一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法，包括原料混合装置与原料造粒装置，所述原料混合装置的底部位置一体定位有出料口，所述原料造粒装置的端部一体定位有喂料口，所述原料混合装置上出料口的位置与原料造粒装置上喂料口的位置进行连接，所述出料口与喂料口之间连接有出料管、输料风机与喂料管，所述输料风机进料端连接出料管，所述输料风机的出料端连接喂料管。本发明专利技术所述的一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法，采用原料混合装置与原料造粒装置结合的方式对玻璃原料进行粒化操作，增加设备使用性能，粒化料熔化速度更快，配合料挥发损失较小，节约成本、绿色环保。绿色环保。绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法


[0001]本专利技术涉及玻璃原料粒化加工领域，特别涉及一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法。

技术介绍

[0002]低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备是一种进行玻璃原料粒化加工的支撑设备，在进行玻璃原料粒化操作的时候，使用混合设备与造粒设备相结合的方式进行加工，随着科技的不断发展，人们对于低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备在使用时存在一定的弊端，首先，制备低膨胀颜色硼硅浮法玻璃时，由于着色剂含量低，容易出现混合不均匀情况，不利于人们的使用，还有，制备成本较高，环保性能不能很好的达到要求，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法，采用原料混合装置与原料造粒装置结合的方式对玻璃原料进行粒化操作，增加设备使用性能，粒化料熔化速度更快，配合料挥发损失较小，节约成本、绿色环保，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备，包括原料混合装置与原料造粒装置，所述原料混合装置的底部位置一体定位有出料口，所述原料造粒装置的端部一体定位有喂料口，所述原料混合装置上出料口的位置与原料造粒装置上喂料口的位置进行连接，所述出料口与喂料口之间连接有出料管、输料风机与喂料管，所述输料风机进料端连接出料管，所述输料风机的出料端连接喂料管。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述原料混合装置的中部顶端位置定位安装有搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构的底部活动连接有搅拌器，所述搅拌器的外壁一体定位有搅拌杆，所述原料混合装置的外侧定位安装有喷射驱动箱，所述喷射驱动箱的内侧定位有喷射管，所述原料混合装置的顶部一体定位有进料口，所述进料口的底部连接有导流管，所述原料混合装置的底部侧边的位置一体定位有混合装置底座，所述原料混合装置底部的中部位置一体定位有出料口。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述原料造粒装置两端安装的位置定位有第一支撑座与第二支撑座，所述第一支撑座的顶部一体定位有第一支撑架，所述第二支撑座的顶部一体定位有第二支撑架，所述第一支撑架与原料造粒装置之间活动设置有从动轴，所述第二支撑架与原料造粒装置之间活动设置有主动轴，所述第二支撑座外侧定位有第三支撑座，所述第三支撑座的顶部定位安装有减速机与驱动电机，所述主动轴连接减速机与驱
动电机的位置。
[0010]作为本申请一种优选的技术方案，所述原料造粒装置的内部开设有造粒筒、造粒结构与出料箱，所述造粒筒与出料箱之间一体定位有筛网板，所述出料箱的外壁一体定位有排料管，所述输料风机的底部定位有风机座。
[0011]作为本申请一种优选的技术方案，所述原料混合装置的输出端通过出料口、出料管、输料风机、喂料管和喂料口与原料造粒装置的输入端进行连接，所述输料风机驱动料体在出料管与喂料管内输送活动。
[0012]作为本申请一种优选的技术方案，所述搅拌驱动机构驱动搅拌器与搅拌杆的位置旋转活动，所述原料混合装置与进料口之间一体定位，所述原料混合装置的外壁与喷射驱动箱之间密封定位，所述喷射驱动箱驱动喷射管。
[0013]作为本申请一种优选的技术方案，所述驱动电机与减速机驱动主动轴在第二支撑架内部旋转活动，且主动轴带动原料造粒装置与从动轴旋转活动，所述第一支撑架与第二支撑架分别对从动轴与主动轴限位支撑。
[0014]所述原料造粒装置与筛网板之间定位安装，且筛网板分割造粒筒、造粒结构与出料箱的位置，所述出料箱与排料管之间一体定位连接。
[0015]一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化方法，包括以下操作步骤：
[0016]S1：材料准备：准备低膨胀颜色硼硅玻璃原料制备需要使用到的原料，包括配合料，配合料为矿物或化工产品，内部包括SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、K2O、CaO与MgO；
[0017]S2：材料配比：对准备的材料进行配比，SiO2的份额为78.0～82.5％，Al2O3的份额为2.3～3.0％，B2O3的份额为10.0～14.5％，Na2O的份额为3.5～5.5％，K2O的份额为0～1.5％，CaO的份额为0～0.1％，MgO的份额为0～0.15％；
