本发明专利技术公开了一种玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，涉及粘结剂添加装置领域，针对现有的玻璃配合料造粒粘结剂存在添加操作效率低、输送易堵塞以及添加不均的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体的顶端设置有控制进料和罐内压力的进料控制机构，且所述罐体的底端设置有控制出料的出料控制机构，所述出料控制机构和进料控制机构均为一种串连结构，所述出料控制机构的底端设置有计量秤，所述进料控制机构包括进料管，且所述进料管的顶端设置有进料输料管，所述进料管串接设置有第一单向阀和第二单向阀。本发明专利技术结构新颖，该装置有效的解决了现有的玻璃配合料造粒粘结剂存在操作效率低、输送易堵塞以及添加不均的问题。输送易堵塞以及添加不均的问题。输送易堵塞以及添加不均的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃配合料造粒粘结剂添加装置
[0001]本专利技术涉及粘结剂添加装置领域，尤其涉及玻璃配合料造粒粘结剂添加装置。
技术介绍
[0002]在对粉状玻璃配合料加入液体粘结剂进行造粒，将粒化料再投入熔窑中，不但提升玻璃熔制效率和质量，还能实现节能减排的作用，液体粘结剂的加入的过程中，一是要考虑加入量和均匀给入的问题，因为这两个因素都会影响到造粒的效果，进而影响到粒化料的熔制成的玻璃质量，二是液体粘结剂在输送过程中，容易发生堵塞，降低添加效率，目前尚无专门针对玻璃配合料造粒的粘结剂添加喷液装置，在粉状的玻璃配合料进行粒化的过程中，一是液体粘结剂的配比一般是以粉状玻璃配合料重量百分数来计算的，需要先进行外部称量，操作效率较低，二是粘结剂在用传统的泵类设备输送过程中，容易发生堵塞现象，三是液体粘结剂的均匀以及稳定给入能够对造粒效果产生很大影响，因此为了解决上述问题，我们提出了一种玻璃配合料造粒粘结剂添加装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出的玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，解决了现有的玻璃配合料造粒粘结剂存在操作效率低、输送易堵塞以及添加不均的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有控制进料和罐内压力的进料控制机构，且所述罐体的底端设置有控制出料的出料控制机构，所述出料控制机构和进料控制机构均为一种串连结构，所述出料控制机构的底端设置有计量秤。
[0006]优选的，所述进料控制机构包括进料管，且所述进料管的顶端设置有进料输料管，所述进料管串接设置有第一单向阀和第二单向阀，所述进料管位于第一单向阀和第二单向阀之间设置有气接头，所述进料管位于第一单向阀和罐体之间设置有第二安全阀和压力计。
[0007]优选的，所述进料管和进料输料管的接口处设置有第二快接卡箍，所述罐体的一侧设置有空压机，且所述空压机与气接头之间通过高压气管连接。
[0008]优选的，所述出料控制机构包括出料管，且所述出料管与罐体之间设置有出料阀，所述出料管远离罐体的一端设置有出料输料管，且所述出料输料管与出料管之间设置有第一快接卡箍，所述出料输料管靠近出料管的一端串接有调节阀，所述出料输料管位于调节阀远离出料管的一端串接有第一安全阀，所述出料输料管位于第一安全阀远离调节阀的一端串接有流量计。
[0009]优选的，所述罐体的顶端呈水平设置有悬架，且所述出料输料管的中部与悬架固定，所述出料输料管的末端设置有喷头。
[0010]优选的，所述罐体的底端设置有支撑座，且所述计量秤位于支撑座的底端。
[0011]本专利技术的有益效果为：
[0012]1、该装置通过空压机为罐体内增压，粘结剂进料后因重力作用集中在罐体的底部，利用罐内压力替代泵，将粘结剂从罐体的底部挤出去，相对于传统的泵类输送动力源，该方式使得装置结构更加简单可靠，并且避免了堵泵、卡泵的故障。
[0013]2、该装置的出料输料管的管径明显小于出料管，小管径的出料输料管能够更快的提高管内压力，有利于喷头的喷射，而大管径的出料管可避免在罐体底部发生堵塞，即使出料输料管发生堵塞，也可以通过拆卸第一快接卡箍，将出料输料管道拆卸下进行疏通，降低设备维护难度。
[0014]3、该装置通过在设备底部设置计量秤对罐体内粘结剂储量和用量进行实施监控，有利于控制粘结剂的用量，从而保证粘结剂与玻璃配合料之间用料比例。
[0015]4、该装置通过调压或调节出料阀进行出料粗调，可通过调节阀对出料输料管内粘结剂的流量进行精调，使得粘结剂以设定的流量均匀稳定的从喷头喷出，提高粘结剂与玻璃配合料的混合效果。
