后将牛皮纸粘贴边框上面。4、 发泡即将步骤3装模好后的模具放入热压机内进行发泡 4.1模具采用质硬且易脱模的铝合金材料进行加工。4.2发泡工艺采用类似反应性注射模塑(简称RIM)成型工艺，但浇注 方法较为独特模具水平放置，浇注管的硬管部分伸入模具内进行浇注。为 解决发泡过程中排气不畅的问题，在电热板的边条和发泡用模具的相应位置 开了排气槽及排气通道。4.3发泡过程中用到了发泡机、热压机、冷压机、制冷机、干燥机等设4.4发泡后所得制品为聚氨酯硬泡，泡沫密度范围100 120 kg /m3， 厚度为15mm。4.5采用多元醇原液与异氰酸酯原液作发泡原料，其质量配比为l: 1; 多元醇原液，又称"白料"，主要成分为聚醚多元醇，还配有催化剂、泡沫 稳定剂、发泡剂、阻燃剂等其它助剂；异氰酸酯原液，又称"黑料"，为多 亚甲基多苯基多异氰酸酯(粗MDI， PAPI)的单一组分；模具温度范围30 40°C;热压压力范围10 15MPa;冷压压力范围5 10MPa;热压时间范围 30min;冷压时间12小时以上。4.6工艺流程如图2所示，两组原液分别在原料罐中搅拌均匀，并通 过加热或冷却装置控制至15 2(TC，经过滤器过滤后，原液分别由两台计量 泵经各自的管道输送至混合室，经混合室内的搅拌头高速强烈搅拌后，在干 燥过的压縮空气的气冲下，通过浇注管浇注至模具内，制品在热压机内反应 熟化后，卸压脱模，然后进入冷压机中进行冷压后熟化。5、 修边贴标识步骤4发泡后的制品(碳晶电热板)从冷压机中出来后，进行修边贴标识。5.1修边用美工刀将多出的牛皮纸裁掉，将板条上漏出来的发泡料清理干净，用木工刨将边框的各边和角修成圆角。5.2贴标识将修边后的碳晶电热板的相应位置贴上相关标识。6、 成品包装步骤5修边贴标识后的成品，用包装箱进行包装，并打上打包带及封箱胶带即完成整个制造过程。实施例2以YKB-613 (产品型号)为例，外形尺寸640*940*16腿，额定功率120W。 其它制造过程与实施例l相同，只是在碳晶电热膜上面贴合了一层高面密度 聚乙烯(HDPE)塑料片材，提高复合板防水防潮的性能及绝缘性，具体见图 1，即只在步骤5中修边之后、贴标识之前增加了一个涂胶贴塑料片材的步骤:1、 在步骤5.1用美工刀将多出的牛皮纸裁掉，将板条上漏出来的发 泡料清理干净后，进行下一步工序；2、 涂胶用专用的辊轮将不干胶均匀的涂敷在碳晶面上，涂胶量50 150g/张；3、 晾置将涂好胶后的碳晶电热板放置在晾置架上进行晾置，晾置 温度25±10°C;晾置时间4±2小时；4、 贴塑料片材将晾置好后的碳晶电热板贴上塑料片材；5、 辊压将贴好塑料片材后的碳晶电热板在辊压机上进行辊压；6、 冷压将辊压过的碳晶电热板放入冷压机中进行冷压，温度25 ±5°C;时间3小时以上；7、 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合电热板的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤： １）板条加工：即用裁板锯将胶合板加工成一定规格的板条，再将这些板条装订组装为预定规格的边框； ２）电热元件焊线：在电热元件引出线焊点部位打磨，将导线焊接至打磨好的焊点部位； ３）装模：将步骤１）装订好的边框放入模具内，再将步骤２）焊线后的电热元件粘贴在边框内侧，然后将牛皮纸粘贴在边框上面； ４）发泡：将步骤３）装模好后的模具放入热压机内进行发泡，将发泡原料多元醇原液和异氰酸酯原液分别在原料罐中搅拌均匀，并通过加热或冷却装置控制至１０～３０℃，经过滤器过滤后，两种原液分别由两台计量泵经各自的管道输送至混合室，经混合室内的搅拌头高速强烈搅拌后，在干燥过的压缩空气的气冲下，通过浇注管浇注至模具内，制品在热压机内反应熟化后，卸压脱模，然后进入冷压机中进行冷压后熟化； ５）修边：步骤４）发泡后的制品从冷压机中出来后，进行修边，将步骤３）中多余出来的固定材料及漏出来的发泡料修掉，即可获得复合电热板成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：野口敏绪，
申请(专利权)人：优光环保材料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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