[0018]S3：材料混合：将准备的材料配比后依次加入混合装置的内部，并通过搅拌进行快速混合，混合后将料体输入造粒装置内部进行造粒成型操作。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法，具备以下有益效果：该一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法，采用原料混合装置与原料造粒装置结合的方式对玻璃原料进行粒化操作，增加设备使用性能，粒化料熔化速度更快，配合料挥发损失较小，节约成本、绿色环保，准备低膨胀颜色硼硅玻璃原料制备需要使用到的原料，包括配合料，配合料为矿物或化工产品，内部包括SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、K2O、CaO与MgO，对准备的材料进行配比，SiO2的份额为78.0～82.5％，Al2O3的份额为2.3～3.0％，B2O3的份额为10.0～14.5％，Na2O的份额为3.5～5.5％，K2O的份额为0～1.5％，CaO的份额为0～0.1％，MgO的份额为0～0.15％，将准备的材料配比后依次加入混合装置的内部，并通过搅拌进行快速混合，混合后将料体输入造粒装置内部进行造粒成型操作，配合料原料粒度30～100目，混合
‑
粒化料的颗粒尺寸在1～2mm，粒化时可使用去离子水作为降尘粒化促进剂，粒化料过程中配合料内水含量控制在1.5％～2.0％左右，制备低膨胀颜色硼硅浮法玻璃时，由于着色剂含量低，容易出现混合不均匀情况，通过将着色剂混入一定量的配合料中制成色母料的方法可以提高着色剂的均匀性，而且由于色母料是经过围绕电极的撒料环进入熔窑的，粒化料可以更好地均匀平整分部在电极周围，粒化料熔化速度更快，配合料挥发损失较小，节约成本、绿色环保，整个低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备结构简
单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法的整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法中原料混合装置的结构示意图。
[0023]图3为本专利技术一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法中原料造粒装置的结构示意图。
[0024]图4为本专利技术一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法中输料风机的结构示意图。
[0025]图中：1、原料混合装置；2、搅拌器；3、搅拌驱动机构；4、混合装置底座；5、出料口；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备，包括原料混合装置(1)与原料造粒装置(9)，其特征在于：所述原料混合装置(1)的底部位置一体定位有出料口(5)，所述原料造粒装置(9)的端部一体定位有喂料口(17)，所述原料混合装置(1)上出料口(5)的位置与原料造粒装置(9)上喂料口(17)的位置进行连接，所述出料口(5)与喂料口(17)之间连接有出料管(6)、输料风机(8)与喂料管(30)，所述输料风机(8)进料端连接出料管(6)，所述输料风机(8)的出料端连接喂料管(30)。2.根据权利要求1所述的一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备，其特征在于：所述原料混合装置(1)的中部顶端位置定位安装有搅拌驱动机构(3)，所述搅拌驱动机构(3)的底部活动连接有搅拌器(2)，所述搅拌器(2)的外壁一体定位有搅拌杆(16)，所述原料混合装置(1)的外侧定位安装有喷射驱动箱(15)，所述喷射驱动箱(15)的内侧定位有喷射管(14)，所述原料混合装置(1)的顶部一体定位有进料口(12)，所述进料口(12)的底部连接有导流管(13)，所述原料混合装置(1)的底部侧边的位置一体定位有混合装置底座(4)，所述原料混合装置(1)底部的中部位置一体定位有出料口(5)。3.根据权利要求1所述的一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备，其特征在于：所述原料造粒装置(9)两端安装的位置定位有第一支撑座(20)与第二支撑座(22)，所述第一支撑座(20)的顶部一体定位有第一支撑架(18)，所述第二支撑座(22)的顶部一体定位有第二支撑架(25)，所述第一支撑架(18)与原料造粒装置(9)之间活动设置有从动轴(19)，所述第二支撑架(25)与原料造粒装置(9)之间活动设置有主动轴(26)，所述第二支撑座(22)外侧定位有第三支撑座(23)，所述第三支撑座(23)的顶部定位安装有减速机(24)与驱动电机(10)，所述主动轴(26)连接减速机(24)与驱动电机(10)的位置。4.根据权利要求1所述的一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备，其特征在于：所述原料造粒装置(9)的内部开设有造粒筒(29)、造粒结构(21)与出料箱(27)，所述造粒筒(29)与出料箱(27)之间一体定位有筛网板(28)，所述出料箱(27)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春，秦丽艳，李彧，刘君，蔡金跃，李岩，曾凡胜，崔志宏，
申请(专利权)人：秦皇岛弘华特种玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：