[0016]综上所述，该装置有效的解决了现有的玻璃配合料造粒粘结剂存在添加操作效率低、输送易堵塞以及添加不均的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的图1中A的结构放大图。
[0019]图3为本专利技术的图1中B的结构放大图。
[0020]图中标号：1、罐体；101、悬架；2、支撑座；3、出料控制机构；301、出料管；302、出料阀；303、出料输料管；304、第一快接卡箍；305、调节阀；306、第一安全阀；307、流量计；4、计量秤；5、进料控制机构；501、进料管；502、进料输料管；503、第二快接卡箍；504、第一单向阀；505、第二单向阀；506、第二安全阀；507、压力计；508、气接头；6、空压机；7、喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
图3，玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，包括罐体1，所述罐体1的顶端设置有控制进料和罐内压力的进料控制机构5，且所述罐体1的底端设置有控制出料的出料控制机构3，所述出料控制机构3和进料控制机构5均为一种串连结构，所述出料控制机构3的底端设置有计量秤4。
[0023]所述进料控制机构5包括进料管501，且所述进料管501的顶端设置有进料输料管502，所述进料管501串接设置有第一单向阀504和第二单向阀505，所述进料管501位于第一单向阀504和第二单向阀505之间设置有气接头508，所述进料管501位于第一单向阀504和罐体1之间设置有第二安全阀506和压力计507，所述罐体1的一侧设置有空压机6，且所述空压机6与气接头508之间通过高压气管连接；
[0024]该装置通过空压机6为罐体1内增压，粘结剂进料后因重力作用集中在罐体1的底部，利用罐内压力替代泵，将粘结剂从罐体1的底部挤出去，相对于传统的泵类输送动力源，
该方式使得装置结构更加简单可靠，并且避免了堵泵、卡泵的故障。
[0025]所述出料控制机构3包括出料管301，且所述出料管301与罐体1之间设置有出料阀302，所述出料管301远离罐体1的一端设置有出料输料管303，且所述出料输料管303与出料管301之间设置有第一快接卡箍304，所述出料输料管303靠近出料管301的一端串接有调节阀305，所述出料输料管303位于调节阀305远离出料管301的一端串接有第一安全阀306，所述出料输料管303位于第一安全阀306远离调节阀305的一端串接有流量计307，所述罐体1的顶端呈水平设置有悬架101，且所述出料输料管303的中部与悬架101固定，所述出料输料管303的末端设置有喷头7；
[0026]该装置的出料输料管303的管径明显小于出料管301，小管径的出料输料管303能够更快的提高管内压力，有利于喷头7的喷射，而大管径的出料管301可避免在罐体1底部发生堵塞，即使出料输料管303发生堵塞，也可以通过拆卸第一快接卡箍304，将出料输料管道303拆卸下进行疏通，降低设备维护难度。
[0027]所述进料管501和进料输料管5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，包括罐体(1)，其特征在于,所述罐体(1)的顶端设置有控制进料和罐内压力的进料控制机构(5)，且所述罐体(1)的底端设置有控制出料的出料控制机构(3)，所述出料控制机构(3)和进料控制机构(5)均为一种串连结构，所述出料控制机构(3)的底端设置有计量秤(4)。2.根据权利要求1所述的玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，其特征在于，所述进料控制机构(5)包括进料管(501)，且所述进料管(501)的顶端设置有进料输料管(502)，所述进料管(501)串接设置有第一单向阀(504)和第二单向阀(505)，所述进料管(501)位于第一单向阀(504)和第二单向阀(505)之间设置有气接头(508)，所述进料管(501)位于第一单向阀(504)和罐体(1)之间设置有第二安全阀(506)和压力计(507)。3.根据权利要求2所述的玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，其特征在于，所述进料管(501)和进料输料管(502)的接口处设置有第二快接卡箍(503)，所述罐体(1)的一侧设置有空压机(6)，且所述空压机(6)与气接头(508)之间通过高压气...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏茹，刘攀，平文亮，肖子凡，王琰，刘红刚，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。